Mulți dintre noi suntem confuzați cu privire la produsele gemenilor din prelucrare: găuri atinse și găuri filetate, pentru aspectul și funcțiile lor similare. Prin urmare, acest articol va clarifica definițiile de atingere și filetare, va despacheta utilizarea corectă a acestora și va identifica asemănările și diferențele acestor componente mecanice și semnificative.
Înțelegerea găurilor cu filet și filetate
Găurile înregistrate rezultă din tăierea firelor în găurile existente. Un instrument numit robinet creează aceste fire prin eliminarea materialului. Pe de altă parte, găurile filetate se formează în timpul procesului de fabricație. Sunt părți integrante ale componentelor, adesea realizate prin turnare sau modelare.
Găuri atinse
Găurile tapetate sunt create folosind un instrument numit robinet, care taie firele într-o gaură pre-găurită. Acest proces elimină materialul din pereții interiori ai găurii, formând fire care se potrivesc cu profilul unui șurub sau șurub. Atingerea este rentabilă, utilizată pe scară largă și funcționează bine cu o varietate de materiale. Cu toate acestea, din moment ce taie materialul, poate slăbi ușor zona înconjurătoare.
Găuri filetate
găurile filetate sunt un termen mai general. Pe de altă parte, Se referă la orice gaură care conține fire interne, indiferent de metoda folosită pentru a le crea. Găurile filetate pot fi făcute prin atingere, dar pot fi create și prin alte procese precum rularea firului (care formează fire fără tăiere) sau freza de fir (care folosește un instrument rotativ pentru precizie). Unele găuri filetate sunt în prealabil folosind inserții în materiale mai moi.
Asemănări și diferențe
Teren comun
Ambele oferă soluții de fixare sigure
Folosit în diverse industrii: automobile, aerospațiale, electronice
Necesită precizie pentru performanțe optime
distincțiilor cheie
Tipul tipului de fir
este exclusiv pentru crearea de fire interne . Pentru firele externe, rularea firului sau utilizarea matriilor . trebuie utilizate alte procese de filetare, cum ar fi Filetarea, pe de altă parte, acoperă atât crearea de fir internă, cât și externă, ceea ce o face mai versatilă în fabricație.
Varietatea firului și
atingerea personalizării oferă o flexibilitate limitată în ceea ce privește soiul de fir. Fiecare robinet este proiectat pentru o dimensiune specifică a firului și un pas, astfel încât producerea mai multor dimensiuni a firului necesită robinete diferite. Acest lucru restricționează apăsarea de la gestionarea formularelor de fir personalizate . În schimb, metodele de filetare, cum ar fi frecarea firului permit crearea de fire personalizate, ceea ce le face ideale pentru proiectele de fire complexe sau non-standard.
Robinetele de rupere a sculelor și durabilitate
sunt mai predispuse la rupere decât alte instrumente de filetare, mai ales atunci când aveți de -a face cu materiale dure sau fragile. Un robinet rupt poate fi dificil de îndepărtat, ceea ce duce uneori la casarea întregii piese de lucru. Instrumentele de frezare sau rulare a firului oferă, în general, o durabilitate mai mare și sunt mai puțin susceptibile să se spargă sub stres, ceea ce le face mai fiabile pentru materiale dificile sau spații strânse.
Limitări de adâncime a găurii orb
Una dintre limitările cheie ale lui Tapping este dificultatea sa de a fileta găuri orbe adânci . Majoritatea robinetelor au un plumb conic care îi împiedică să fileteze până la fundul găurii. Această limitare face ca atingerea improprii pentru aplicațiile care necesită adâncime completă a firului, unde ar putea fi necesară freza de fir pentru a obține fire mai profunde.
Limitări materiale
atingând lupte cu anumite materiale. Materiale dure, cum ar fi oțelul întărit, se poartă rapid robinetele, ceea ce le face ineficiente și crescând costurile de înlocuire a sculelor. Tapping este, de asemenea, problematic pentru materiale foarte ductile , care pot deveni 'gummy ' și se pot lipi de robinet, provocând întreruperi frecvente pentru curățarea sau înlocuirea uneltelor. Metodele de filetare, cum ar fi rularea firului, gestionează adesea aceste materiale mai bine, îmbunătățind atât durata de viață a sculei, cât și calitatea firului.
| Aspectul | atingând | alte metode de filetare (de exemplu, frezare, rulare) |
| Tip de fir | Numai fire interne | Fire interne și externe |
| Soi de fir | Limitat la dimensiuni și gropi specifice | Acceptă firele personalizate și non-standard |
| Durabilitatea instrumentului | Un risc mai mare de rupere, în special în materialele dure | Risc mai mic de rupere, mai bun pentru materialele dure sau ductile |
| Adâncimea găurii orb | Adâncime limitată datorită conicului | Poate ajunge mai adânc în găuri orbe |
| Flexibilitatea materială | Lupte cu materiale dure sau ductile | Gestionează eficient o gamă mai largă de materiale |
Pe scurt, atingerea este cea mai potrivită pentru crearea de fir intern mai simplă, la scară mai mică, dar are limitări notabile în flexibilitate, durabilitate și compatibilitate materială. Pentru aplicații mai complexe sau mai solicitante, freza firului sau rularea oferă adesea soluții mai robuste și versatile.
Clarificări și sugestii
Clarificări:
TAP -urile CNC vs. atingerea mâinilor
CNC oferă o precizie și o eficiență superioară în comparație cu robinetele de mână. În timp ce robinetele de mână sunt potrivite pentru operațiuni manuale sau sarcini la scară mică, atingerea CNC ar trebui să fie preferată în prelucrarea de înaltă precizie. CNC Tapping asigură calitatea constantă a firului și reduce eroarea umană, ceea ce o face o alegere mai fiabilă pentru majoritatea aplicațiilor.
Alegerea robinetelor pentru găuri oarbe
pentru găuri orbe, robinetele de fund sunt foarte recomandate datorită capacității lor de a forma fire aproape de partea inferioară a găurii. Cu toate acestea, pornirea procesului cu un tapet taper îmbunătățește implicarea inițială a firului, urmată de trecerea la un atingere de jos pentru filetare completă. Acest proces în două etape îmbunătățește definiția firului, asigurând o mai bună implicare, în special în găurile orbe, unde precizia profunzimii este critică.
Evitarea robinetelor în spirală în găurile orbe,
robinetele cu punct spirală sunt mai puțin ideale pentru aplicațiile de găuri orb, în special în prelucrarea CNC, în timp ce împing jetoanele în jos. Acest lucru poate duce la acumularea de cipuri în gaură, care poate interfera cu asamblarea. Pentru rezultate mai curate, trebuie utilizate flautul în spirală sau robinetele întrerupte. Aceste robinete sunt concepute pentru a trage jetoane în sus și departe de gaură, reducând la minimum problemele în timpul asamblării.
Robinetele de formare a firului pentru fire mai puternice,
robinetele de formare a firului oferă o rezistență sporită a firului, deoarece nu taie materialul; În schimb, o comprimă, creând fire mai puternice și mai durabile. Aceste robinete sunt excelente pentru aplicațiile care necesită fire de lungă durată și un risc minim de rupere. Cu toate acestea, acestea necesită un diametru mai mare de burghiu de la robinet, deci sunt necesare calcule precise. Utilizarea unei resurse precum manualul Machinery poate ajuta la determinarea dimensiunii corecte a forajului pentru robinetele de formare a firului.
Găurile de clearance nu sunt filetate,
este esențial să recunoaștem că găurile de clearance, deși în aparență similare cu găurile filetate, nu sunt atinse. Aceste găuri sunt puțin mai mari pentru a permite elementelor de fixare să treacă și să se angajeze cu o nucă în partea opusă. Acestea sunt concepute pentru a ține porțiunea filetată a dispozitivului de fixare, dar nu pentru a se angaja cu capul de fixare.
Atingeți sfaturi de selecție
Când decideți la robinetul din dreapta, tipul de gaură și material sunt factori critici. Pentru găurile orbe , luați în considerare să începeți cu un tapet conic, urmat de un atingere de jos pentru a obține adâncimea completă a firului și implicarea. Pentru găurile oarbe în prelucrarea CNC , optați pentru robinete de flaut în spirală pentru a evita acumularea de cipuri, asigurând un ansamblu mai neted. Dacă rezistența firului este o prioritate, cum ar fi în aplicațiile purtătoare de încărcare, robinetele de formare a firului sunt recomandate datorită capacității lor de a îmbunătăți durabilitatea și longevitatea firului.
Utilizarea robinetelor CNC pe robinetele de mână este cea mai bună practică pentru sarcini de înaltă precizie și repetitive, asigurând consistența și reducerea erorii. Pentru diametrele găurilor și dimensiunile de la robinet, referința manualului utilajelor asigură precizia calculelor, în special atunci când utilizați tipuri de robinet non-standard, cum ar fi robinetele de formare a firului.
#Concluzie
În rezumat, în timp ce toate găurile tapetate sunt găuri filetate, nu toate găurile filetate sunt apăsate. Găurile tapetate sunt specifice metodei de atingere, în timp ce găurile filetate cuprind o varietate de tehnici de filetare care oferă avantaje diferite în ceea ce privește puterea, precizia și costurile. Ambele sunt părți esențiale în industria mecanică.
