ຄວາມທົນທານ

ຄວາມທົນທານຂອງການສີດພົ່ນຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ. ເປັນຫຍັງພວກເຂົາຈຶ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ? ຖ້າບໍ່ມີຄວາມທົນທານ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມທົນທານ, ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພວກມັນ, ແລະວິທີການທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມທົນທານຕໍ່ແມ່ພິມແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມທົນທານຂອງການສີດພົ່ນຫມາຍເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ອະນຸຍາດໃນຂະຫນາດສ່ວນແລະຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ. ພວກເຂົາໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍນັກອອກແບບແລະວິສະວະກອນເພື່ອຮັບປະກັນສ່ວນປະກອບທີ່ເຫມາະສົມແລະເຮັດຫນ້າທີ່ຕາມຈຸດປະສົງ.

ຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນໃນການສີດພົ່ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປະກອບຫຼືຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດສິນຄ້າ. ການລະບຸຄວາມທົນທານທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ມີຄຸນນະພາບແລະມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການສີດແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ.

ປະເພດຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ແມ່ພິມ moldation

ມີຫລາຍປະເພດຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ການພິຈາລະນາໃນແມ່ພິມການສີດ:

• ຄວາມທົນທານມິຕິ: ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະຫນາດແລະຂະຫນາດໂດຍລວມຂອງສ່ວນ. ພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນ.

  
  

ຄວາມທົນທານໃນມິຕິລະດັບ +/- mm

	ຄວາມອົດທົນ	ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາ
ມິຕິ	1 ເຖິງ 20 (+/- mm)	21 ເຖິງ 100 (+/- mm)	101 ເຖິງ 160 (+/- mm)	ສໍາລັບແຕ່ລະ 20 ມມໃນໄລຍະ 160 ຕື່ມ	1 ເຖິງ 20 (+/- mm)	21 ເຖິງ 100 (+/- mm)	ຫຼາຍກວ່າ 100
ຍັດ	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ABS / PC Blend	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
GPS	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
HDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
ldepe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
mod ppo / ppe	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ນາ	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
pa 30% gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30% gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	ການທົບທວນຄືນໂຄງການ
PC	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	ຕ້ອງການສໍາລັບທຸກຄົນ
PC 20% ແກ້ວ	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	ວັດຖຸ
ພາມ	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
ປະສະຖະ	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PP	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PP 20% talc	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS 30% gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
ຊານ	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• ຄວາມທົນທານໃນຄວາມທົນທານຕໍ່ / ພື້ນຖານ: ການຈັດການເຫຼົ່ານີ້ກັບ warpage ຂອງພື້ນທີ່ຮາບພຽງ. ປັດໄຈທີ່ຄ້າຍຄືສະຖານທີ່ປະຕູ, ຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ, ແລະການເລືອກເອກະສານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູ້ຮົບ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນການ warping, ເຂົ້າເບິ່ງບົດຂຽນຂອງພວກເຮົາ warping ໃນ molding ການສີດ.

  
  

ຄວາມທົນທານຕໍ່

	ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຄ້າ	ອາກາດ
ຂະຫນາດ	0-100 (+/- mm)	101-160 (+/- mm)	0-100 (+/- mm)	101-160 (+/- mm)
ຍັດ	0.380	0.800	0.250	0.500
ABS / PC Blend	0.380	0.800	0.250	0.500
ກິກ	0.300	0.500	0.150	0.250
Acrylic	0.180	0.330	0.100	0.100
GPS	0.250	0.380	0.180	0.250
mod ppo / ppe	0.380	0.800	0.250	0.250
ນາ	0.300	0.500	0.150	0.250
pa 30% gf	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30% gf	0.150	0.200	0.080	0.100
PC	0.150	0.200	0.080	0.100
polycarbonate, ແກ້ວ 20%	0.130	0.180	0.080	0.100
polyethylene	0.850	1.500	0.500	0.850
polypropylene	0.850	1.500	0.500	0.850
polypropylene, 20% talc	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS 30% gf	0.150	0.200	0.080	0.100
ຊານ	0.380	0.800	0.250	0.500

• ຄວາມທົນທານເສັ້ນສູນກາງ: ຂະຫນາດຂອງຂຸມເຈາະລົງໃນສ່ວນ. ຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການເງິນອຸດຫນູນເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການຫົດຕົວ.

  
  

ຄວາມທົນທານເສັ້ນສູນກາງຂຸມ +/- mm

	ຄວາມອົດທົນດ້ານການຄ້າ	ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາ
ມິຕິ	0-3 (+/- mm)	3.1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	14-40 (+/- mm)	0-3 (+/- mm)	3.1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	14-40 (+/- mm)
ຍັດ	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ACS / PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
GPS	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
ldepe	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
ນາ	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
pa30% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC 20% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
ພາມ	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
ປະສະຖະ	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PP	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PP, 20% talc	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS 30% ແກ້ວ	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
ຊານ	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງຂຸມຕາບອດ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ຮູທີ່ບໍ່ໄດ້ໄປຕະຫຼອດທາງໃນສ່ວນ. ຂຸມຕາບອດເລິກແມ່ນມັກຈະເປັນການຜິດປົກກະຕິຈາກຄວາມກົດດັນຂອງ Melt Flow.

  
  

ໃນຂຸມຕາບອດ

	ທົນທານ	ຄວາມ
ມິຕິ	1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	ໃນໄລຍະ 14 (+/- mm)	1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	ໃນໄລຍະ 14 (+/- mm)
ຍັດ	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ABS / PC Blend	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
GPS	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
HDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
ldepe	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
ນາ	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
pa, 30% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PBT, 30% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PC, 20% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
ພາມ	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
ໂພືອກນາງ Polycarbonate	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
ປະສະຖະ	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
PP	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PP, 20% talc	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PPO / PPE	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
PPS, 30% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
ຊານ	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ / Ovality: ການ ຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມຄວາມຮອບດ້ານຂອງວົງມົນ. ພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຊົງກະບອກບາງສ່ວນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວົງມົນຂອງມັນ.

  
  

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ / OVALIALS +/- mm

	ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານການຄ້າ	ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາ
ມິຕິ	ເຖິງ 100 (+/- mm)	ເຖິງ 100 (+/- mm)
ຍັດ	0.230	0.130
ABS / PC Blend	0.230	0.130
GPS	0.250	0.150
HDPE	0.250	0.150
ldepe	0.250	0.150
ນາ	0.250	0.150
pa, 30% gf	0.150	0.100
PBT, 30% gf	0.150	0.100
PC	0.130	0.080
PC, 20% gf	0.130	0.080
ພາມ	0.250	0.150
ປະສະຖະ	0.250	0.150
PP	0.250	0.150
PP, 20% talc	0.250	0.150
PPO / PPE	0.230	0.130
PPS, 30% gf	0.130	0.080
ຊານ	0.230	0.130

ການຄ້າທຽບກັບຄວາມທົນທານທີ່ດີ

ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສີດພົ່ນສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນສອງປະເພດຄືຢ່າງກວ້າງຂວາງ:

• ຄວາມທົນທານດ້ານການຄ້າ: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແຕ່ເສດຖະກິດຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ບໍ່ສໍາຄັນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງມິຕິທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າເກົ່າ.

• ຄວາມທົນທານຕໍ່ (ຄວາມແມ່ນຍໍາ): ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນໄລຍະທີ່ມີຂະຫນາດສ່ວນ. ພວກເຂົາຕ້ອງການແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີລາຄາແພງກວ່າ.

ທາງເລືອກລະຫວ່າງຄວາມທົນທານໃນການຄ້າແລະດີແມ່ນຂື້ນກັບການສະຫມັກສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງພາກສ່ວນ.

ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເລື່ອງນີ້, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄູ່ມືແນະນໍາຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ປະເພດຂອງປະຕູສໍາລັບແມ່ພິມສີດ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສີດພົ່ນ

ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສີດພົ່ນເຄື່ອງຫຼີ້ນຫຼີ້ນບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບໃດຫນຶ່ງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ສະເຫນີທີ່ຕ້ອງການແລະປະຕິບັດຕາມທີ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຄ້ວາວ່າເປັນຫຍັງຄວາມຮັກທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍແລະມີຫຍັງເກີດຂື້ນເມື່ອພວກມັນບໍ່ຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເປັນຫຍັງຄວາມວຸ້ນວາຍຈຶ່ງສໍາຄັນ?

ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນແລະເຫມາະສົມ

ຄວາມທົນທານຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກສີດເຢັນພໍສົມຄວນແລະເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຂະຫນາດໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຊື່ສັດຂອງສ່ວນ. ໂດຍບໍ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມທົນທານ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເຫມາະສົມອາດຈະບໍ່ເປັນຄູ່ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຊຸມນຸມຫຼືປະຕິບັດງານດັ່ງທີ່ອອກແບບ.

ຈິນຕະນາການຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະ snap ກັນສອງ halves ທີ່ຢູ່ອາໃສໃນສຕິກ. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມທົນທານແມ່ນວ່າງເກີນໄປ, ມັນຈະມີຊ່ອງຫວ່າງແລະ rattling. ຖ້າພວກເຂົາເຄັ່ງຄັດເກີນໄປ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະບໍ່ເຫມາະສົມເລີຍ. ຄວາມຜິດພາດທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ເຫມາະສົມ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ການຊຸມນຸມແລະການປະຕິບັດ

ຊິ້ນສ່ວນ molded ການສີດພົ່ນມັກເຮັດວຽກຮ່ວມກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ພວກເຂົາອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບຮອງເອົາ fasteners, ສອດຄ່ອງກັບຊິ້ນສ່ວນການຫາຄູ່, ຫຼືອະນຸຍາດໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານຢ່າງລຽບງ່າຍຂອງອົງປະກອບຍ້າຍ. ຄວາມທົນທານແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນວ່າການພົວພັນທັງຫມົດນີ້ເກີດຂື້ນຢ່າງບໍ່ມີປະໂຫຍດ.

ເອົາເຄື່ອງມືພາດສະຕິກເປັນຕົວຢ່າງ. ຖ້າຫາກວ່າຂະຫນາດຂອງເກຍແມ່ນບໍ່ມີຄວາມທົນທານ, ມັນອາດຈະບໍ່ແມ່ນຕາຫນ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງກັບຄູ່ຮ່ວມງານຂອງມັນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ, ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສົມບູນຂອງກົນໄກ.

ຜົນສະທ້ອນຂອງການຄວບຄຸມຄວາມອົດທົນທີ່ບໍ່ດີ

ຄວາມຜິດພາດຂອງການຊຸມນຸມ

ໃນເວລາທີ່ຄວາມທົນທານບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດຂື້ນໃນການສະເພາະ, ການຊຸມນຸມກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອາດຈະບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄູ່, ຫຼືຖືສິນອົດເຂົ້າຕາມຈຸດປະສົງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຊັກຊ້າ, ເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ພິຈາລະນາທີ່ຢູ່ອາໄສອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ຖ້າເຈົ້ານາຍສໍາລັບສະກູແມ່ນບໍ່ມີຄວາມທົນທານ, ອຸປະກອນອາດຈະບໍ່ປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສະກູສາມາດລອກເອົາ, ຫຼືທີ່ພັກອາໄສອາດຈະບໍ່ໃກ້ຊິດ. ປະເດັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜົນໃນເວລາທີ່ເສຍເວລາແລະວັດສະດຸ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າທີ່ແລະຄວາມງາມ

ການຄວບຄຸມຄວາມອົດທົນທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:

• ຮົ່ວ

• ຊ່ອງຫວ່າງ

• ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ

• ສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ

• ຄວາມຜິດ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນງານຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສີຍຫາຍມາຈາກຮູບລັກສະນະຂອງມັນ. ສາຍຕາທີ່ເຫັນໄດ້, ຂອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ມັກສາມາດເຮັດໃຫ້ມີລາຄາຖືກແລະບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການສີດຢາ.

ປະເດັນທີ່ແທ້ຈິງໂດຍສະເພາະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມຄວາມອົດທົນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນ WARPING. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຫມາະສົມແລະຫນ້າທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຫົວຂໍ້ນີ້, ໃຫ້ໄປຢ້ຽມຢາມບົດຂຽນຂອງພວກເຮົາ warping ໃນ molding ການສີດ.

ບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມງາມອີກຢ່າງຫນຶ່ງທີ່ສາມາດເກີດຂື້ນຈາກການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ມີຄວາມທົນທານແມ່ນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມີບັນຫາໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຂອງສ່ວນ. ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມແລະວິທີປ້ອງກັນພວກເຂົາ, ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມໃນການສີດພົ່ນ.

ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສີດພຶງການສີດພົ່ນ

ການບັນລຸຄວາມທົນທານແຫນ້ນໃນແມ່ພິມການສີດຕ້ອງການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຫຼາຍປັດໃຈ. ຈາກການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງໃຫ້ເປັນອຸປະກອນການຄັດເລືອກ, ເຄື່ອງມື, ແລະການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນ, ແຕ່ລະອົງປະກອບມີບົດບາດສໍາຄັນ. ຂໍໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ແມ່ພິມ.

ການອອກແບບສ່ວນ

ຂະຫນາດໂດຍລວມ

ຂະຫນາດໂດຍລວມຂອງພາກສ່ວນມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມທົນທານ. ພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະສົບກັບການຫົດຕົວຫຼາຍໃນເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຮັກສາຄວາມທົນທານ. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງມີບັນຊີສໍາລັບສິ່ງນີ້ໃນເວລາທີ່ລະບຸຂະຫນາດແລະຄວາມອົດທົນ.

ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ

ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານ. ການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາຂອງຝາສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເຢັນແລະຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນແລະຫົດຕົວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດໃນບໍລິສັດ warpage ແລະຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງມິຕິ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຝາຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພາກສ່ວນ.

ຖະຍະຣີ

ຮ່າງນິຍາມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການ ejection ງ່າຍຂອງສ່ວນຈາກແມ່ພິມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານ. ມຸມຮ່າງທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າເກົ່າສໍາລັບຄຸນລັກສະນະທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າເກົ່າ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນຂອງສ່ວນ. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມສະດວກໃນການປະຕິບັດຄວາມທົນທານແລະຮັກສາຄວາມທົນທານ.

ນາຍຈ້າງ

Bosses ແມ່ນຄຸນລັກສະນະທີ່ຖືກຍົກຂຶ້ນມາທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຫຼືການເສີມສ້າງ. ພວກເຂົາສາມາດທ້າທາຍຈາກທັດສະນະທີ່ທົນທານ. ນາຍຈ້າງທີ່ຫນາສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫລົ້ມຈົມແລະສາກໄຟເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນຊ້າ. ຜູ້ອອກແບບຄວນປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການອອກແບບນາຍຈ້າງ, ເຊັ່ນວ່າການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫລີກລ້ຽງຄວາມຫນາຂອງຄວາມຫນາ. ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ, ໃຫ້ໄປເບິ່ງບົດຄວາມຂອງພວກເຮົາ ເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມໃນການສີດພົ່ນ.

ການເລືອກເອກະສານ

ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບາງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ Polyropropylene, ມີການຫົດຕົວສູງກ່ວາຄົນອື່ນ, ເຊັ່ນວ່າ ABS. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງພິຈາລະນາອັດຕາການຫົດຕົວຂອງອຸປະກອນການທີ່ຖືກຄັດເລືອກໃນເວລາທີ່ລະບຸຄວາມທົນທານ. ນັກອອກແບບ Mold ຍັງຕ້ອງໄດ້ເປັນຜູ້ອອກແບບທີ່ນ້ອຍລົງໃນເວລາສ້າງເຄື່ອງມື.

ອຸປະກອນ	ລະດັບການຫົດຕົວ
ຍັດ	0.7-1.6
PC / ABS	0.5-0.7
acetal / pom (Delrin®)	1.8-2.5
ພີຊີ	0.4-0.7
HDPE	1.5-4
ສະໂພກ	0.2-0.8
ldepe	2-4
Nylon 6/6	0.7-3
Nylon 6/6 ເຕັມໄປ (30%)	0.5-0.5
pbt	0.5-2.2
ແກ້ວ PBT ເຕັມໄປ (30%)	0.2-1
ພີ້ງ	1.2-1.5
ແກ້ວ peek ເຕັມໄປ (30%)	0.4-0.8
pei (Ultem®)	0.7-0.8
ລູບໄລ້	0.2-3
PMMA (Acrylic)	0.2-0.8
PC	0.7-1
ການແກ້ວ PC ເຕັມໄປ (20-40%)	0.1-0.5
ແກ້ວ Polyethylene ເຕັມໄປ (30%)	0.2-0.6
polypropylene homopolymer	1-3
copolymer Polypropylene	2-3
PPA	1.5-2.2
PPO	0.5-0.7
Pps	0.6-1.4
PPSU	0.7-0.7
rigid pvc	0.1-0.6
ຊານ	0.3-0.7
ກະທ້າງ	0.5-2.5
ປິ້ງ	0.4-1.4

ຕາຕະລາງ: [ອັດຕາການຫົດຕົວ]

ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງເຕີມແລະສິ່ງເສບຕິດໃນການຫົດຕົວ

ເຄື່ອງເຕີມເຕັມແລະສິ່ງເສບຕິດຍັງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການຫົດຕົວແລະຄວາມທົນທານ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ພາດສະຕິກທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີອັດຕາການຫົດຕົວຕໍ່າກ່ວາລຸ້ນທີ່ບໍ່ສໍາເລັດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະຖົມນິເທດຂອງເສັ້ນໃຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫົດຕົວຂອງ Anisotropic, ເຊິ່ງສ່ວນທີ່ນ້ອຍລົງໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງເຕີມແລະສານເພີ່ມເຕີມໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມທົນທານ.

ເຄື່ອງມື

ການອອກແບບແມ່ພິມແລະຊ່ອງທາງທີ່ເຢັນ

ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມທົນທານ. ການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນແລະການອອກແບບຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຂະຫນາດທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງ warpage ແລະມິຕິ. ຜູ້ອອກແບບແມ່ພິມຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມເຢັນວ່າເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ສະຖານທີ່ PIN ປະຕູຮົ້ວແລະ ejector

ທີ່ຕັ້ງຂອງ pins Gates ແລະ ejector ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານ. ປະຕູຮົ້ວແມ່ນຈຸດເຂົ້າສໍາລັບພາດສະຕິກ molten, ແລະການຈັດວາງຂອງພວກມັນສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການໄຫຼແລະຄວາມເຢັນຂອງວັດສະດຸ. ເຂັມ Ejector ຖືກໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດສ່ວນຕ່າງໆຈາກແມ່ພິມ, ແລະທີ່ຢູ່ແລະການອອກແບບຂອງພວກເຂົາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດສຸດທ້າຍຂອງພາກສ່ວນ. ການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ PIN ປະຕູຮົ້ວແລະ ejector ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຮັກສາຄວາມທົນທານ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບປະເພດປະເພດແລະຜົນກະທົບຂອງມັນ, ເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ປະເພດຂອງປະຕູສໍາລັບແມ່ພິມສີດ.

ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນ

ຄວາມກົດດັນສີດ

ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດແມ່ນພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານ. ສູງເກີນໄປຂອງຄວາມກົດດັນການສີດສາມາດນໍາໄປສູ່ການ overpackacking, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງມິຕິແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນສ່ວນ. ຕ່ໍາເກີນໄປຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະມີມິຕິ. ຊອກຫາຄວາມກົດດັນການສີດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນກຸນແຈໃນການຮັກສາຄວາມທົນທານ.

ຖືເວລາ

ການຖືເວລາຫມາຍເຖິງໄລຍະເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ຫຼັງຈາກສັກຢາເບື້ອງຕົ້ນ. ເວລາຖືທີ່ພຽງພໍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮັກສາຂະຫນາດຂອງມັນ. ເວລາຖືທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫລົ້ມຈົມແລະການປ່ຽນແປງມິຕິ. ກົງກັນຂ້າມ, ເວລາຖືທີ່ເກີນກໍາລັງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການຫຸ້ມຫໍ່ເກີນແລະຄວາມກົດດັນ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາຖືວ່າຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມທົນທານ.

ໄອຫວານ

ອຸນຫະພູມແມ່ພິມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານ. ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງພາດສະຕິກແລະເພາະສະນັ້ນ, ການຫົດຕົວ, ການຫົດຕົວແລະສົງຄາມຂອງພາກສ່ວນ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຂະຫນາດທີ່ເຮັດຊ້ໍາອີກ. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ການອອກແບບສໍາລັບຄວາມທົນທານຕໍ່ການສີດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການອອກແບບສໍາລັບຫຼັກການທີ່ຫນ້າອັດສະການ (DFM)

ການຍຶດຫມັ້ນກັບຫຼັກການ DFM ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະປັບປຸງການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານ. ການອອກແບບທີ່ດີຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເລັ່ງການຜະລິດ.

ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເອກະພາບ

ການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຝາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສົງໃສແລະຈົມລົງ. ສູ້ຊົນໃຫ້ຄວາມຫນາໃນທົ່ວພາກສ່ວນ. ນີ້ເສີມຂະຫຍາຍສະຖຽນລະພາບມິຕິ.

ແຜນວາດ: ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາ

ມຸມຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມ

ຮ່າງມຸມຊ່ວຍໃນການ ejection ງ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຈາກແມ່ພິມ. ໂດຍບໍ່ມີຮ່າງຮ່າງ, ສ່ວນໃດສ່ວນຫນຶ່ງອາດຈະຕິດແລະບິດເບືອນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຮ່າງ 1-2 ອົງສາແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ສໍາລັບສ່ວນໃຫຍ່. ສໍາລັບຄໍາອະທິບາຍຂອງຮ່າງມົນແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນ, ໃຫ້ໄປທີ່ນີ້, ໃຫ້ເຂົ້າເບິ່ງບົດຄວາມຂອງພວກເຮົາ ຮ່າງມຸມໃນການສີດພົ່ນ.

ການພິຈາລະນາການອອກແບບການອອກແບບ Core ແລະ CORE

ການອອກແບບຫຼັກແລະຢູ່ຕາມໂກນຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ມີຜູ້ໃດເລີຍທີ່ເຮັດໃຫ້ Molding ສັບສົນ. ການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍຊີວິດທີ່ມີຊີວິດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສ່ວນ.

ຕາຕະລາງ: ນໍາກ່ຽວກັບການອອກແບບ CORE ແລະ CORE

ແນະ	ຄໍາ
ຫລີກລ້ຽງການ undercuts	ການອອກແບບຫລໍ່ລຽບງ່າຍ
ໃຊ້ພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບ	ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຈຸດ jectionjectionjection	ປົກປ້ອງ

ການຈັດວາງການແບ່ງປັນເສັ້ນ

ເສັ້ນສ່ວນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມແລະຄວາມງາມຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ. ວາງມັນໄວ້ໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສໍາຄັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້. ການໃສ່ບ່ອນທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການແຍກຄວາມສະອາດແລະມີແຟດນ້ອຍທີ່ສຸດ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການພິຈາລະນາການແບ່ງປັນການແບ່ງປັນ, ເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ການແບ່ງແຍກເສັ້ນໃນການສີດພົ່ນ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະຄວາມທົນທານ

ອຸປະກອນການສີດທໍາມະດາແລະອັດຕາການຫົດຕົວຂອງພວກມັນ

Amorphous ທຽບກັບພາດສະຕິກເຄິ່ງ crystalaline

Amorphous ພາດສະຕິກ, ຄື ABS , ຫຼຸດລົງຫນ້ອຍກວ່າປຼາສະຕິກເຄິ່ງ crystalline. ພາດສະຕິກເຄິ່ງ crys-crystalline, ເຊັ່ນ Polyropropylene, ມີອັດຕາການຫົດຕົວສູງຂື້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. 

ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບແມ່ພິມສີດຢາ polypropylene ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຂອງມັນ, ໃຫ້ໄປຢ້ຽມຢາມບົດຂຽນຂອງພວກເຮົາ ແມ່ພິມສີດຢາ Polypropylene.

ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງເຕີມແລະສິ່ງເສບຕິດກ່ຽວກັບການຫົດຕົວແລະຄວາມທົນທານ

ເຄື່ອງເຕີມເຕັມແລະສິ່ງເສບຕິດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຫົດຕົວ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວແລະເສີມຂະຫຍາຍສະຖຽນລະພາບ. ນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ. ຜູ້ສະຫມັກສະຕິກເກີເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແຕ່ອາດຈະປ່ຽນແປງອັດຕາການຫົດຕົວ.

ຕົວຢ່າງຂອງສານເພີ່ມເຕີມທົ່ວໄປ

• ເສັ້ນໃຍແກ້ວ : ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

• TICHICIZENS : ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ອາດຈະປ່ຽນແປງການຫົດຕົວ.

• Retardants flame : ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານໄຟໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວຫຼາຍ.

ການວິເຄາະການໄຫລຂອງແມ່ພິມສໍາລັບການຄາດຄະເນການຫົດຕົວ

ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມຊ່ວຍໃຫ້ການຄາດເດົາວ່າວັດສະດຸຈະຫົດຕົວ. ເຄື່ອງມືການຈໍາລອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແບບໃຫ້ຜູ້ອອກແບບສາມາດເບິ່ງເຫັນກະແສວັດສະດຸແລະຄວາມເຢັນ. ມັນເປັນໂລກເອດສ໌ໃນການເລືອກອອກແບບແມ່ພິມເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການ.

ຂັ້ນຕອນໃນການວິເຄາະການໄຫຼຂອງ mold

1. ການສ້າງແບບຈໍາລອງ : ພັດທະນາຮູບແບບ 3D ຂອງພາກສ່ວນ.

2. ການຕັ້ງຄ່າການຈໍາລອງ : ປ້ອນຂໍ້ມູນຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ.

3. ດໍາເນີນການ simulation : ການວິເຄາະກະແສ, ຄວາມເຢັນ, ແລະຮູບແບບການຫົດຕົວ.

4. ຜົນການທົບທວນຄືນ : ປັບການອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການຈໍາລອງ.

ການໃຊ້ການວິເຄາະກະແສການໄຫຼວຽນຂອງແມ່ພິມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດອ້າງອິງບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມອົດທົນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າພ້ອມຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄຸນລັກສະນະສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ເບິ່ງ, ພິຈາລະນາອ່ານບົດຄວາມຂອງພວກເຮົາ ແມ່ພິມການສີດດູດຊືມ.

ເຄື່ອງມືແລະການສີດພືນ

ການອອກແບບແມ່ພິມແລະຜົນກະທົບຂອງມັນກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານ

ການອອກແບບແມ່ພິມມີອິດທິພົນຕໍ່ການສີດບໍລິສັດ Molding Toleances. ຮັບປະກັນການຮຽນທີ່ຖືກອອກແບບໃນພາກສ່ວນແມ່ນຊັດເຈນແລະສອດຄ່ອງ. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ມີຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງມິຕິແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ສໍາລັບຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການອອກແບບສ່ວນປະກອບ Mold ທີ່ສໍາຄັນ, ກວດເບິ່ງຄູ່ມືແນະນໍາຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ການອອກແບບຈານທີ່ມີອາກາດຮ້ອນໃນການສີດພົ່ນ.

ການຈັດວາງຊ່ອງທາງທີ່ເຢັນແລະຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ

ການຈັດວາງຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຄວາມເຢັນແບບເອກະພາບປ້ອງກັນການ warping ແລະຫົດຕົວ. ຊ່ອງທາງຄວນໄດ້ຮັບການວາງແຜນຍຸດທະສາດສໍາລັບການລະລາຍຄວາມຮ້ອນ.

ສະຖານທີ່ PIN ປະຕູຮົ້ວແລະ ejector

ສະຖານທີ່ PIN ປະຕູຮົ້ວແລະ Ejector ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສ່ວນ. Gates ຄວນຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີກໍາແພງຫນາເພື່ອຮັບປະກັນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສົມບູນ. pins ejector ຕ້ອງໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິສ່ວນຫນຶ່ງ.

ຕາຕະລາງ: PIN PIN PIN ແລະ Ejector Pin Propection

ຜົນ	ກະທົບ
ປະຕູໃນພື້ນທີ່ຫນາ	ຮັບປະກັນກະແສວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ
ການບັນຈຸ PIN ຍຸດທະສາດ	ປ້ອງກັນການ warping ແລະຜິດປົກກະຕິ

ສໍາລັບການເບິ່ງລະອຽດກ່ຽວກັບເຂັມ Ejector ແລະຫນ້າທີ່ສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາ, ໃຫ້ໄປຢ້ຽມຢາມຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ເຂັມ Ejector ໃນການສີດພົ່ນ.

ອຸປະກອນການຜະລິດ Mold ແລະເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ

ທາງເລືອກຂອງການກະທົບວັດສະດຸ Mold ສົ່ງເຖິງຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນໃນໄລຍະເວລາ.

ບັນຊີລາຍຊື່: ຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸ MICT

• ແຂງສູງ: ຫຼຸດຜ່ອນການນຸ່ງເສື້ອ

• ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ: ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ

• ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ອາຍຸຍືນ

ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມທົນທານ

ຄວາມສໍາຄັນຂອງພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງ

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ຢູ່ຮ່ວມກັນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການສີດພລູ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສ່ວນໃດແລະຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ການປ່ຽນແປງໃນພາລາມິເຕີສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງແລະມີມິຕິ.

ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມທົນທານ

ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງໂດຍກົງ. ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນສູງຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງດັງແລະຫົດຕົວ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານ. ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄູ່ມືແນະນໍາຂອງພວກເຮົາ ການສັກຢາສັ້ນໃນແມ່ພິມການສີດ.

ຖືເວລາທີ່ຕ້ອງການເວລາແລະແມ່ພິມ

ເວລາຖືທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປ້ອງກັນການໄຫລຂອງວັດຖຸດິບ. ມັນຮັບປະກັນບາງສ່ວນຮັກສາຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງພວກເຂົາ. ເວລາຖືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ການ warping ແລະຈົມລົງໃນເຄື່ອງຫມາຍ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

ຕາຕະລາງ: ເວລາການຖືທີ່ດີທີ່ສຸດແລະອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຂອງ	ລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຖືເວລາ	5-15 ວິນາທີ
ໄອຫວານ	75-105 ° C

ວິທີການແມ່ພິມວິທະຍາສາດ

ແມ່ພິມວິທະຍາສາດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຂະບວນການສີດ. ມັນໃຊ້ຂໍ້ມູນເພື່ອຄວບຄຸມຕົວແປຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມກົດດັນ, ເວລາແລະອຸນຫະພູມ. ວິທີການນີ້ມີຄວາມຮັບປະກັນການເຮັດຊ້ໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນທົ່ວໄປໃນໄລຍະການຜະລິດ.

ຂັ້ນຕອນໃນການ molding ວິທະຍາສາດ

1. ການເກັບກໍາຂໍ້ມູນ : ຮວບຮວມຂໍ້ມູນຂະບວນການ.

2. ການວິເຄາະ : ກໍານົດການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ.

3. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ : ສະຫມັກການຕັ້ງຄ່າໃນການຜະລິດ.

4. ການຕິດຕາມກວດກາ : ຕິດຕາມກວດກາແລະປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຕັກນິກການວັດແທກແລະກວດກາ

ການກວດກາສາຍຕາ

ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໃນການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ. ມັນຊ່ວຍໃນການກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານແລະສົງຄາມຢ່າງໄວວາ. ເຈົ້າຫນ້າທີ່ກວດກາຊອກຫາຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນອື່ນໆ.

ແຜນວາດ: ພື້ນຜິວທົ່ວໄປ

ເຄື່ອງມືວັດແທກຄູ່ມື

calipers ແລະ micrometers

calipers ແລະ micrometers ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການວັດແທກຄູ່ມື. ພວກເຂົາໃຫ້ການອ່ານທີ່ຊັດເຈນຂອງຂະຫນາດ. ໃຊ້ພວກມັນເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະຄວາມເລິກ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການວັດແທກຄູ່ມື

ໃຊ້ວິທີການທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ. Zero caliper ກ່ອນການນໍາໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງ. ສະຫມັກຄວາມກົດດັນທີ່ອ່ອນໂຍນໃນການຫລີກລ້ຽງການທໍາລາຍສ່ວນ.

ຕາຕະລາງ: ການວັດຄູ່ມືການວັດແທກຄູ່

ທີ່ ດີທີ່ສຸດ	ມື
ກາໂທ	ສູນກ່ອນການນໍາໃຊ້
MicroMeters	ສະຫມັກແຮງກົດດັນທີ່ອ່ອນໂຍນ

ລະບົບວັດແທກອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຈັກວັດແທກ (cmms)

CMMs ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ. ພວກເຂົາໃຊ້ການທົດລອງເພື່ອວັດແທກການປະສານງານຂອງພື້ນຜິວຂອງສ່ວນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການວິເຄາະມິຕິລະດັບ.

ລະບົບວິໄສທັດ

ລະບົບວິໄສທັດໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະແກັບ. ພວກເຂົາຈັບພາບແລະວິເຄາະຂະຫນາດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄວແລະມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການກວດກາທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI)

FAI ແມ່ນການກວດກາຮອບດ້ານຂອງພາກທໍາອິດທີ່ຜະລິດ. ມັນຮັບປະກັນພາກສ່ວນທໍາອິດທີ່ພົບກັບຂໍ້ສະເພາະ. FAI ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວັດແທກທຸກຂະຫນາດແລະປຽບທຽບພວກມັນກັບການອອກແບບ.

ການວິເຄາະມິຕິທີ່ສົມບູນແບບ

FAI ກວດສອບທຸກໆມິຕິທີ່ສໍາຄັນ. ການວິເຄາະນີ້ຢັ້ງຢືນວ່າພາກສ່ວນປະຕິບັດກັບການອອກແບບ.

ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສ່ວນໃນເບື້ອງຕົ້ນ

ບົດຂຽນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານສໍາລັບການຜະລິດ. ພວກເຂົາຊ່ວຍໃນການກໍານົດບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງໃນຕົ້ນປີ. ນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນພາກສ່ວນຕໍ່ໆໄປ.

ຕາຕະລາງ: ລາຍລະ

ຂອງ ລາຍການ FIO	ອຽດ
ມາດຕະການວັດແທກ	ປຽບທຽບກັບສະເປັກການອອກແບບ
ກວດກາພື້ນຜິວ	ກວດເບິ່ງຄວາມບົກຜ່ອງ
ກວດສອບວັດສະດຸ	ຮັບປະກັນເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວ

ສິ່ງທ້າທາຍແລະວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປ

ການຈັດການກັບ warpage ແລະການຫົດຕົວ

ການປັບຕົວແບບການອອກແບບແລະການເລືອກວັດສະດຸ

Warpage ແລະການຫົດຕົວແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ. ການປັບອອກແບບສາມາດຊ່ວຍໄດ້. ໃຊ້ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີອັດຕາການຫົດຕົວຕໍ່າສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິທີ່ດີກວ່າ.

ຕາຕະລາງ: ວັດສະດຸແລະອັດຕາການຫຼຸດລົງ

ຂອງອັດຕາ	ອັດຕາການຫົດຕົວ
ຍັດ	ຕ່ໍາ
polypropylene	ສູງ
ໄນລິງ	ພໍສົມຄວນ

ການດັດແປງຂະບວນການ

ການປັບປຸງຂະບວນການສັກຢາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສົງຄາມ. ໃຊ້ຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບເພື່ອປ້ອງກັນການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ປັບຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມເຕັມຂອງແມ່ພິມ.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມທົນທານຕໍ່ໄປ

ຜົນກະທົບສະສົມຂອງຄວາມບ່ຽງເບນມິຕິ

stack-up ທີ່ທົນທານເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ deviations ຂະຫນາດນ້ອຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຫມາະສົມແລະການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນທີ່ປະກອບ. ເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບສະສົມແມ່ນກຸນແຈໃນການຄຸ້ມຄອງພວກມັນ.

ເຕັກນິກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາ stack-up

ເຕັກນິກຫຼາຍຢ່າງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ Stack-ups. ໃຊ້ Tolarations tighting ກ່ຽວກັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ. ນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນສະຖິຕິ (SPC) ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາການຜະລິດ. ອອກແບບສໍາລັບການຊຸມນຸມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນເຫມາະສົມກັບກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຕາຕະລາງ: ເຕັກນິກໃນການຄຸ້ມຄອງ

ດ້ານເຕັກນິກ ຄວາມທົນທານ	ຜົນປະໂຫຍດ
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ	ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບ່ຽງເບນ
ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນສະຖິຕິ (SPC)	ຕິດຕາມກວດກາແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການອອກແບບສໍາລັບການຊຸມນຸມ	ຮັບປະກັນວ່າເຫມາະສົມກັບສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ

ສະຫຼຸບ

ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຕໍ່ການສີດພົ່ນການສີດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຄວາມຜິດພາດທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນເຫມາະແລະເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການອອກແບບ, ການເລືອກເອກະສານ, ແລະຂະບວນການຄວບຄຸມທຸກຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຊັ່ນ: warpage ແລະການຫົດຕົວແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄຸນນະພາບ.

ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແມ່ພິມທີ່ມີປະສົບການມີປະໂຫຍດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ. ພວກເຂົານໍາເອົາຄວາມຊໍານານແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ. ນີ້ຮັບປະກັນພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊື່ອຖືໄດ້. ການເຮັດວຽກກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານຊ່ວຍປະຢັດເວລາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ໃນສະຫຼຸບສັງລວມ, ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສີດຢາ moldation ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.