우리 중 많은 사람들이 가공의 쌍둥이 제품에 대해 혼란스러워합니다. 비슷한 모양과 기능을 위해 탭 구멍과 나사산 구멍이 있습니다. 따라서이 기사는 태핑 및 스레딩에 대한 정의를 명확히하고 올바른 사용법을 풀고 이러한 기계적 및 중요한 구성 요소의 유사점과 차이점을 식별합니다.
도청 및 나사산 구멍을 이해합니다
탭 구멍은 나사산을 기존 구멍으로 절단하여 발생합니다. 탭이라는 도구는 재료를 제거하여 이러한 스레드를 만듭니다. 반면에 나사 구멍은 제조 공정에서 형성됩니다. 그들은 종종 캐스팅이나 성형을 통해 만들어진 구성 요소의 필수 부분입니다.
탭 구멍
탭 구멍은 탭이라는 도구를 사용하여 생성되며,이 도구는 사전 드릴 구멍으로 나사산을 자릅니다. 이 과정은 구멍의 내벽에서 재료를 제거하여 나사 또는 볼트의 프로파일과 일치하는 실을 형성합니다. 태핑은 비용 효율적이고 널리 사용되며 다양한 재료와 잘 어울립니다. 그러나 재료를 자르기 때문에 주변 영역을 약간 약화시킬 수 있습니다.
나사 구멍
나사 구멍은 보다 일반적인 용어입니다. 반면에 내부 스레드가 포함 된 모든 구멍을 말합니다. 스레드 구멍은 탭핑을 통해 만들 수 있지만 과 같은 다른 프로세스를 통해 만들 수 있습니다 . 스레드 롤링 (절단없이 스레드를 형성) 또는 스레드 밀링 (정밀한 회전 도구를 사용) 일부 나사 구멍은 더 부드러운 재료의 인서트를 사용하여 사전 스레드됩니다.
유사성과 차이점
일반적인 근거
주요 차이점
스레드 유형 탭핑은
만듭니다 내부 스레드를 . 외부 스레드의 경우 스레드 롤링 또는 Dies 사용과 같은 다른 스레딩 프로세스를 사용해야합니다. 반면에 스레딩은 내부 및 외부 스레드 생성을 모두 포함하여 제조에서보다 다재다능합니다.
스레드 다양성 및 사용자 정의
태핑은 스레드 품종 측면에서 유연성이 제한적입니다. 각 탭은 특정 스레드 크기와 피치를 위해 설계되었으므로 여러 스레드 크기를 생성하려면 다른 탭이 필요합니다. 이는 처리에서 활용됩니다 사용자 정의 스레드 양식 . 대조적으로, 스레드 밀링 과 같은 스레딩 메소드는 사용자 정의 스레드를 생성 할 수 있도록하여 복잡하거나 비표준 스레드 설계에 이상적입니다.
도구 파손 및 내구성 탭은
파손되기 쉽습니다 . 특히 단단하거나 부서지기 쉬운 재료를 다룰 때 다른 스레딩 도구보다 깨진 탭은 제거하기가 어려울 수 있으며 때로는 전체 공작물을 긁어냅니다. 스레드 밀링 또는 롤링 도구는 일반적으로 더 큰 내구성을 제공하며 스트레스를받을 가능성이 적으므로 어려운 재료 나 단단한 공간에 대해 더 신뢰할 수 있습니다.
블라인드 홀 깊이 제한 테이핑의 주요 제한 중 하나는 깊은
실행하는 데 어려움이 있다는 것입니다 블라인드 홀을 . 대부분의 탭에는 테이퍼 리드가있어 구멍의 바닥까지 실을 실행하는 것을 방지합니다. 이 제한은 더 깊은 스레드를 달성하기 위해 있는 전체 스레드 깊이가 필요한 애플리케이션에 적합하지 않습니다 . 스레드 밀링이 필요할 수
재료 제한은
특정 재료로 투쟁을 두드립니다. 강화 강과 같은 단단한 재료는 탭을 빠르게 마모시켜 비효율적이며 공구 교체 비용을 증가시킵니다. 테이핑은 또한 매우 연성 재료 에 문제가 있는데 , 이는 'gummy '가되어 탭을 고수하여 공구 청소 또는 교체에 자주 중단됩니다. 과 같은 스레딩 방법은 스레드 롤링 종종 이러한 재료를 더 잘 처리하여 공구 수명과 스레드 품질을 모두 향상시킵니다.
| 측면 | ) | 다른 스레딩 방법 (예 : 밀링, 롤링 |
| 스레드 유형 | 내부 스레드 만 | 내부 및 외부 스레드 |
| 스레드 품종 | 특정 크기와 피치로 제한됩니다 | 사용자 정의 및 비표준 스레드를 지원합니다 |
| 도구 내구성 | 특히 단단한 재료에서 파손 위험이 높습니다 | 단단하거나 연성 재료의 경우 파손 위험이 낮습니다 |
| 블라인드 홀 깊이 | 테이퍼로 인한 깊이 제한 | 블라인드 홀에 더 깊이 닿을 수 있습니다 |
| 재료 유연성 | 단단하거나 연성 물질로 어려움을 겪습니다 | 더 넓은 범위의 재료를 효율적으로 처리합니다 |
간단히 말해서, 태핑은 단순하고 소규모 내부 스레드 생성에 가장 적합하지만 유연성, 내구성 및 재료 호환성에 주목할만한 한계가 있습니다. 보다 복잡하거나 까다로운 응용 분야의 경우 스레드 밀링 또는 롤링은 종종보다 강력하고 다양한 솔루션을 제공합니다.
설명 및 제안
설명 :
CNC 태핑 대 손 탭
CNC 탭은 핸드 탭에 비해 우수한 정밀도와 효율을 제공합니다. 핸드 탭은 수동 작업 또는 소규모 작업에 적합하지만 CNC 태핑은 고정밀 가공에 선호되어야합니다. CNC Tapping은 일관된 스레드 품질을 보장하고 인적 오류를 줄여서 대부분의 응용 프로그램에서보다 안정적인 선택입니다.
블라인드 구멍의 블라인드 구멍에 대한 탭을 선택하면
구멍의 바닥에 거의 실을 형성하는 능력 때문에 바닥 탭을 적극 권장합니다. 그러나 테이퍼 탭으로 프로세스를 시작하면 초기 스레드 참여가 향상 된 다음 전체 스레딩을 위해 바닥 탭으로 전환합니다. 이 2 단계 프로세스는 스레드 정의를 향상시켜 특히 깊이 정밀도가 중요한 블라인드 홀에서 더 나은 참여를 보장합니다.
블라인드 홀의 나선형 포인트 탭을 피하는 것은 스파이럴
포인트 탭은 블라인드 홀 응용 분야, 특히 CNC 가공에서 칩을 아래쪽으로 밀어 넣는 데 덜 이상적입니다. 이로 인해 구멍에 칩 축적이 발생하여 어셈블리를 방해 할 수 있습니다. 클리너 결과를 위해서는 나선형 플루트 또는 중단 된 스레드 탭을 사용해야합니다. 이 탭은 칩을 구멍에서 위로 그리고 멀리 잡아서 어셈블리 중 문제를 최소화하도록 설계되었습니다.
더 강한 스레드를위한 스레드 형성 탭
스레드 형성 탭은 재료를 자르지 않기 때문에 스레드 강도가 증가합니다. 대신, 그들은 그것을 압축하여 더 강력하고 내구성이 뛰어난 스레드를 만듭니다. 이 탭은 오래 지속되는 스레드와 최소 파손 위험이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 그러나 더 큰 탭 드릴 직경이 필요하므로 정확한 계산이 필요합니다. 과 같은 리소스를 사용하면 Machinery Handbook 스레드 형성 탭의 올바른 드릴 크기를 결정하는 데 도움이됩니다.
클리어런스 구멍은 나사산이 아닙니다.
스레드 구멍과 모양이 비슷하지만 클리어런스 구멍이 도청되지 않았 음을 인식하는 것이 필수적입니다. 이 구멍은 약간 더 크며 패스너는 통과하여 반대쪽의 너트와 관련이 있습니다. 그들은 패스너의 나사산 부분을 고정 시키도록 설계되었지만 패스너 헤드와 관련되지 않도록 설계되었습니다.
선택 조언을 누릅니다
오른쪽 탭을 결정할 때 구멍과 재료의 유형이 중요한 요소입니다. 의 경우 블라인드 구멍 으로 시작하여 테이퍼 탭 으로 바닥 탭 전체 스레드 깊이와 참여를 달성하십시오. 의 경우 CNC 가공의 블라인드 구멍 선택하여 더 부드러운 조립을 보장하십시오. 나선형 플루트 탭을 칩 형성을 피하기 위해 로드 베어링 애플리케이션과 같은 스레드 강도가 우선 순위 인 경우 스레드 형성 탭이 권장됩니다. 스레드 내구성과 수명을 향상시키는 능력으로 인해
활용하는 CNC 탭을 사용하여 핸드 탭을 것은 고정밀 및 반복적 인 작업을위한 모범 사례이며 일관성과 오류를 줄입니다. 구멍 직경 및 탭 크기의 경우, Machinery의 핸드북 참조는 특히 스레드 형성 탭과 같은 비표준 탭 유형을 사용할 때 계산의 정확성을 보장합니다.
#결론
요약하면, 모든 탭 구멍은 나사산 구멍이지만 모든 나사 구멍이 탭되는 것은 아닙니다. 탭 구멍은 테이핑 방법에 따라 다르지만 나사산 구멍은 강도, 정밀도 및 비용 측면에서 다른 장점을 제공하는 다양한 스레딩 기술을 포함합니다. 둘 다 기계 산업에서 필수적인 부분입니다.
