Прицврстување на единицата за машина за обликување на инјектирање

Зошто е клучна единицата за стегање обликување со инјектирање ? Машината за обликување на инјектирање многу се потпира на својата единица за стегање за да обезбеди квалитет и прецизност. Во овој пост, ќе научите што е машината за обликување на инјектирање, важноста на единицата за стегање и клучните детали за неговите функции, типови и совети за смена на проблеми.

Преглед на машини за обликување на инјектирање

Машините за обликување на инјектирање се од суштинско значење за производство на разни пластични производи. Тие се состојат од три главни компоненти: единицата за стегање, единицата за инјектирање и машинскиот кревет.

Главни компоненти на машини за обликување на инјектирање

Единица за стегање

Единицата за стегање ја заклучува калапот за време на процесот на инјектирање. Обезбедува дека калапот останува затворен под голем притисок. Оваа единица исто така ја прилагодува големината на калапот и го исфрла готовиот производ. Има безбедносни карактеристики за да ги заштити операторите од штета. Без неа, машината не може да функционира правилно.

Единица за инјектирање

Единицата за инјектирање е местото каде што се случува магијата. Ги топи пластичните пелети и ја инјектира стопената пластика во калапот. Оваа единица има потреба од прецизна контрола на температурата и притисокот. Се состои од бункер, барел, завртка и млазница. Точноста на единицата за инјектирање го одредува квалитетот на обликуваните делови.

Машински кревет

Машинскиот кревет ги поддржува сите други компоненти. Обезбедува стабилност и усогласување на единиците за стегање и инјектирање. Креветот мора да биде силен и издржлив за да се справи со работењето на машината. Делува како основа за целиот процес на обликување на инјектирање.

Детален дефект

• Функции на единицата за стегање

• Тесно ја заклучува калапот.

• Се прилагодува на големината на калапот.

• Го исфрла финалниот производ.

• Компоненти на единицата за инјектирање

• Хопер: храни пластични пелети.

• Барел: Ја топи пластиката.

• Завртки: се движи стопена пластика напред.

• Млазница: Инјектира пластика во калапот.

• Важност на машинскиот кревет

• Обезбедува стабилност.

• Обезбедува соодветно усогласување.

• Ја поддржува целата машина.

Функции на единици за стегање

Единиците за стегање вршат неколку критични функции во машините за обликување на инјектирање. Ајде детално да ги истражиме овие улоги.

Заклучување на калапот

Примарната функција на единицата за стегање е безбедно заклучување на калапот. Го спречува калапот да биде разнесена отворена заради високиот притисок за време на инјектирање. Силата на стегање мора да биде доволна за да се спротивстави на силата на инјектирање.

Прилагодување на плочата

Единиците за стегање ја прилагодуваат положбата на подвижната плоча (втора плоча). Ова осигурува дека се постигнува точен параметар за дебелина на калапот. Сместува калапи со различна големина.

Исфрлање пластични производи

Ејекторите во единицата за стегање Извадете ги обликуваните производи од шуплината на калапот. Тие ги туркаат производите надвор, подготвувајќи го калапот за следниот циклус. Се користат различни механизми за исфрлање, како што се иглички, ракави и плочи.

Дополнителни функции

Единиците за стегање исто така вршат помошни активности како влечење на јадрото. Основните влечечи отстрануваат јадра од обликуваниот производ. Овие функции се синхронизираат со контролорот на машината за непречено работење.

Безбедносни карактеристики

Единиците за стегање вклучуваат безбедносна заштита за да се спречат несреќи:

• Механички: чувари, бариери и блокади

• Хидраулични: вентили за олеснување на притисок и безбедносни кола

• Електрични: копчиња и сензори за итни случаи

Видови единици за стегање

Машините за обликување со инјектирање користат разни видови единици за стегање. Секој има свои уникатни карактеристики и апликации. Ајде да ги разгледаме подетално трите главни типа.

Единица за стегање со двојно менување со пет точки

Двојното преполнување со пет точки е популарен избор за обликување со голема брзина на вбризгување. Тој користи механизам за вклучување за ефикасно засилување на силата на стегање.

Предности:

• Зрела технологија

• Помалку строги барања за обработка

• Широко користени во кинески машини за обликување на инјектирање

Недостатоци:

• Ограничена прилагодливост

• Поголемо одржување поради повеќе подвижни делови

Случаи на вообичаена употреба:

• Производство со голема брзина, голем волумен

• Обликување на прецизни делови

Хидраулична единица за стегање

Хидрауличните единици за стегање се потпираат на хидраулични цилиндри за да се генерира сила за стегање. Подвижната плоча е директно поврзана со хидрауличната овен.

Како работи:

1. Маслото се пумпа во цилиндерот под притисок

2. Овенот ја турка подвижната плоча, затворајќи ја калапот

3. Маслото се ослободува, дозволувајќи му на овенот да се повлече и да ја отвори калапот

Предности:

• Прецизна контрола врз брзината и силата на стегање

• Способност за одржување на сила на стегање на која било позиција

• Ниско одржување

Недостатоци:

• Повисока почетна цена во споредба со единиците за вклучување

• Потенцијал за протекување на нафта

Апликации:

• Обликување со инјектирање во големи размери

• Обликување на сложени делови што бараат прецизна контрола

Електрична единица за стегање

Електричните единици за стегање користат серво мотори и завртки за топки за да генерираат сила за стегање. Тие претставуваат најнов напредок во технологијата за обликување на инјектирање.

Технологија зад единиците за електрично стегање:

• Серво моторите обезбедуваат ротирачко движење

• Завртките на топката го претвораат ротационото движење во линеарно движење

• Прецизна контрола преку серво дискови и енкодери

Предности:

• Висока енергетска ефикасност

• Прецизна и повторлива сила за стегање

• Чиста и тивка операција

Недостатоци:

• Повисока почетна цена

• Бара специјализирано одржување и поправка

Производители и достапност:

• Првенствено понудени од јапонски и јужнокорејски производители

• Се повеќе усвоени во апликации за обликување со висока инјекција

Пресметка на сила за стегање

Одредувањето на потребната сила за стегање е клучно за успешно обликување на инјектирање. Обезбедува дека калапот останува затворен за време на процесот на инјектирање. Ајде да се нурнеме во формулата и вклучените фактори.

Формула за сила на стегање

Формулата за поддршка на мувла ја пресметува потребната сила за стегање:

Поддржувачка сила на мувла = проектирана област (CM⊃2;) × Број на шуплини × Притисок на мувла (kg/cm²)

Оваа формула ги зема предвид клучните променливи кои влијаат на силата на стегање. Обезбедува директен начин за проценка на потребната сила.

Фактори кои влијаат на силата на стегање

Неколку фактори влегуваат во игра при одредување на силата на стегање:

1. Проектирана област

• Се однесува на областа на обликуваниот дел проектиран во авионот за разделување.

• Поголемите проектирани области бараат повисоки сили за стегање.

2. Број на шуплини

• Формулата го разгледува вкупниот број на шуплини во калапот.

• Повеќе шуплини значат дека е потребна поголема сила на стегање.

3. Притисок на мувла

• Притисокот на мувлата е притисок извршен од инјектираната пластика во шуплината на калапот.

• Повисоките притисоци на мувла бараат посилни сили за стегање за да ја задржат калапот затворен.

Преку разбирање на овие фактори, можете точно да ја пресметате силата на стегање за вашата специфична апликација за обликување. Обезбедува дека калапот останува безбедно затворен, спречувајќи трепкање и други дефекти.

Запомнете, силата на стегање секогаш мора да ја надминува силата генерирана од притисокот на инјектирање. Ова спречува отворање на калапот за време на фазата на инјектирање, гарантирајќи конзистентни и висококвалитетни делови.

Избор на вистинска единица за стегање

Избирање на соодветна единица за стегање е од суштинско значење за ефикасно и сигурно обликување на инјектирање. Треба да се земат предвид неколку клучни фактори за да се обезбеди единицата за стегање да ги исполнува вашите барања за производство.

Задржување

Единицата за стегање мора да биде во можност да ги смести димензиите на калапот:

• Ширината и висината на калапот треба да се вклопат во рамките на растојанието на лентата за вратоврска на машината.

• Идеално, големината на калапот треба да спаѓа во опсегот на големината на плочата.

• Дебелината на мувлата треба да биде компатибилна со опсегот за прилагодување на дебелината на калапот на машината.

Правилното задржување обезбедува безбедно да се вклопи калапот и правилно се усогласува во единицата за стегање.

Заземање

Единицата за стегање треба да обезбеди доволно мозочен удар и можност за исфрлање на мувла и исфрлање:

• Мозочен удар со отворање на мувла: Најмалку двојно поголема од висината на производот во насоката на отворање на калапот, вклучувајќи ја и должината на спрејот.

• Ископување мозочен удар: Соодветно за целосно исфрлање на обликуваните производи од шуплината на калапот.

Соодветната прифаќања обезбедува непречено и ефикасно отстранување на производот од калапот.

Локабилност

Единицата за стегање мора да испорача доволно сила за стегање за да ја задржи калапот затворен за време на инјекцијата:

• Силата на стегање мора да ја надмине силата генерирана од притисокот на инјектирање.

• Го спречува отворањето на калапот и обезбедува постојан квалитет на дел.

• Потребната сила за стегање се пресметува врз основа на предвидената област, бројот на шуплини и притисокот на мувла.

Доволно заклучување гарантира дека калапот останува безбедно затворен во текот на процесот на инјектирање.

Вообичаени грешки и решенија

Машините за обликување на инјектирање може да наидат на разни проблеми со нивните единици за стегање. Идентификувањето и решавањето на овие грешки е клучно за одржување на ефикасноста на производството. Ајде да истражиме некои вообичаени проблеми и нивните решенија.

Прашања за прилагодување на мувла

• Механичко усогласување: Проверете го нивото и паралелизмот. Прилагодете по потреба.

• Орев јаз: Измерете со мерач на чувство. Прилагодете јаз на ≤ 0,05мм.

• Изгорена орев: Проверете за ротација и железен прав. Заменете доколку е потребно.

• Неуспех на таблата I/O: Проверете го излезниот сигнал. Поправете или заменете ја таблата.

• Заглавено јадро на вентилот: Извадете го и исчистете го вентилот.

• Неуспех на моторот: Проверете, поправете или заменете го моторот на маслото.

Неуспеси на стегање

• Прекинувач за патување: Проверете и поправете го прекинувачот за безбедност на вратата.

• Снабдување со електрична енергија: Проверете го снабдувањето со 24V5A. Заменете го кутијата за осигурувач или напојување.

• Заглавена количка: Исчистете ја количката.

• Соленоиден вентил: Проверете го излезот на таблата I/O и моќноста на вентилот.

• Безбедносен прекинувач: Проверете го хидрауличниот прекинувач и рачката за механичко заклучување.

Бучава за време на работењето со мувла

• Подмачкување: Проверете дали се исклучени цевки. Зголемете го подмачкувањето.

• Сила за стегање: Намалете го ако премногу високо.

• Табла за засилувач: прилагодете ги тековните параметри.

• Паралелизам: Проверете ја и прилагодете ја паралелизмот на првата и втората плоча.

Одложено отворање на мувла

• Почетна брзина: Прилагодете ја дупката за амортизација на завртки.

• Завртки за амортизација: Заменете со тенка завртка за централна дупка.

Ползи на операција на мувла

• Водич за абење на железница: Проверете и заменете го бакарниот ракав и колоната. Подмачкување.

• Прилагодување на брзината/притисокот: Поставете стапка на проток на 20 и притисок на 99.

• Воздух во цевки: Исцрп на системот.

Калап не се отвора

• Брзина/притисок: Зголемете ја брзината на отворање/заклучувањето на мувлата и притисокот.

• Прицврстување на електронска скала: Повторно прилагодете ја нултата позиција по извртувањето.

• Обратни шарки: Проверете дали има проблеми.

Прилагодување на мувла за време на производството

• Истекување на електромагнетниот вентил: Проверете го типот и моќноста на вентилот. Заменете ако е потребно.

• Рачни прилагодувања: Проверете дали има несакани активности за прилагодување на мувла.

Бавно автоматско отворање на мувла

• Истекување на нафтена плоча: Проверете го вентилот за стегање. Заменете ја нафтената плоча.

• Истекување на вентилот за отворање на калапот: Притиснете табела за инјектирање или акција. Заменете го вентилот ако се движи втората плоча.

Само акција за отворање на мувла

• Wiringици: Проверете 24VDC до вентил и врски.

• Core Valve: Проверете дали е неточна инсталација или блокада. Исчистете или повторно инсталирајте.

Лошо стегање на мувла

• Прилагодување на дупката А и Б: Набудувајте ползи на проток 20 и притисок 99. Поправете го или променете го вентилот.

• Воздух во нафтено коло: Слушајте го звукот на воздухот. Исцрпување на системот.

• Рампата на таблата за засилувачи: Проверете ја тековната пропорционалност. Прилагодете ја таблата.

Прашања со висок притисок

• Ограничен прекинувач: Проверете го прилагодувањето на мувлата и состојбата на моторот.

• Хидраулична граница: Проверете го електронскиот мозочен удар и прилагодување на мувла.

Нема дејство на трска

• Ограничен прекинувач: Проверете го прекинувачот за близина на 24V. Заменете ако е потребно.

• Valve заглавен: Притиснете го јадрото на вентилот со копче со шестоаголник. Исчистете го вентилот за притисок.

• Ограничете ја шипката: Извадете ја и заменете ја скршената шипка.

• Префрлете го краток спој: Проверете 0 напон на земја. Заменете го прекинувачот.

• Позиција за електронски владетел: Проверете ги поставките.

Проблеми со контролата на Thimble

• Одбор за ејектор: Проверете го колото (нормален напон DV24V). Поправете ја таблата.

• Wiringици: Проверете го прекинувачот и I/O врските со таблата. Повторете ако е потребно.

• Позиција на мувла: Проверете за проблемите со позицијата.

• Пиштол за нафта цилиндар: Проверете дали е оштетен прстен за запечатување.

Гласно отворање на мувла

• Пропорционална линеарност: Проверете ја рампата нагоре/надолу параметрите. Прилагодете ги поставките.

• Подмачкување: Проверете ја колоната на Колин, лизгачката нога и шарките. Зголемете ја фреквенцијата на подмачкување.

• Сила за стегање: Намалете ја силата заснована врз барањата на производот. Проверете ја позицијата на времето.

• Девијација на паралелизам: Проверете ја таблата на главата и паралелизмот на втората табла. Прилагодете ги грешките.

• Позиција за отворање на бавна мувла: Продолжете ја бавната позиција на отворање. Намалете ја брзината.

Полу-автоматски проблеми со стегање

• Затегнување на колиба: Проверете дали има нецелосно ресетирање.

• Одложувања на акција: Зголемете го времето за одложување за следната акција.

Важноста на единиците за стегање

Единиците за стегање играат клучна улога во процесот на обликување на инјектирање. Тие влијаат на квалитетот на производот, потрошувачката на енергија и безбедноста на операторот. Ајде детално да го истражиме значењето на единиците за стегање.

Обезбедување висококвалитетно производство

Добро дизајнираната единица за стегање е од суштинско значење за производство на висококвалитетни делови доследно:

• Стабилност: Ја задржува калапот безбедно затворен за време на инјектирање, спречувајќи светкави и други дефекти.

• Прецизност: Точното усогласување и паралелизмот на плочките обезбедуваат униформа дистрибуција на сила на стегање.

Инвестирањето во сигурна единица за стегање ја поставува основата за супериорни резултати од производството.

Енергетска ефикасност и заштеда на трошоците

Оптимизираниот дизајн на единицата за стегање може да доведе до значителна заштеда на енергија и намалени трошоци за работа:

• Ефикасно засилување на силата: Механизмите за вклучување или серво-управувано системи ја минимизираат потрошувачката на енергија.

• Намалени времиња на циклус: Брзите и прецизни активности за стегање придонесуваат за пократки целокупни времиња на циклусот.

Енергетската ефикасна единица за стегање не само што има корист од околината, туку и ја подобрува профитабилноста.

Безбедносни размислувања

Единиците за стегање мора да ја дадат приоритет на безбедноста и на работниците и на опремата:

• Заштита на операторот: Механички чувари, блокади и сензори спречуваат случајен контакт со подвижни делови.

• Заштита на опрема: Вентили за олеснување на притисокот, безбедносни кола и итни постојки штитат од преоптоварување и дефект.

Правилните мерки за безбедност вградени во единицата за стегање обезбедуваат безбедна работна околина и го минимизираат ризикот од несреќи.

Напредни технологии за стегање

Како што се развива обликувањето со инјектирање, така и технологиите за стегање. Напредните системи за стегање нудат подобрени перформанси, ефикасност и контрола. Ајде да се нурнеме во некои од овие врвни решенија.

Прицврстување на типот на вклучување

Вклучување на единиците за прицврстување на единиците за прицврстување Механички предности за засилување на силата на стегање:

• Систем за поврзување: ја претвора хидрауличната сила во моќно дејство за стегање.

• Образец со голема брзина: Идеално за апликации за брз велосипедизам.

• Позитивно заклучување на мувла: Обезбедува безбедно затворање на мувла во текот на процесот на инјектирање.

Затегнувањето на метежот е докажана технологија која широко се користи во индустријата.

Хидраулично стегање

Хидрауличните единици за стегање нудат прецизна контрола врз брзината и силата на стегање:

• Прилагодлива брзина: Овозможува оптимизација на профилот за стегање за различни калапи.

• Променлива сила: Овозможува фино подесување на силата на стегање врз основа на барањата за обликување.

• Непречено работење: Обезбедува конзистентни и стабилни перформанси на стегање.

Хидрауличното стегање е разноврсно и погодно за широк спектар на апликации за обликување на инјектирање.

Магнетни единици за стегање

Технологијата на магнетно стегање носи ново ниво на ефикасност и можности за набудување:

• Заштеда на енергија: троши моќ само за време на фазите на магнетизација и демагнетизација.

• Мониторинг во реално време: нуди читање во реално време на сила за стегање за контрола на процесите.

• Без одржување: Ја елиминира потребата за редовно одржување, намалувајќи го времето на застој.

Карактеристики	Магнетско прицврстување	за прицврстување на	хидрауличното стегање
Потрошувачка на енергија	Ниско	Среден	Високо
Следење на сила на стегање	Реално време	Ограничено	Индиректно
Барања за одржување	Минимално	Редовно	Умерено

Магнетното стегање е развој на технологија која нуди уникатни предности за современи операции за обликување на инјектирање.

Резиме

Во овој пост, ја истражувавме критичната улога на единиците за стегање во машините за обликување на инјектирање. Од заклучување на калапот до исфрлање на готовиот производ, единиците за стегање обезбедуваат квалитет и конзистентност на обликувани делови.

Разговаравме за различните типови единици за стегање, вклучително и Throggle, Hydraulic и магнетни системи. Секој нуди уникатни предности во однос на засилувањето, контролата и ефикасноста на силата.

Важноста за избор на вистинската единица за стегање не може да биде преценета. Тоа директно влијае на квалитетот на производот, потрошувачката на енергија и безбедноста на операторот.