Да ли сте се икад запитали како ваздухопловне моторе постижу своје изузетно прецизне цилиндричне површине? Досадна обрада , камен темељац прецизне производње, држи одговор.
У области напредне производње, досадне операције стоји као златни стандард за постизање изузетне тачности рупа и површинске завршне обраде. Од микроскопских медицинских средстава до масивних индустријских машина, овај софистицирани процес увећава и завршава постојеће рупе са толеранцијама као уски као ± 0,0001 инча.
Овај свеобухватни водич истражује досадне принципе, технике, алате и апликације, нудећи увиде у то како овај критични процес обликује модерну прецизност производње.
Шта је досадна обрада?
Разумевање досадних операција
Досадна обрада - поступак текстуалног књиге производње и технолошког сечења метала који се примењује за завршну рупу у обратном комаду или за повратак на рупу. Материјал се уклања постепено, тачно, а равномерно са унутрашње површине прећићене рупе од стране сечних ивица проврта. Механизовано досадној траци приложеном алатку за сечење једним тачкама, алат за сечење се врши да се постепено креће према радном месту и ротира истовремено да се смањи и постигне тачну површину која је ретрофит цилиндра.
Током процеса, резне ивице делују на материјалу радног комада, док су у покрету помоћу израчунате брзине и хранили, како би машинама са Хелик паметно док ивице напредују у рупи. Посебне досадне операције су интегрисане са рачунарским нумеричким контролисаним (ЦНЦ) Организационим структурама које могу да организују и контролишу кретање унутар машине више од једног алата за сечење метала, заједно са задивљујућим једни другима у било којем правцу и одржавање жељене тачности пречника и ван кругова без обзира на жељену тачност пречника и ван кругова без обзира на то.
Принципи проширења рупа
У раду јерача, геометријска прецизност се одржава непоколебљивом политиком уклањања материјала са тачношћу. Заправо, ово је потребно осигурати уравнотежену концентрацију сила сечења и крутост алата који чине нумеричку вредност преноса омјера је прилично значајно за прецизност. Резање је усмерено да комуницира са радном материјалом на унапред одређеном главном углу ивица који утиче на проток чипа и квалитет површине.
У односу на прецизност димензије, топлотна стабилност алата и радног комада игра значајан списак. У средњим и малим алатима, факторима као што су системи за хлађење помажу у решавању топлоте која се генерише на интерфејсу за резање, као што је спречавање наведене топлотне експанзије и узастопне геометријске промене. Контрола вибрације додаје значај јер величина досадне рупе добија више, захтевање параметра сечења, сечење стања и геометрије алата како би се осигурало сузбијање вибрација и испуњавање свих естетских стања површине.
Зашто је досадна обрада важна?
Потреба за тачношћу у производним процесима донела је досадна обрада неопходних у тренутној индустрији. Процес пружа најбоље завршне обраде које досегну високе количине као 16 микро инча РА на површини и прецизно до ± 0,0001инцхес у димензијама. Овај ниво тачности је инструменталан у повећању квалитета и перформанси производа, посебно у критичним употребима, као што су производни блокови мотора и аеро-мотори. Поред тога, на снази су врло уски услови толеранције о толеранцији који достижу чак и најстроже услове обрасца далеко изван Даедовог облика.
Врсте досадних обраде
Машине за бушење цилиндра
Бусинске машине за цилиндре омогућавају прецизно и набијање зидова цилиндра мотора са прецизним сечењем. Ови алати за обраду се испоручују са досадним траком за крај до краја који имају уметке за сечење уграђене у њега који се такође пружају и дигиталним мјерачима за надгледање површинских преноса. Садашњи модели комбинују систем за индексирање за поновно досадно и систем за грејање / хлађење за мерење температуре комора у употреби, што омогућава постизање опсежних огледала РА 15-20 микро инча, а успешно одржавање проврта, све је успјешно одржати равнање.
Средња досадна машина
Усмеравање досадно или усмерено бушење је метода грађевинских тунела попут проврта на веома контролисан начин, као без узнемиравања седишта. Ова метода комбинује ГПС са упутством пројекта и електронског праћења за рад главе управљача Бор. Напредне машине које се обично користе у смеру досадне бацају конвенционалне ивице за сечење и увести главу бушења која користи течности да раде. Такође, смерни избушени пут проврте се и путањем радног времена који ефикасно прикупља импресивне количине мерења сајта. Може бити различит делови јединице из сталак за цеви до складиштења цеви и бушење које не чине римско напуштање положаја дијељених у матичној примени.
Хоризонтална досадна машина
Хоризонтално досадно је широко препознато као ефикасна метода у ЦНЦ дисциплини за обраду. Многе карактеристике ове конфигурације укључују побољшану прецизност и снижено време циклуса због природе хоризонталног вретена. За ову апликацију, досадан успех се ослања на оријентацију вретена како би се осигурало минимално одступање док се досадна трака приближава циљу. Табела држи радни комад у положају са брзом ротацијом која је компатибилна са различитим положајима најновијих облика суочавају се, укочене или навојне, осим ако традиционалне досадне. ТханзТалиСроовинг и навоје поново су традиционалне врсте досадне.
Вертикална досадна машина
Вертикална досадна техника користи вертикалну оријентацију вретена и широко се користи за обраду цилиндричних делова великих пречника. Вертикални досадни млини познати су као машине које се користе за обраду радног дела који има релативно велики пречник, често у опсегу неколико метара. Једна од користи које ова конфигурација предвиђа је да користи гравитацију да се стабилизује процес у којем се врши операција сечења. Ова сила је посебно добродошла где су завршени чврсти производи попут турбинских кућишта или великих тела вентила. Радни комад се обично поставља на хоризонталну табелу јер алат за резање спушта равно према доле.
Јиг Боринг Мацхине
Јиг досадан је најнапреднији процес доношења отвора. Овај посебан процес омогућава тачност позиционирања неколико микрометара коришћењем високо прецизних вијка и стања уметничких мерних уређаја. Јиг Буринг Мацхинес опремљене су високо прецизним вретенима и снажне ригидности за очување такве тачности у дугом циклусу обраде. Штавише, то је метода за примене захтјеве захтјевне посебне положаје и геометријске односе, на пример у производњи матрица и калупа.
Линијска досадна машина
Линија досадна врло ефикасно брине о аспектима који су укључени у досадни сет рупа које се морају извести на ставци чуваном у једном положају. То је зато што је његова комерцијална употреба прилично уобичајена у апликацијама попут производње блокова мотора, јер постоји неколико лежајних часописа које морају бити усклађене са високом прецизношћу. Лине досадне барове су све док су део и зато је то укупно радно место, то су на два места да се избегну отклони током сечења. Синхронизована линија досадна може се обављати на различите начине са свим ивицама које се могу истовремено појачати ефикасност без губитка геометријске толеранције.
Повратна досадна машина
Повратак досадно , износи широко познату праксу повратног удубљења који омогућава обраду посебно у шкољку попут сценарија или где се генерала глава не може сместити. Процес садржи употребу јединствених алата који су способни да доносе ивице у положај након што прође кроз малу рупу. 'Повратак досадних алата' укључује сложене машине путем полугераних преноса или пумпаних кругова како би се отвориле и затворили ивице за сечење по потреби. Методологија је пре свега запослена у индустријским производним апликацијама Таква ваздухопловна и одбрамбени сектори у којима се сече направе у многим димензијама због сложене геометрије радних дела.
Прецизност досадна машина
Техника позната као прецизно досадно користи се у уклањању материјала који садрже веома тачне димензије. То често укључује употребу досадних глава са ситним храним досадно вретеном опремљеним или приложеним на њих да би се постигли боље толеранције у распону од 0,001 до 0,002 мм у којем се може досадити жељена рупа. Алат је опремљен технологијом која омогућава флексибилнију контролу дубине, хране и брзине сечења. Операција обично укључује неколико корака, тј. Грубна обрада, полу-завршну обраду и фиксну обраду за постизање најбољег резултата према украсима, као и тачност локације радног дела у корелацији номиналних димензија.
Како функционише досадни процес?
Прецизни програм подешавања је направио полазиште и започео процес - центрирање проврта на вретену машине, а Претресно веће је израчунало и проводио је прилагођено касније поравнање на радно дело. Овде се корак на који посао обавља у одређеној мери захтева употребу софистицираних метролошких инструмената као што су мерачи са бирањем и електронским сензорима за позиционирање (електрични аутомати) да успоставе нулту координате (централни геометријски положај) и ниво паралелизма између досадних и прехтрених рупа.
Рад ће се вршити током проласка неколико одређених фаза циклуса. У самој позорници сечења нападачи који су досадни површински комуницирају са материјалом обрађивача на територији која се пружа са вишим стопама технолошког померања и сечења. Абразивни алати имају више од једноставног грабљења на предњем или активном лицу које им омогућава да је исецкају материјал око спољног обима рупе која даје структуру рупе. Параметри досада - брзина ротације у круговима у минути и брзини сечења у инчима или милиметрима по клијери, у погледу радног материјала и жељену стопу његовог уклањања из радног комада.
Следеће операције полу завршне обраде , где се мање дубине и константне стопе хране користе за паљење радног комада прецизније. Тј. Као што је срећан медијум (рад је продуктивнији јер подразумева мање времена за сечење и истовремено су мање оштећене површине мање оштећене) што резултира уклањањем већине материјала и пружање базе и пружање базе за коначне фине резове. У овој фази важност се повећава на чврстини досадне траке, јер ће сваки тренутак савијања или вибрација покварити геометријску уредност спремне рупе.
На позорници завршне обраде прецизни параметри сечења су запослени како би се осигурала потребна површинска завршна обрада и прецизност димензија. Сматра се посебно важним да би се одржао доследан ниво сечења брзине и храни се било где у акцији досадног. Поред тога, током ове фазе достава расхладне течности је још једна неопходна уставотворног рада целокупне операције, радећи на промјеном промену величине температуре места на којој се сечење извршава и изравнава транспорт чипова који се придржава радног комада.
Досадни операција се континуирано прегледавају мерним системима - димензионална стабилност и храпавост површине су и надгледани. У таквом случају, модерне ЦНЦ досадне машине имају уграђени адаптивни систем управљања који омогућава подешавање у параметрима сечења у аутоматски без икакве ручне интервенције.
Контрола чипа је од суштинског значаја током обављања досадне операције. Осигурава се геометријом алата, брзине сечења и стопе за храњење и заузврат ће осигурати да су генерисани чипови погодни у величини и облику. Ова два фактора, односно стварање и уклањање чипова су веома важне у досадном, јер помажу у спречавању накнадног кипања таквих чипова и промовишу униформну гравитациону дистрибуцију базена у дужини рупе.
Како се посао затвара на завршним додирима, кораци мерења и верификације могу постати применљиви. Модерни технички уређаји, као и у калибрима и провртама, попут координатних мерних машина (ЦММ) , могу се осигурати да се постигну даљње савршенство рупе у погледу димензија, заобилне и храпавости површине изван дозвољених граница. Да ли би тамо требало да постоје неке одступања од ових вредности, што може проузроковати поновити целокупни поступак, та одступања би требала корективне мере као што је у потпуности обрада дела у потпуности или понављање обраде захваћеног подручја.
Напредне досадне операције могу укључивати неке елементе , као што су коморе, жљебове и пређе промјере. У таквим случајевима, тачно постављање алата и правилног програмирања планирања и стаза важни су фактори за постизање тачног облика и положаја функције. Остале 'помоћне' операције које се могу урадити као и када поставља потребе могу такође да укључи и борави или бројач, што подразумева употребу специфичног скупа алата и других активности обраде и других активности обраде.
Предности и недостаци досадне обраде
Предности досадне технике
Захваљујући напредној контроли и прецизности , радња је у могућности да машине машине и површине толеранције до ± 0,0001 инча. То резултира тачним грађевинским и инсталацијским системима јединственог сечења алата који се користе у сечу метала која искључује одступање ивице и осигурава да је рупа увек округла.
Површинска геометрија може се кретати од 125 до 16 сец РА са лакоћом, јер његова висока омјер бушилице у нормалном сценарију. Завршна акција сечења резултира тако глатким површинама које су савршене за наношење где се морају инсталирати облоге цилиндра или лежајеви са блиским толеранцијама на груди.
Овде разумевање граница и уклапања се не само да се ограничава само на контролу пречника досадне. Такође се проширује и на контролу таквих параметара попут геодетских грешака усредсредности, кружног рођења дела и окомитолозности проврта. Ово је посебно привлачно у случајевима којима постоји низ проврта и њихово поравнање постаје све више због примене рукаваца као у брзинама и машинама.
Недостаци досадне технике
Временски конзумирање који укључује припрему рада и брзине сечења и подешавања такође могу бити успорене како би се одржала тачност опреме. Фино досадно, на пример, може трајати између 2-3 пута више времена за исто досадно
Ефекти трошкова се могу приписати употреби опреме и текућих трошкова. Досадна опрема за танке зидове и микро честице могу бити у опсегу од 50.000 до неколико стотина хиљада долара, а трошкови посебних додатака за сечење и мерни инструменти су знатни.
Технолошка софистицираност позива искусне операторе и рачунарски бројчано контролисано машинско програмирање које мора да зна геометрија алата, компензоване скупове и брзине и феедове. Штавише, злоупотреба алата искаче, брзина сечења или дозвољене стопе хране и анти-ћаска интервенција и параметри интервенције позивају на интелект на високом нивоу.
Економска разматрања
Потребан је почетни капитал био би такав артикал као мерна опрема, поставке алата, клими фабрика и посебно припремљени уређаји. Неки део буџета ће се појести обуком и проблемима за потврду.
Трошкови производње такође су фактори попут колико алата за резање користите, колико је потребно, колико нафте или расхладне течности треба купити, који је проценат квара машине и проценат лошег рада. Ови фактори су најутицајнији у току, јер је у питању економска ефикасност линијских добрих досадашњих.
Пријаве досадне обраде
Производне информације о индустрији
Производња блока мотора је у великој мјери сачињена од досадних процеса усмјерених на постизање тачних цилиндричних пробијања у погледу клипова и обезбеђивање максималног капацитета мотора. Механичка инжењерска пракса карактерише опсежна употреба величина оперативних проврта која има висок ниво тачности у оквиру ± 0,0002 инча који су функционални за прстенове клипа мотора и без прекомерног апетита уља. Тренутни произвођачи возила користе употребу компјутеризованих дигиталних контролисаних системских алата са системом који укључују он-лине мерење као један начин увјеравања да не постоје много различитих различитих производних линија у погледу квалитета перформанси.
Производња хидрауличних зупчаника углавном послује средствима који садржи радну дела који у основи захтевају посебно пажљив третман досада, укључујући њихове кућишта и чак тела вентила. Ова врста елемената је полирана за који би 16-32 микро инча био типичан асортиман храпавости површине, за правилно подмазивање и важност цурења дела. Досадни рад Када је запослен омогућава продуцентима да одржавају квалитет површине што је могуће ниже, што углавном одступа из правног тог празног празног празног празног празног геометријског толеранције диктираном перформансама хидрауличког система.
Прецизне инжењерске апликације
Као и све остале компоненте, ваздухопловна компонента се обично подвргавају рабрани обрада у циљу развоја рупа за вијак и носећи у кућиштима турбина и других структурних елемената. Рад у овом случају је ваздухопловство које ће имати као обавезне услове коришћења координатне мерне машине (ЦММ) како би се мерило критичне димензије. Производња медицинских уређаја користи микро досадно за развој поступака и инструмената, за опрему за производњу кретене. У таквим компонентама постиже се врло високи квалитет завршетка, у неким случајевима капацилијске везе досадних операција могу такође да укључују вредности храпавости површине до 8 μин РА. То је изазовно док се придржава свих строгих површинских и механичких захтева истовремено са радом са материјалом као што је хируршки нехрђајући челик над медицинским титанијем.
Аплов индустријске апликације
Производња великих машина уграђује досадне операције за производњу компоненти попут турбинских кућишта и кућишта индустријске пумпе. Ове апликације често укључују радне операције линија које се протежу у дужини од неколико стопа, захтевају специјализоване досадне барове са системима за пригушивање вибрација. Процес мора да одржава толеранције цилиндричности у продуженим дужинама током рада са великим одливима и откомањем.
Производња рударске опреме се ослања на досадне операције за производњу компоненти попут станова са грмљавима и оквиром за тешку опрему. Ове апликације често укључују грубе досадне операције да би се уклониле значајне количине материјала, а затим завршеном завршетком досадног да би се постигла потребна геометријска тачност. Процес мора да прими прекид прекида и различита материјална тврдоћа уобичајена у великим компонентама ливења уз одржавање века и продуктивности алата.
Апликације за морске инжењеринг користе досадне операције за произвољне осовине пропелера и лежајевима крме. Ове компоненте захтевају прецизну геометријску контролу како би се осигурало правилно усклађивање и минимизирање вибрација током рада. Досадни процес мора постићи толеранције цилиндричности током рада са великим карактеристикама, често захтевајући специјализоване системе за прање и подршку и да би одржали тачност у продуженим дужинама.
Хигх-прецисион апликације
Производња оптичке опреме запошљава досадне операције за креирање прецизних површина за монтажу и карактеристике поравнања. Ове апликације захтевају изузетну квалитету завршне површине и геометријска тачност за одржавање оптичких перформанси. Процес досадног мора постићи површинску површину налик огледалу уз одржавање тачне тактусе нивоа под-микрона у критичним димензијама.
Производња научног инструмента користи досадне операције за производњу компоненти попут станова у спектрометру и прецизној мерној опреми. Ове апликације захтевају изузетну димензионалну стабилност и квалитет површине како би се осигурала тачност инструмента. Досадни процес мора да одржи термичку стабилност и контролу вибрација током постизања потребних прецизних нивоа.
Инфраструктурне апликације
Производња грађевинске опреме садржи досадне операције за производњу компоненти попут багера и оквира булдожера. Ове апликације често укључују дубоке досадне операције које захтевају специјализоване власнике алата и системима за испоруку течности. Процес мора да води тачност током рада са великим карактеристикама подложним значајним излагањем хабања и животне средине.
Производња железничке инфраструктуре користи досадне операције за производњу компоненти попут лежајева на точковима и становама осовина. Ове апликације захтевају високу геометријску тачност како би се осигурало правилно усклађивање и минимизирање захтева за одржавање. Процес досадног мора постићи доследан квалитет током рада са очврсним материјалима и одржавањем строгих сигурносних стандарда за железничке апликације.
Одабир разматрања на досадним машинама
Различите врсте досадних машина су специјализоване за обављање одређених задатака, тако да се специфични облици и конфигурације алата користе заједно са тачним оперативним параметрима за сечење на машински одговарајући радни комад. Избор брзине за сечење може значајно варирати у зависности од тога што је потребно постићи материјал који чине радни комад или по прецизну површину и њене завршне обраде. Контрола над храном преузме важну улогу у смислу да се постигну праве глатке боје и алат или стабилност процеса не утиче на такве напоре. Сада је могуће да изврши широк спектар досадних операција са различитим досадним машинама у једном досадном подешавању користећи могућности вишесексијалних контрола модерних ЦНЦ система.
Избор досадне машине се јако ослања на геометрију радне дела, врсту материјала, очекује се толеранције и количина рада. У многим пројектима може бити , , на пример , глаткоћа коже, због којих се користи одређени досадни дизајн секача машина и модификоване вредности сечења. Што се тиче бушења са уским алатом , то може бити посебно узроковано разликом у доступним оријентацијама функција. Профине у материјалном моделирању досадашњих операција заједно са повећаним усвајањем сензора и обраде затварања и за затварање су протерали досадне операције у критичнијим зонама рада.
Трансформишите прецизност производње данас!
Уморни сте од компромитовања на тачност рупа? Доживите врхунску досадну технологију са тимом МФГ , где прецизност испуњава савршенство.
Наше најсавременије досадне решења постижу толеранције које други произвођачи сањају. Из ваздухопловних компоненти прецизних медицинских средстава, гурамо границе онога што је могуће у завршној рупи. Контактирајте нас данас на Инжењеринг за детаљне консултације.
Често постављана питања (ФАК)
П: Шта је главна разлика између досада и бушења?
Обе активности се врше да би се створиле рупе, али у различите мјери - посебно бушење чини рупе у које су досадно чиниле боље; дефинише објашњење. Досадно нуди боље завршне обраде и одличне геометријске тачности и најчешће се мора извршити пре него што је ови проширење рупе након рупа.
П: У досадним операцијама, како одабрати најприкладнију брзину сечења?
Селекција сечења брзине заснива се на многим факторима као што су материјал радника, материјала алата, потребна површинска завршна обрада и чврстина машина. Са челиком, брзине се могу кретати између 60-120м / мин са карбидом и 15-30 м / мин са ХСС-ом.
П: Зашто би се догодило у раду досадног и шта је најбољи начин да се то избегне?
Чамља се често појављује када је оверханг алата неједнак и параметри за сечење не одговарају врло добро. Оверханг се може смањити, алат се може учврстити, брзине сечења могу се прилагодити и досадно алат са сузбијањем вибрација може се користити за смањење брбљање.
П: У којим се ситуацијама преферира модуларни досадан алат који се противи чврстом досадној траци?
Апликације за дубоку рупу која је потребно пуно досега за модуларне досадне алате преко чврстих досадних шипки. Поред тога, модуларни досадни алати су погодни у ситуацијама када се може обрадити више од једне величине рупе. Такође, случајеви у којима је промјена алата је норма за различите величине рупа, захтевају употребу модуларних досадних алата.
П: У случају конвенционалних апликација, које су пресудне компоненте монтаже равнате и који су механизми њиховог односа?
Када се расправља о равном рупи, такви фактори као крутост досадне траке, прилагођавања, ако их има, да се направи у случају двокомпонентне досадне бара, принципи који регулишу континуирано сечење дела, а одговарајући проток расхладне течности само су неки од фактора које треба узети у обзир. За оптималне резултате, дужина коефицијента досадне баре до величине боре треба да буде мања од 4: 1.
П: Како је тачност рупе обезбеђене у досадном рупу?
Тачност рупа посебно у досадној рупима је функција флексибилности алата, топлотни раст и интерполације заједно са уклањањем чипа. Даље подразумева употребу водича, прогресивне аксијалне дубине реза, кроз интегрисани систем за доставу расхладне течности алата како би се осигурала тачност.
П: Које су мере предострожности предузете усред досадне операције? -
Адекватна заштита од чипова, сигурно позиционирање радног дела, правилних штитника и стражара и редовне инспекције алата, као и ефикасну контролу расхладне течности, представљају важне сигурносне функције.
П: Из којих разлога је досадно захтевати завршетак задатка у две или више фаза?
Комплетно сечење изнутра у једној операцији није веома ефикасан - користи се пуна дужина досадне траке. Једна операција досадна барови су ефикасни када су у питању пројекти који захтевају резање само на крају рупе проврта. Стандардни фини досадни поступак користи грубо и завршава досадно узастопно.
П: Када су досадне рупе на ЦНЦ машини Како продужити живот алата?
Овде имамо на уму алат за алате. Све је то у правој комбинацији параметара сечења, одржавајући довољно мазива за хлађење, носећи систем за проверу алата и контролу оријентисаних на алате који се оријентисали и заузето за именовање и неколико.
П: Које су главне ствари које треба имати на уму када покушавате да направите сечене сече у различитим материјалима?
Приликом сечења било ког материјала, алат ће морати да буде изабран на таквим критеријумима као тврдоћа материјала, изразивости, чипова или формирањем топлотних и скрбрија, оптималних услова за сечење, укључујући стопу алата, дубина алата, дубине алата, расхладну материју, захтијевају специфичне компликове алате и специфичне премазе.
За више питања, Контакт Теам МФГ данас !
