ასვლა milling vs ჩვეულებრივი milling

CNC Milling- მა რევოლუცია მოახდინა თანამედროვე წარმოებაზე, მაგრამ გაინტერესებთ, რომელი milling მეთოდი უკეთესია? ასვლა milling ან ჩვეულებრივი milling ? ორივე ტექნიკა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მაღალი ხარისხის ნაწილების წარმოებაში, მაგრამ თითოეულ მეთოდს აქვს უნიკალური სარგებელი და გამოწვევები.

ამ სტატიაში ჩვენ შეისწავლით, თუ როგორ მუშაობს CNC milling და რატომ არის იმის გაგება, თუ რა განსხვავებაა ასვლა milling და ჩვეულებრივი milling აუცილებელია მაქინისტებისთვის. თქვენ შეიტყობთ, თუ როგორ უნდა აირჩიოთ სწორი მეთოდი მასალის, მანქანისა და წარმოების მიზნების საფუძველზე, ეფექტურობისა და პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

რა არის ასვლა milling?

ასვლა milling, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც milling , ეხება ჭრის პროცესს, სადაც ჭრის ხელსაწყო ბრუნავს იმავე მიმართულებით, როგორც საკვების მოძრაობა. ეს საშუალებას აძლევს საჭრელის კბილებს მოაწყოთ სამუშაო ადგილი ზემოდან, ამცირებს ჩიპების გამოჯანმრთელების შანსს. ეს მეთოდი წარმოქმნის სუფთა ჭრილებს და იდეალურია იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც მოითხოვს უფრო გამარტივებული ზედაპირის დასრულებას.

როგორ მუშაობს ასვლა milling

ასვლა milling , ჩიპის წარმოქმნა იწყება სქელი და ხდება უფრო თხელი, რადგან საჭრელი მოძრაობს მასალის მეშვეობით. ჩიპის ფორმირების ეს ნიმუში ამცირებს ჭრის ძალებს, რის შედეგადაც ხდება სითბოს დაბალი წარმოება და უკეთესი ეფექტურობა. ჭრის მოძრაობა მიმართავს ჩიპებს ინსტრუმენტის უკან, აღმოფხვრის ხელახალი ჭრის საჭიროებას, რაც ინარჩუნებს ხელსაწყოს სიმკვეთრეს და აძლიერებს ზედაპირის დასრულებას.

• ჩიპის წარმოქმნა : იწყება სქელი და თანდათანობით, ამცირებს სტრესს ინსტრუმენტზე.

• ხელსაწყოს ბილიკი და მოძრაობა : საჭრელი ბრუნავს იმავე მიმართულებით, როგორც საკვებად, ზრდის სამუშაო ნაწილს ქვევით, აუმჯობესებს სტაბილურობას.

ასვლის წისქვილის ძირითადი მახასიათებლები

Climb Milling გთავაზობთ რამდენიმე უპირატესობას ზუსტი სამუშაოსთვის:

• შემცირებული ინსტრუმენტის გადახრა : ინსტრუმენტი განიცდის ნაკლებ მომატება ჭრის დროს, სიზუსტის გაუმჯობესებას.

• უკეთესი ზედაპირის დასრულება : უფრო ნაკლები ხელსაწყოები და გამარტივებული ზედაპირები გამოწვეულია ჩიპის კონტროლირებადი ფორმირების შედეგად.

• ჭრის ქვედა დატვირთვა : ჭრის ხელსაწყოზე მოთავსებული დატვირთვა უფრო დაბალია, ამცირებს სითბოს და აცვიათ.

ასვლის წისქვილის უპირატესობები

• გაუმჯობესებული ზედაპირის დასრულება : ტოვებს სუფთა ზედაპირს, ვიდრე ჩვეულებრივი milling.

• შემცირებული ხელსაწყოს აცვიათ : ინსტრუმენტი განიცდის ნაკლებ ხახუნს, აგრძელებს სიცოცხლის ხანგრძლივობას და აცვიათ აცვიათ.

• სითბოს წარმოქმნა : წარმოქმნის ნაკლებ სითბოს, აუმჯობესებს ჭრის ეფექტურობას და შემცირების ხელსაწყოს გადახურებას.

• უფრო მარტივი სამუშაო : დაღმავალი ძალა ხელს უწყობს სამუშაო ნაწილის უზრუნველყოფას, დამაგრების მოთხოვნების გამარტივებას.

ასვლა milling- ის უარყოფითი მხარეები

ამასთან, ასვლა milling ასევე აქვს ნაკლოვანებები, განსაკუთრებით გარკვეული მასალებისა და მანქანების კონფიგურაციებისთვის:

• მძიმე ზედაპირებისთვის არასასურველია : არ არის იდეალური მასალებისთვის, როგორიცაა გამაგრებული ფოლადი, რამაც შეიძლება ზიანი მიაყენოს ხელსაწყოს.

• ვიბრაციის საკითხები : საკვების მექანიზმში უკმაყოფილება შეიძლება გამოიწვიოს ვიბრაცია ჭრის დროს.

• აპარატის მოთხოვნები : ის მოითხოვს მანქანებს, რომელთაც აქვთ უკანა პლანზე აღმოფხვრა ან კომპენსაცია, რათა თავიდან აიცილონ ხელსაწყოები.

რა არის ჩვეულებრივი milling?

ჩვეულებრივი წისქვილის დეტალური ახსნა (ზემოთ)

ჩვეულებრივი milling, რომელიც ასევე მოიხსენიება, როგორც milling, არის ტრადიციული დამუშავების ტექნიკა, სადაც ჭრის ხელსაწყო ბრუნავს სამუშაო ნაწილის საკვების მიმართულებით. ეს მეთოდი ფართოდ გამოიყენება წარმოებაში ათწლეულების განმავლობაში, მისი უნიკალური მახასიათებლებისა და სპეციფიკური პროგრამების უპირატესობებით.

ჩვეულებრივი milling მიმართულება და მისი მოქმედება ჭრის პროცესზე

ჩვეულებრივი milling:

1. საჭრელი ბრუნავს სამუშაო ნაწილის საკვების მიმართულების საპირისპიროდ

2. კბილების მოჭრა მასალას ქვემოდან ეწევა, ზევით მოძრაობს

3. ჩიპის სისქე იწყება ნულიდან და იზრდება მაქსიმუმამდე დაჭრილი ბოლოს

ეს აღმავალი მოძრაობა ქმნის მკაფიო ეფექტებს გადამამუშავებელ პროცესზე, გავლენას ახდენს ჩიპების წარმოქმნაზე, ხელსაწყოს აცვიათ და ზედაპირის დასრულებაზე.

ჩვეულებრივი წისქვილის მახასიათებლები და თვისებები

• ჩიპის ფორმირება : თხელი სისქის ჩიპის ნიმუში

• ჭრის ძალები : აღმავალი ძალები ტენდენციურად აწარმოებენ სამუშაო ნაწილს

• ინსტრუმენტის ჩართულობა : დატვირთვის შემცირების თანდათანობითი ზრდა, როგორც კბილის პროგრესირება

• სითბოს წარმოქმნა : უფრო მაღალი სითბოს კონცენტრაცია ჭრის ზონაში

ჩვეულებრივი წისქვილის უპირატესობები

1. გაძლიერებული სტაბილურობა : თანდათანობითი ინსტრუმენტის ჩართულობა უზრუნველყოფს უკეთეს კონტროლს, განსაკუთრებით რთულ მასალებს

2. უკანა პლანზე ელიმინაცია : აღმავალი ძალები ბუნებრივად აანაზღაურებენ მანქანების რეაგირებას

3. მყარი ზედაპირის თავსებადობა : იდეალურია მასალების დამუშავებისთვის მყარი ზედაპირები ან აბრაზიული ნივთიერებები

4. ჩეთერის შემცირება : ვიბრაციის ნაკლებად მიდრეკილება გარკვეულ პარამეტრებში

ჩვეულებრივი წისქვილის უარყოფითი მხარეები

1. დაქვემდებარებული ზედაპირის დასრულება : აღმავალი ჩიპის ევაკუაციამ შეიძლება გამოიწვიოს ხელახლა დაჭრა და ზედაპირის ქორწინება

2. დაჩქარებული ხელსაწყოს აცვიათ : გაზრდილი ხახუნა და სითბოს წარმოქმნა შეამცირეთ ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობა

3. თერმული სტრესი : უფრო მაღალი ჭრის დატვირთვები და სითბო შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის დამახინჯება

4. რთული სამუშაო : უფრო ძლიერი ჩაკეტვა, რომელიც საჭიროა ლიფტის ძალების საწინააღმდეგოდ

ასვლა milling vs ჩვეულებრივი milling: ძირითადი განსხვავებები

ჩიპის ფორმირება და მიმართულების

ასპექტი	ასვლა milling	ჩვეულებრივი milling
ჩიპის სისქე	სქელი თხელი	თხელი სქელი
სითბოს განაწილება	სითბოს ეფექტური გადაცემა ჩიპებზე	სითბოს კონცენტრაცია ჭრის ზონაში
ინსტრუმენტის სტრესი	ქვედა საწყისი გავლენა	ჭრის დატვირთვის თანდათანობითი ზრდა

ჩიპის ფორმირების ნიმუში მნიშვნელოვნად აისახება სითბოს წარმოქმნაზე და ხელსაწყოს ტარებაზე. ასვლა Milling– ის სქელი ხდებოდა ჩიპები ხელს უწყობს სითბოს უკეთეს დაშლას, ამცირებს თერმულ სტრესს ინსტრუმენტზე და სამუშაო ნაწილზე.

ხელსაწყოს გადახრა და ჭრის სიზუსტე

• ასვლა milling : პერპენდიკულური ხელსაწყოს გადახრა

• შეიძლება გავლენა იქონიოს სიგანეზე

• განზომილებიანი ცვალებადობის გაზრდის პოტენციალი

• ჩვეულებრივი milling : პარალელური ინსტრუმენტის გადახრა

• უკეთესი კონტროლი ჭრის სიღრმეზე

• გაძლიერებული სტაბილურობა გარკვეულ პროგრამებში

ინსტრუმენტის გადახრის მიმართულება გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე. პარალელური გადახრა ჩვეულებრივი milling ხშირად უზრუნველყოფს უკეთეს კონტროლს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მუშაობთ მასალები ან უხეშ ოპერაციებში.

ზედაპირის დასრულება

ასვლა milling, როგორც წესი, წარმოქმნის უფრო რბილ ზედაპირის დასრულებას:

1. ეფექტური ჩიპის ევაკუაცია

2. შემცირდა ჩიპის გამოჯანმრთელების ალბათობა

3. ქვევით ჭრის ძალები, რომლებიც ამცირებენ სამუშაო ნაწილის ლიფტს

ჩვეულებრივი milling შეიძლება გამოიწვიოს უფრო მკაცრი ზედაპირები, რომლებიც გამოწვეულია აღმავალი ჩიპების ნაკადით და ჩიპების შესაძლო გამოჯანმრთელებით.

ხელსაწყოს ცხოვრება და აცვიათ

ასვლა milling აგრძელებს ხელსაწყოს ცხოვრებას:

• ქვედა საწყისი ზემოქმედების სტრესი ჭრის კიდეებზე

• შემცირებული ხახუნის და სითბოს წარმოქმნა

• ეფექტური ჩიპის ევაკუაცია, აბრაზიას მინიმუმამდე შემცირება

ჩვეულებრივი milling იწვევს დაჩქარებული ხელსაწყოს აცვიათ:

• ჭრის დატვირთვის თანდათანობითი ზრდა

• უმაღლესი ხახუნის, როგორც ინსტრუმენტი, იწვის სამუშაო ნაწილის წინააღმდეგ

• გაზრდილი სითბოს კონცენტრაცია ჭრის ზონაში

შესაფერისი სამუშაო ნაწილის მასალები

მასალის ტიპი	სასურველი milling მეთოდი
რბილი ლითონები (მაგ., ალუმინი)	ასვლა milling
მყარი შენადნობები (მაგ., ტიტანის)	ჩვეულებრივი milling
პლასტმასები და კომპოზიციები	ასვლა milling
სამუშაო გამკვრივების მასალები	ასვლა milling
აბრაზიული მასალები	ჩვეულებრივი milling

ფაქტორები, რომლებიც გასათვალისწინებელია ასვლისა და ჩვეულებრივი milling- ს შორის არჩევისას

მანქანების შესაძლებლობები

• უკანა პლანზე ელიმინაცია : აუცილებელია ასვლა milling, რათა თავიდან იქნას აცილებული ვიბრაცია და პოტენციური დაზიანება.

• სიმტკიცე : უმაღლესი მანქანების სიმტკიცე საშუალებას იძლევა უფრო ეფექტური ასვლა, განსაკუთრებით მაღალსიჩქარიან პროგრამებში.

• საკონტროლო სისტემა : მოწინავე CNC სისტემებს შეუძლიათ კომპენსაცია გადააკეთონ, რაც საშუალებას მისცემს უსაფრთხო ასვლა milling ოპერაციებს.

სამუშაო ადგილი მასალის თვისებები

მასალის დამახასიათებელი	სასურველი წისქვილის მეთოდი
რბილი და სადინარი	ასვლა milling
მძიმე და მყიფე	ჩვეულებრივი milling
მუშაობის გამამხნევებელი	ასვლა milling
აბრაზიული	ჩვეულებრივი milling

განვიხილოთ მასალის სპეციფიკური გამოწვევები, როგორიცაა ჩიპების წარმოქმნა, სითბოს წარმოება და ხელსაწყოების ტარება milling ტექნიკის არჩევისას.

ჭრის ხელსაწყოს გეომეტრია და საფარი

• Rake Angle : პოზიტიური რაკეტის კუთხეები ხშირად უკეთესად ასრულებენ ასვლის წისქვილს, ხოლო ნეგატიური საკინძების კუთხეები უფრო რთული მასალებისთვის ჩვეულებრივი milling.

• ფლეიტის დიზაინი : ასვლა milling- ისთვის შექმნილ ხელსაწყოებს, როგორც წესი, აქვთ უფრო ეფექტური ჩიპის ევაკუაციის არხები.

• საიზოლაციო მასალები : TIALN ან TICN საიზოლაციო მასალებს შეუძლია გააძლიეროს ხელსაწყოების მოქმედება ორივე წისქვილის მეთოდით, აუმჯობესებს აცვიათ წინააღმდეგობას და სითბოს დაშლას.

სასურველი ზედაპირის დასრულება და განზომილებიანი სიზუსტე

ასვლა milling ზოგადად აწარმოებს:

1. რბილი ზედაპირი მთავრდება

2. უკეთესი განზომილებიანი სიზუსტე რბილ მასალებში

3. შემცირებული რისკის წარმოქმნის რისკი

ჩვეულებრივი milling შეიძლება სასურველია:

1. უხეში ოპერაციები

2. მყარი მასალების დამუშავება, სადაც ზედაპირის დასრულება ნაკლებად კრიტიკულია

3. პროგრამები, რომლებიც მოითხოვს მკაცრ კონტროლს ჭრის სიღრმეზე

პარამეტრების დამუშავება

პარამეტრის	ასვლა milling	ჩვეულებრივი milling
ჭრის სიჩქარე	შესაძლებელია უფრო მაღალი სიჩქარე	შეიძლება საჭირო გახდეს დაბალი სიჩქარე
საკვების კურსი	შეუძლია გაუმკლავდეს საკვების უფრო მაღალ განაკვეთებს	შეიძლება საჭირო გახდეს საკვების შემცირებული განაკვეთები
დაჭრილი სიღრმე	რეკომენდებულია უფრო მეტი შემცირება	შეუძლია უფრო ღრმა ჭრილობების მოგვარება

ამ პარამეტრების ოპტიმიზაცია არჩეული milling მეთოდის, სამუშაო ნაწილის მასალისა და სასურველი შედეგის საფუძველზე. სათანადო კორექტირება უზრუნველყოფს ჩიპების ოპტიმალურ ფორმირებას, ხელსაწყოს სიცოცხლეს და ზედაპირის ხარისხს.

ასვლა milling და ჩვეულებრივი milling

კოსმოსური ინდუსტრია

საჰაერო კოსმოსური სექტორი მძიმედ ეყრდნობა Milling Advanced ტექნიკას კრიტიკული კომპონენტების წარმოებისთვის:

1. თვითმფრინავის სტრუქტურები

• ასვლა milling: იდეალურია ალუმინის შენადნობის ნაწილებისთვის, გლუვი ზედაპირის დასრულებისა და მჭიდრო ტოლერანტობის უზრუნველსაყოფად.

• ჩვეულებრივი milling: სასურველია გამაგრებული ფოლადის კომპონენტებისთვის, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურობას დამუშავების დროს.

2. ძრავის კომპონენტები

• ტურბინების პირები: ასვლა milling ექსკლუზიურად რთული საჰაერო ხომალდის ფორმების წარმოებაში, ტიტანის შენადნობების მუშაობისას ხელსაწყოს აცვიათ.

• წვის პალატები: ჩვეულებრივი milling გთავაზობთ უკეთეს კონტროლს რთული შიდა მახასიათებლებისა და სითბოს მდგრადი სუპერტოზებისთვის.

3. სადესანტო ნაწილები

• Struts: Climb Milling აწვდის ზედაპირის უმაღლეს დასრულებას, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს დაღლილობის წინააღმდეგობის გაწევისათვის.

• საყრდენი ქინძისთავები: ჩვეულებრივი milling უზრუნველყოფს განზომილებიანი სიზუსტით გამაგრებული ფოლადების დამუშავებისას.

საავტომობილო ინდუსტრია

Milling ტექნიკა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს საავტომობილო წარმოებაში:

კომპონენტი	ასვლა milling	ჩვეულებრივი milling
ძრავის ბლოკები	დასრულება გადასასვლელი ცილინდრის ბორბლები	თუჯის ბლოკების უხეში დამუშავება
გადაცემის შემთხვევები	საბოლოო ზედაპირის დასრულება	საწყისი მასალის მოცილება
ცილინდრის თავები	სარქვლის სავარძლის დამუშავება	პორტის უხეში ოპერაციები

სამედიცინო მოწყობილობის წარმოება

Precision Milling გადამწყვეტი მნიშვნელობა სამედიცინო მოწყობილობების წარმოებისთვის:

1. ორთოპედიული იმპლანტანტები

• ბარძაყის ჩანაცვლება: ასვლა milling უზრუნველყოფს ტიტანის კომპონენტებზე გლუვი არტიკულაციის ზედაპირებს.

• მუხლის იმპლანტანტები: ჩვეულებრივი milling უზრუნველყოფს სტაბილურობას კობალტ-ქრომის შენადნობების დამუშავებისას.

2. ქირურგიული ინსტრუმენტები

• Porceps: Climb Milling ქმნის ზუსტი დაჭიმვის ზედაპირებს უჟანგავი ფოლადის შესახებ.

• ძვლის ხერხი: ჩვეულებრივი milling გთავაზობთ კონტროლს გამაგრებული ხელსაწყოს ფოლადების ფორმირებისას.

3. სტომატოლოგიური კომპონენტები

• იმპლანტის აბუტაციები: ასვლა Milling აღწევს მაღალი ხარისხის დასრულებას ტიტანის უკეთეს ოსეოსოტეგრაციისთვის.

• გვირგვინები და ხიდები: ჩვეულებრივი milling საშუალებას იძლევა კერამიკული მასალების ზუსტი ფორმირება.

ტექნოლოგიური წინსვლა და მათი გავლენა ასვლაზე და ჩვეულებრივი milling- ზე

მაღალსიჩქარიანი მანქანა (HSM)

HSM რევოლუციას ახდენს როგორც ასვლა, ასევე ჩვეულებრივი milling ტექნიკა:

• ასვლა milling : HSM აძლიერებს ზედაპირის დასრულების ხარისხს და ამცირებს ხელსაწყოს აცვიათ.

• ჩვეულებრივი milling : HSM აუმჯობესებს ჩიპების ევაკუაციას და სითბოს დაშლას.

HSM პროგრამები ინდუსტრიების მასშტაბით

1. საჰაერო სივრცე:

• ტურბინის დანა წარმოება spindle სიჩქარით 40,000 rpm

• სტრუქტურული კომპონენტის წარმოების ამცირებს ნაწილების რაოდენობას 42% -ით

2. საავტომობილო:

• ძრავის ბლოკის დამუშავება გაძლიერებული სიზუსტით

• გადამცემი ნაწილის წარმოება დაჩქარებული განაკვეთებით

3. სამედიცინო:

• ორთოპედიული იმპლანტის ფაბრიკაცია ზედაპირის უმაღლესი ხარისხით

• სტომატოლოგიური პროთეზირების წარმოება რთული დეტალებით

მოწინავე ჭრის ხელსაწყოს მასალები

თანამედროვე ინსტრუმენტული მასალები მნიშვნელოვნად აისახება milling შესრულებაზე:

მატერიალური	სიმტკიცე (HV)	საუკეთესოა
კარბიდი	1,300 - 1,800	მრავალმხრივი, მაღალსიჩქარიანი პროგრამები
კერამიკული	2,100 - 2,400	სითბოს მდგრადი შენადნობები, გამაგრებული ფოლადები
HSS	800 - 900	რბილი მასალები, ეფექტური ვარიანტი
ალმასის დაფარული	> 10,000	აბრაზიული მასალები, ულტრა სიზუსტით მუშაობა

ძირითადი სარგებელი:

• კარბიდის ჩანართები: გაფართოებული ხელსაწყოების სიცოცხლე, გაუმჯობესებული პროდუქტიულობა ორივე წისქვილის ტექნიკაში

• კერამიკული ჩანართები: შესანიშნავია მაღალი ტემპერატურის დამუშავებისთვის საჰაერო კოსმოსური პროგრამებში

• HSS ინსტრუმენტები: ეფექტურია ზოგადი დანიშნულების წისქვილის ოპერაციებისთვის

• ალმასის დაფარული ხელსაწყოები: შეუდარებელი აცვიათ წინააღმდეგობა ფერადი მასალებისთვის

კომპიუტერის დახმარებით წარმოების (CAM) პროგრამა

CAM პროგრამა აძლიერებს milling სტრატეგიებს მოწინავე მახასიათებლების საშუალებით:

1. ადაპტური გაწმენდა: ოპტიმიზირებს ხელსაწყოს ბილიკებს დარჩენილი მასალის საფუძველზე, სარგებლობს წისქვილის ორივე მეთოდით.

2. მაღალსიჩქარიანი დამუშავების (HSM) ალგორითმები: ამცირებს ციკლის პერიოდს და აუმჯობესებს ზედაპირის დასრულებებს ასვლის წისქვილში.

3. Trochoidal Milling: იყენებს წრიული ხელსაწყოების ბილიკებს, რათა შემცირდეს სითბოს წარმოქმნა ჩვეულებრივი milling.

4. REST Machining: ეფექტურად ხსნის უფრო დიდი ინსტრუმენტებით დატოვებულ მასალას, ავსებს ორივე ტექნიკას.

პოპულარული კამერის პროგრამული პაკეტები:

• Autodesk Fusion 360

• მასტერკამი

• Solidcam

• Hsmworks

• კამპანია

ეს პროგრამული უზრუნველყოფის გადაწყვეტილებები გთავაზობთ სიმულაციის ყოვლისმომცველ შესაძლებლობებს, რაც საშუალებას აძლევს მაქინისტებს ოპტიმიზაცია გაუწიონ წისქვილის სტრატეგიებს ფაქტობრივ წარმოებამდე. ისინი შეუფერხებლად აერთიანებენ ასვლა და ჩვეულებრივი milling ტექნიკა, რათა მიაღწიონ ოპტიმალურ შედეგებს სხვადასხვა წარმოების სცენარში.

გამოწვევები და მოსაზრებები ასვლაზე და ჩვეულებრივი milling

ინსტრუმენტის გადახრა და ჭკუა

და ეფექტები

იწვევს	ეფექტებს	მიზეზები
ინსტრუმენტის გადახრა	მატერიალური სიმტკიცე, ჭრის სიღრმე, ხელსაწყოს გეომეტრია	განზომილებიანი უზუსტობები, ზედაპირის ცუდი დასრულება
გალვა	შეუსაბამო ინსტრუმენტი და მანქანების სიხშირე, ჭარბი ჭრის ძალები	ვიბრაცია, ზედაპირის ნაკლოვანებები, შემცირებული ხელსაწყოს სიცოცხლე

შემსუბუქების სტრატეგიები

1. გამოიყენეთ უფრო მოკლე, ხისტი ინსტრუმენტები, რომ შემცირდეს გადახრა

2. Spindle სიჩქარის ოპტიმიზაცია, რათა თავიდან იქნას აცილებული რეზონანსული სიხშირეები

3. გაუმჯობესებული სტაბილურობისთვის სამუშაო სამუშაოების მოწინავე ტექნიკის განხორციელება

4. გამოიყენეთ მაღალი წნევის გამაგრილებლის სისტემები ჭრის ძალების შესამცირებლად

ჩიპის ფორმირება და ევაკუაცია

შედარებითი ანალიზის

ასპექტი	ასვლა milling	ჩვეულებრივი milling
ჩიპის ფორმირება	სქელი-თხელი ნიმუში	თხელი სისქის ნიმუში
ევაკუაციის მიმართულება	ჭრის ზონისგან დაშორებით	ჭრის ზონისკენ
სითბოს განაწილება	სითბოს ეფექტური გადაცემა ჩიპებზე	სითბოს კონცენტრაცია ჭრის არეალში

ოპტიმიზაციის მეთოდები

• წონასწორობის ჭრის პარამეტრები (სიჩქარე, საკვების, სიღრმე) ჩიპის ოპტიმალური ფორმირებისთვის

• შეარჩიეთ ხელსაწყოები გაპრიალებული ფლეიტებით და უფრო მაღალი ჰელიქსის კუთხეებით გაუმჯობესებული ევაკუაციისთვის

• განახორციელეთ ჰაერის აფეთქებები ან მაღალი წნევის გამაგრილებელი ჩიპის ეფექტური მოსაშორებლად

• შეცვალეთ ხელსაწყოს საიზოლაციო მასალები ჩიპის ადჰეზიის თავიდან ასაცილებლად და ევაკუაციის გასაუმჯობესებლად

სამუშაო ნაწილის მასალისა და გეომეტრიის გავლენა

მატერიალური გავლენა milling ტექნიკის შერჩევაზე

• რბილი, საწვავის მასალები (მაგ., ალუმინი): ასვლა milling უკეთესია ზედაპირის დასასრულისთვის

• მყარი, მყიფე მასალები (მაგ., გამაგრებული ფოლადი): ჩვეულებრივი milling გთავაზობთ მეტ სტაბილურობას

• სამუშაო გამკვრივების მასალები: ასვლა milling ამცირებს დაძაბვის გამკვრივების რისკს

• აბრაზიული მასალები: ჩვეულებრივი milling უზრუნველყოფს უკეთეს ინსტრუმენტს და კონტროლს

გეომეტრიის მოსაზრებები

1. გარე შემცირება: ასვლა milling ექსკლუზიური პერიფერიული წისქვილის ოპერაციებში

2. შიდა მახასიათებლები: ჩვეულებრივი milling გთავაზობთ უკეთეს კონტროლს სათამაშოებისა და ჯიბეებისთვის

3. თხელი კედლის კომპონენტები: ასვლა milling ამცირებს დეფორმაციის რისკს

4. რთული კონტურები: ორივე ტექნიკის კომბინაცია შეიძლება საჭირო გახდეს ოპტიმალური შედეგებისთვის

საუკეთესო პრაქტიკა და რჩევები ასვლა milling და ჩვეულებრივი milling

ჭრის პარამეტრების სათანადო შერჩევა

Milling– ის შესრულების ოპტიმიზაცია ამ კრიტიკული პარამეტრების სრულყოფის გზით:

1. ჭრის სიჩქარე: შეცვალეთ მატერიალური თვისებებისა და ხელსაწყოს შესაძლებლობების საფუძველზე

2. საკვების სიჩქარე: ბალანსი ჭრის სიჩქარით ჩიპის ოპტიმალური ფორმირებისთვის

3. გაჭრის სიღრმე: კონტროლი ჭრის ძალების და სითბოს წარმოქმნის მართვისთვის

პარამეტრის	ასვლა milling	ჩვეულებრივი milling
ჭრის სიჩქარე	შესაძლებელია უფრო მაღალი სიჩქარე	რეკომენდებულია ზომიერი სიჩქარე
საკვების კურსი	შეუძლია გაუმკლავდეს უფრო მაღალ საკვებს	ქვედა საკვების სტაბილურობისთვის
დაჭრილი სიღრმე	უფრო მეტი ჭრილობები სასურველია	შეუძლია უფრო ღრმა შემცირების მართვა

ინსტრუმენტის გეომეტრიის და საფარის ოპტიმიზაცია

აირჩიეთ შესაბამისი ინსტრუმენტის მახასიათებლები კონკრეტული პროგრამებისთვის:

• Rake Angle: დადებითი ასვლა milling, უარყოფითი შედარებით რთულ მასალებში

• Helix კუთხე: უფრო მაღალი კუთხეები აუმჯობესებს ჩიპის ევაკუაციას ასვლა milling- ში

• ფლეიტის დიზაინი: ღია ფლეიტა უკეთესი ჩიპის ნაკადისთვის, ჩვეულებრივი milling- ში

• საიზოლაციო მასალები: Tialn მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობისთვის, TICN აბრაზიული მასალებისთვის

აკონტროლებს ჩიპის ფორმირებას და ევაკუაციას

ამ სტრატეგიების საშუალებით ჩიპების მენეჯმენტის გაძლიერება:

1. განახორციელეთ მაღალი წნევის გამაგრილებლის სისტემები ჩიპის ეფექტური მოსაშორებლად

2. გამოიყენეთ საჰაერო აფეთქებები

3. შეარჩიეთ ინსტრუმენტები გაპრიალებული ფლეიტებით, ჩიპის ადჰეზიის შესამცირებლად

4. მოჭრის პარამეტრების შეცვლა ჩიპის ოპტიმალური სისქის მისაღწევად

ინსტრუმენტის გადახრის და ჭკუის მინიმუმამდე შემცირება

ვიბრაციის შემცირება და სიზუსტის შენარჩუნება:

• გამოიყენეთ ხისტი ხელსაწყოების სისტემები, რომ შემცირდეს გადახრა

• Spindle სიჩქარის ოპტიმიზაცია, რათა თავიდან იქნას აცილებული რეზონანსული სიხშირეები

• გამოიყენეთ უფრო მოკლე ინსტრუმენტის გადახურვა, როდესაც ეს შესაძლებელია

• განახორციელეთ ვიბრაციის დემპინგის ინსტრუმენტები რთული მასალებისთვის

სათანადო სამუშაოების და მანქანების სიმტკიცის უზრუნველყოფა

მაქსიმალური სტაბილურობა და სიზუსტე:

1. გამოიყენეთ მძლავრი შემაძრწუნებელი სისტემები, რომლებიც შესაფერისია milling ტექნიკისთვის

2. განახორციელეთ მრავალჯერადი სამაგრის წერტილები დიდი სამუშაო ნაწილებისთვის

3. განვიხილოთ ვაკუუმის დამაგრება თხელი მასალების ასვლაზე

4. რეგულარულად შეინარჩუნეთ და დაანგრიეთ მანქანების ინსტრუმენტები, რათა უზრუნველყონ ოპტიმალური სიმტკიცე

დასკვნა

მოკლედ რომ ვთქვათ, ასვლა milling და ჩვეულებრივი milling განსხვავდება ჩიპების წარმოქმნაში, ხელსაწყოს გადახრა და ზედაპირის დასრულება. ასვლა milling იდეალურია რბილი მასალებისა და გამარტივებული დასრულებისთვის, ხოლო ჩვეულებრივი milling უფრო რთული მასალები და უკეთესი კონტროლი.

გამოიყენეთ ასვლა milling უფრო რბილი მასალებისთვის, როგორიცაა ალუმინი. შეარჩიეთ ჩვეულებრივი milling, როდესაც უფრო რთული ზედაპირების დამუშავებისას, როგორიცაა ფოლადი ან თუჯის. მანქანის ტიპი და სარეზერვო კომპენსაციის საჭიროება ასევე გავლენას ახდენს არჩევანზე.

ოპტიმალური ეფექტურობისა და გაფართოებული ხელსაწყოს სიცოცხლისთვის, შეადარეთ milling მეთოდი მასალისა და დამუშავების მოთხოვნებს. სათანადო ტექნიკის შერჩევა ამცირებს ხელსაწყოს აცვიათ და აუმჯობესებს შესრულებას.