Bir çoxumuz, emalda əkiz məhsullar haqqında qarışdırılır: oxşar görünüşü və funksiyaları üçün vurulmuş deliklər və yivli çuxurlar. Buna görə də bu məqalə tıqqıltı və yivləmə təriflərini aydınlaşdıracaq, onlardan düzgün istifadəni açacaq və bu mexaniki və əhəmiyyətli komponentlərin oxşarlığını və fərqlərini müəyyənləşdirəcəkdir.
Təqdim olunan və yivli deşikləri anlamaq
Vurulmuş deliklər ipləri kəsmə nəticəsində mövcud çuxurlara çevrilir. Bir kran adlı bir vasitə bu mövzuları çıxararaq bu mövzuları yaradır. Yivli çuxurlar, digər tərəfdən, istehsal prosesi zamanı forma. Tez-tez tökmə və ya qəlib vasitəsilə hazırlanan komponentlərin ayrılmaz hissələridir.
Vurulmuş deliklər
Türəklənmiş deliklər , ipləri əvvəlcədən qazılmış bir çuxur halına gətirən bir kran adlı bir vasitə istifadə edərək yaradılır. Bu proses bir vida və ya bolt profilinə uyğun gələn mövzular meydana gətirən, çuxurun daxili divarlarından materialı çıxarır. Tıqqıltı səmərəli, geniş istifadə olunur və müxtəlif materiallarla yaxşı işləyir. Ancaq materialı kəsdiyindən, ətrafdakı ərazini bir qədər zəiflədə bilər.
Yivli deliklər
Yivli çuxurlar , digər tərəfdən daha ümumi bir müddətdir. Onları yaratmaq üçün istifadə olunan metoddan asılı olmayaraq daxili mövzuları olan hər hansı bir çuxurya aiddir. Yivli çuxurlar vuraraq düzəldilə bilər, lakin onlar da iplər yuvarlanması (kəsmədən olan ipləri) və ya ip frezleri (dəqiqlik üçün fırlanan bir vasitə) kimi digər proseslər vasitəsilə yaradıla bilər. Bəzi yivli çuxurlar daha yumşaq materiallarda əlavə istifadə edərək əvvəlcədən yivlidir.
Oxşarlıqlar və fərqlər
Ümumi torpaq
Hər ikisi etibarlı bərkidmə həllərini təmin edir
Istifadə olunan müxtəlif sahələrdə istifadə: Avtomobil, Aerokosmik, Elektron cihazlar
Optimal performans üçün dəqiqlik tələb edir
əsas fərqlər
Mövzu tipi tıqqıltı yalnız
yaratmaq üçündür daxili mövzular . Xarici mövzular üçün ip yuvarlanması və ya ölməkdən istifadə etmək kimi digər iplik prosesləri işlə təmin edilməlidir. Yivli, digər tərəfdən, həm daxili, həm də xarici iplik yaradıcılığını, həm də istehsalda daha çox yönlü hala gətirir.
Mövzular və özelleştirme
tıqqıltı, ipli müxtəlif baxımından məhdud rahatlıq təklif edir. Hər bir kran müəyyən bir ip ölçüsü və meydança üçün hazırlanmışdır, buna görə birdən çox iplik ölçüləri fərqli kranlar tələb edir. Bu hazırlanmasından vurmağı məhdudlaşdırır , xüsusi mövzu formalarının . Bunun əksinə, ip freze kimi iplik üsulları , xüsusi mövzuların yaradılmasına imkan verir, onları mürəkkəb və ya standart olmayan mövzu dizaynları üçün ideal hala gətirir.
Alət qırılması və davamlılıq kranları
daha çox pozulmağa meyllidir . , xüsusən də sərt və ya kövrək materiallarla işləyərkən digər iplik alətlərindən Qırılan bir kralı çıxarmaq çətin ola bilər, bəzən bütün iş parçasını yıxmağa aparır. Mövzu freze və ya yuvarlanan alətlər ümumiyyətlə daha çox davamlılıq təklif edir və stress altında qalma ehtimalı azdır, çətin materiallar və ya sıx boşluqlar üçün daha etibarlı hala gətirir.
Kor dəlik dərinliyi məhdudiyyətləri Tıqqıltı açar məhdudiyyətlərindən biri dərin
iplik etməkdə çətinlik çəkir kor deliklər . Əksər kranlarda, çuxurun altındakı bütün yolu iplikləmələrin qarşısını alan bir lentli bir qurğuşun var. Bu məhdudiyyət tam iplik dərinliyini tələb edən tətbiqlər üçün uyğun olmayan tətbiqlər üçün uyğunlaşmır . ip freziyasının lazım ola biləcəyi , daha dərin mövzulara çatmaq üçün
Material məhdudiyyətləri
müəyyən materiallar ilə mübarizə aparır. Sərtləşdirilmiş polad kimi sərt materiallar tez bir zamanda kranlar geyinir, onları təsirsiz hala gətirir və alət dəyişdirmə xərclərini artırır. Tıqqıltı, 'saqqız ' ola biləcək üçün də problemlidir çox çevik materiallar və Tool təmizlənməsi və ya dəyişdirilməsi üçün tez-tez fasilələrə səbəb olan krana yapışır. kimi iplik üsulları Mövzu yuvarlanması tez-tez bu materialları daha yaxşı idarə edir, həm alət həyatını, həm də ip keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
| ( məsələn, freze, yuvarlanan) | vuran | Digər iplik metodlarını |
| İp növü | Yalnız daxili iplər | Daxili və xarici iplər |
| Mövzular | Xüsusi ölçülər və meydançalarla məhdudlaşır | Xüsusi və qeyri-standart mövzuları dəstəkləyir |
| Alət dayanıqlığı | Xüsusilə sərt materiallarda qırılma riski daha yüksəkdir | Aşağı qırılma riski, sərt və ya çevik materiallar üçün daha yaxşıdır |
| Kor dəlik dərinliyi | Taper səbəbiylə məhdud dərinlik | Kor deliklərə daha dərinə çata bilər |
| Material elastikliyi | Sərt və ya çevik materiallar ilə mübarizə aparır | Daha geniş materialları effektiv şəkildə idarə edir |
Bir sözlə, tıqqıltı daha sadə, kiçik miqyaslı daxili iplik yaratmaq üçün ən uyğun, lakin rahatlıq, davamlılıq və maddi uyğunluqda diqqətəlayiq məhdudiyyətlərə malikdir. Daha mürəkkəb və ya tələb olunan tətbiqlər üçün ip freze və ya yuvarlananlar tez-tez daha möhkəm və çox yönlü bir həll yolu təmin edir.
Təmizlik və təkliflər
Təmizliklər:
CNC tıqqıltı və əl vuran
CNC kranları əl kranları ilə müqayisədə üstün dəqiq və səmərəliliyi təmin edir. Əl kranları əl işləri və ya kiçik miqyaslı tapşırıqlar üçün uyğundur, CNC tıqqıltı yüksək dəqiqlikli emalda üstünlük verilməlidir. CNC Tıqqıltı ardıcıl mövzu keyfiyyətini təmin edir və insan səhvini azaldır, əksər tətbiqlər üçün daha etibarlı bir seçim halına gətirir.
Kor deliklər üçün kor deliklər üçün kranlar seçmək
, dib lanları, dibi dəlikin altındakı ipləri düzəltmək qabiliyyətinə görə tövsiyə olunur. Bununla birlikdə, bir taper kran ilə prosesə başlamaq, tam iplik üçün bir dib tapma kranına keçərək başlanğıc ipi yaxşılaşdırır. Bu iki addımlı proses, dərin bir şəkildə dəqiqliyin vacib olduğu kor deliklərdə, daha yaxşı nişanlanmasını təmin edərək, ipin tərifini artırır.
Kor deliklərdə spiral nöqtəli tapsmalardan qaçınmaq,
spiral nöqtə kranları, xüsusən də CNC emalında, CNC emalında, cips emal etmək üçün daha az idealdır. Bu, yığıncağa müdaxilə edə biləcək çuxurda çip yığılmasına səbəb ola bilər. Təmiz nəticələr üçün spiral fleyta və ya kəsilmiş ip tranları istifadə edilməlidir. Bu kranlar çipləri yuxarı və çuxurdan uzaqlaşdırmaq üçün hazırlanmışdır, yığma zamanı problemləri minimuma endirir.
Daha güclü mövzular üçün musluklar meydana gətirən iplər
meydana gətirən muslar, material kəsmədikləri üçün artan ip gücünü təklif edir; Bunun əvəzinə, daha güclü, davamlı mövzular yaradan, onu sıxışdırırlar. Bu kranlar uzunmüddətli iplər və minimal qırılma riskini tələb edən tətbiqlər üçün əladır. Bununla birlikdə, daha böyük bir tap qazma diametrini tələb edirlər, buna görə dəqiq hesablamalar lazımdır. kimi bir resursdan istifadə etmək, Maşın kitabçası iplik formalaşdırılması üçün düzgün qazma ölçüsünü təyin etməyə kömək edə bilər.
Təmizləmə çuxurları yivli deyil,
bu təmizlik dəliklərini tanımaq üçün vacibdir, baxmayaraq ki, yivli çuxurlara bənzər bir şəkildə vurulmasa da, vurulmur. Bu dəliklər, bərkidilənlərin keçməsinə və əks tərəfdə bir qozla məşğul olmasına icazə vermək üçün biraz daha böyükdür. Bərkənlərin yivli hissəsini tutmaq üçün hazırlanmışdır, ancaq bərkidici başı ilə məşğul olmamaq üçün hazırlanmışdır.
Seçim məsləhətləri vurun
Doğru krana qərar verərkən, çuxur növü və materialın tipi kritik amillərdir. üçün , Kor deliklər başlayaraq başlamağı düşünün . taper kranından ardınca bir dibi tapın tam iplik dərinliyinə və nişanına nail olmaq üçün bir üçün , CNC emalındakı kor deliklər üstünlük verin . spiral fleyta kranlarına hamar montaj təmin etmək, çip qurulmaması üçün Mövzu gücü, yük daşıyan tətbiqlərdə olduğu kimi prioritetdirsə, iplik formalaşdırıcı kranlar, iplik dayanıqlığını və uzunömürlülüyünü artırmaq qabiliyyətinə görə tövsiyə olunur.
Əl kranları üzərində istifadə etmək CNC Taps , yüksək dəqiqlik və təkrarlanan tapşırıqlar üçün ən yaxşı təcrübədir, ardıcıllığı və səhvləri azaldır. Çuxur diametrləri və tranlar üçün TAP ölçüləri üçün, istinad maşınlarının əl kitabçası, xüsusən də iplik formalaşdırıcı kranlar kimi qeyri-standart kran növlərindən istifadə edərkən hesablamalardakı dəqiqliyi təmin edir.
#Conclusion
Xülasə, bütün vurulmuş deliklər çörəklər yivlidir, bütün yivli çuxurlar vurulmur. Türəklənmiş deliklər tıqqıltı metoduna xasdır, yivli çuxurlar, güc, dəqiqlik və maya dəyəri baxımından fərqli üstünlüklər təklif edən müxtəlif yivli üsulları əhatə edir. Onların hər ikisi mexaniki sənayedə vacib hissələrdir.
