එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් ජනප්රිය හා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකි. අධික පීඩනය යටතේ අච්චු කුහරයක් තුළ උණු කළ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම ඊට ඇතුළත් වන අතර, එය සිසිල් වන අතර අපේක්ෂිත කොටස සෑදීමට ශක්තිමත් කරයි. එන්නත් අච්චු කිරීම කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී ක්රමවේදයක් වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හා අනුකූලතාවයට බලපාන ඇතැම් ගැටලුවලට ද එය හේතු විය හැක. මෙම ලිපියෙන්, අපි ප්ලාස්ටික් කොටස් එන්නත් කිරීමේ අච්චුකරය සහ ඒවා විසඳිය හැකි ආකාරය පිළිබඳ වඩාත් පොදු ගැටළු කිහිපයක් ගවේෂණය කරන්නෙමු.
උණුසුම්
නොගැලපීම යනු එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ පොදු ගැටළුවක් වන අතර, අසමාන සිසිලනය හෝ අවශේෂ ආතතිය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස විකෘති වූ හෝ විකෘති වී ඇති බව. කොටස ඉක්මණින් සිසිල් වූ විට හෝ අච්චුව නිසි ලෙස නිර්මාණය කර ඇති විට හෝ පිහිටුවන විට මෙය සිදුවිය හැකිය. උණුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා, නිසි සිසිලන නාලිකා සහිත අච්චුවක් භාවිතා කිරීම සහ සිසිලන කාලය ප්රමාණවත් බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ. ඊට අමතරව, අච්චු උෂ්ණත්වය හා පීඩනය සකස් කිරීම අවශේෂ ආතතිය අවම කිරීමට සහ කොටස් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
සින්ක් ලකුණු
අසීමිත සිසිලනය හෝ ප්රමාණවත් ඇසුරුම් පීඩනය නිසා ඇති වන ප්ලාස්ටික් කොටසේ මතුපිට දිස්වන ඩින්ක් මාර්කට් අවපාත හෝ අඳුරු වේ. ඇසුරුම් පීඩනය සකස් කිරීම, සිසිලන කාලය වැඩි කිරීමෙන් හෝ වැඩි ඉළ ඇට හෝ er න තාප්ප ඇතුළත් කිරීම සඳහා හෝ අච්චු සැලසුම වෙනස් කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව වළක්වා ගත හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, ගෑස් ආධාර හෝ රික්ත පද්ධතියක් එක් කිරීම කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ගිලෙන්න සලකුණු අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
ෆ්ලෑෂ්
ෆ්ලෑෂ් යනු අධික පීඩනය හෝ දුර්වල අච්චු පෙලගැස්වීම නිසා අච්චුවේ වෙන්වීමේ රේඛාවේ ඇති අතිරික්ත ප්ලාස්ටික් තුනී ස්ථරයකි. අච්චු පෙලගැස්ම සකස් කිරීමෙන්, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය අඩු කිරීමෙන් හෝ වැඩි කැටිං බලකායක් එකතු කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳිය හැකිය. සමහර අවස්ථාවල, අච්චු සැලසුම වෙනස් කිරීම හෝ ෆ්ලෑෂ් සිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා වෙනත් වර්ගයේ ද්රව්යයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
කෙටි වෙඩි
කෙටි වෙඩි තැබීම් සිදුවන්නේ අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවන විට, සමහර විට අසම්පූර්ණ හෝ ඇතැම් විශේෂාංග අස්ථානගත වී ඇති කොටසකි. ප්රමාණවත් නොසන්සුන්තික පීඩනය, සිසිලන කාලය ප්රමාණවත් නොවීම, හෝ නුසුදුසු ගේට්ට ඇතුළුව විවිධ සාධක නිසා මෙය සිදුවිය හැකිය. කෙටි වෙඩි තැබීම් විසඳීම සඳහා, එන්නත් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම සහ ප්රවාහය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු සැලසුම සකස් කිරීම වැදගත්ය. සමහර අවස්ථාවලදී, උණුසුම් ධාවක පද්ධතියක් හෝ ගේට්ටු ස්ථානය වෙනස් කිරීම කෙටි වෙඩි තැබීම වැළැක්වීමට ද උපකාරී වේ.
පිළිස්සුම් ලකුණු
පිළිස්සුම් සලකුණු යනු අච්චුවේ අධික උනුසුම් වීම හෝ අධික ලෙස පදිංචිය ඇති වීම නිසා ඇති වන ප්ලාස්ටික් කොටසේ මතුපිට දිස්වන අඳුරු පැහැදිකඩ හෝ ඉරි. දියවන උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳා ගත හැකි අතර, එන්නත් වේගය වැඩි කිරීමෙන් හෝ අච්චු උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන කාලය සකස් කිරීමෙන්. වාතය ඇතුළත සිරවී සිටීම සහ පිළිස්සුම් සලකුණු ඇති කිරීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චුව නිසි ලෙස සකස් කිරීම සහතික කිරීම ද වැදගත් ය.
අවසාන වශයෙන්, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම යනු සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි. උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක හා නිරවද්යතාව කෙරෙහි ප්රවේශමෙන් අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. පොදු ගැටලු තේරුම් ගැනීම සහ ඔවුන් විසඳුම් සෙවීම සඳහා පියවර ගැනීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය එන්නත් කිරීමේ අච්චු මෙහෙයුම් , උසස් නිෂ්පාදන ද ඔවුන්ගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ලබා දීම.
