Машинска обрада односи се на процес производње у којем се материјал уклања са радног комада да је обликова у жељени облик. Ова подрачна метода користи алате за резање или абразиве, што резултира прецизним и готовим производом. Кључно је за стварање компоненти у индустријама попут аутомобиле, ваздухопловне и електронике. Машинска обрада обично укључује различите операције као што су окретање, глодање, бушење и брушење, омогућавајући произвођачима да ефикасно производе замршене делове.
Важност обраде у производњи
Машинска обрада игра суштинску улогу у модерној производњи. Омогућује производњу високо прецизних делова који испуњавају одређене захтеве за дизајн. Компаније се ослањају на обраде обраде како би се осигурало:
Висококвалитетна производња механичких компоненти.
Уски толеранције и тачност за монтажу и функционалност.
Прилагођавање за прототипове или производњу ниског обима.
Масовна производња стандардизованих делова који се користе у разним индустријама.
Без обраде, постизање потребне прецизности и доследности у различитим материјалима било би изазовно.
Преглед подправног производње
Машинска обрада је подправни процес производње, што значи да уклања материјал за стварање жељеног облика. То контраст са адитивним процесима попут 3Д штампања, где је материјал додат слој слојем. Подрацтивна обрада укључује различите методе у зависности од коришћене алата и материјала који се прекида. Заједничке операције укључују окретање, где се радни комад ротира против алата за сечење и глодање, који користи више тачака за уклањање материјала.
Подрактивни поступак следи ове опште кораке:
Одабрано је радни комад (метална, пластична или композитна).
Материјал се уклања резањем, бушењем или брушењем.
Део је рафиниран да би постигао коначни облик и димензије.
Овај процес је од суштинског значаја за делове у којима су потребни уска толеранције и висококвалитетни финиши.
Основни циљеви у модерној обради
1. прецизно обликовање и димензија
Примарни циљ се фокусира на постизање тачних геометријских спецификација:
Стварање сложених облика немогуће је произвести кроз друге методе производње
Одржавање уске димензионалне толеранције у више производних серија
Осигуравање доследности у компонентном димензији за услове за монтажу
Достављање поновних резултата у сценаријима производње високих јачине звука
2 Димензионална тачност
Савремени обрађени процеси приоритет тачним мерењима:
| Ниво тачности | Типични примени | Заједнички процес |
| Ултра прецизност | Оптичке компоненте | Прецизно брушење |
| Висока прецизност | Дијелови авиона | ЦНЦ глодање |
| Стандардни | Аутомобилске компоненте | Традиционално окретање |
| Општи | Грађевински делови | Основна обрада |
3. Побољшање квалитета површине
Циљеви завршне обраде површине укључују:
Постизање одређеног услова храпавости површине за функционалне компоненте
Елиминисање ознака алата и несавршености производње путем прецизне контроле
Састанак естетских захтева за видљиве компоненте производа
Стварање оптималних површинских услова за наредне производне процесе
4. Ефикасно уклањање материјала
Процеси за уклањање стратешких материјала осигуравају:
Оптимални параметри за сечење за максимизирање ефикасности производње
Минимална производња отпада кроз прецизно планирање алата
Смањена потрошња енергије током производне операције
Проширени животни век алата кроз одговарајуће услове сечења
Конвенционални процеси обраде
Конвенционална обрада односи се на традиционалне процесе који уклањају материјал са радника користећи механичка средства. Ове методе се ослањају на директан контакт између алата за сечење и радног дела да се обликују, величине и завршне делове. Они се широко користе у производњи због њихове тачности и свестраности. Кључни конвенционални процеси обраде укључују окретање, бушење, глодање и брушење, између осталог.
Окретање
Окретање је обрада обраде који укључује ротирање радника док алат за резање уклања материјал од њега. Овај процес се обично изводи на стругој машини. Алат за сечење остаје стационаран као и радне комаде, омогућавајући прецизну контролу над коначним обликом објекта.
Главне апликације:
Изазови:
Постизање високо прецизности и површинске завршне обраде
Суочавање са вибрацијама и брбљањем
Вежбање алата и ломљење алата
Бушење
Бушење је процес који користи ротирајућу бушилицу да би створио цилиндричне рупе у обрачуну. То је једна од најчешћих операција обраде и од суштинског је значаја за стварање рупа за причвршћиваче, цеви и друге компоненте.
Главне апликације:
Стварање рупа за вијке, шрафове и друге причвршћиве
Израда рупа за цевоводе и електрично ожичење
Припрема радних дела за даље операције обраде
Изазови:
Досадан
Досадно је процес обраде који се повећава и прецизира прећи дрвеће рупе за постизање прецизних пречника и глатких унутрашњих површина. Често се изводи након бушења да би се побољшала тачност и завршетак рупе.
Главне апликације:
Производња прецизних рупа за лежајеве, увод и друге компоненте
Увећавање и завршне рупе за побољшање фит и функције
Стварање унутрашњих жлебова и функција
Изазови:
Одржавање концентрисаности и поравнања са оригиналном рупом
Контрола вибрације и ћаскање за високу прецизност
Одабир одговарајућег досадног алата за материјал и апликацију
Премештање
Понов је обрадни процес који користи више-екстремног алата за сечење названо реамер да би се побољшала површинска завршна обрада и димензионалну тачност прећићене рупе. Често се изводи након бушења или досада да постигну чвршће толеранције и глатке површине.
Главне апликације:
Завршни отвори за прецизно прибор игле, вијке и друге компоненте
Побољшање површинске завршне рупе за боље перформансе и изглед
Припрема рупа за операције додиривања и навоја
Изазови:
Одржавање усмјери и заобљености рупа
Спречавање хабања и лома за реамер
Одабир одговарајућег реамер-а за материјал и апликацију
Глодање
Глодање је процес обраде који користи ротирајућу алатку за резање за резање за уклањање материјала са радног комада. Радни комад се храни са ротирајућим секачем за глодање, који чипс је давало материјал за стварање жељеног облика.
Главне апликације:
Израда равних површина, жлебова, утора и контура
Стварање сложених облика и функција
Обрада зупчаника, нити и других замршених делова
Изазови:
Одржавање димензионалне тачности и површинске завршнице
Управљање вибрацијама и ћаскањем за високу прецизност
Одабир одговарајућег глоданог резача и параметара за материјал и апликацију
Млевење
Мршење је процес обраде који користи абразивни точак за уклањање мале количине материјала са радног комада. Често се користи као завршна операција ради побољшања површинске завршне обраде, прецизности димензије и уклонити било какве бурре или несавршености.
Главне апликације:
Завршетак равних и цилиндричних површина
Оштрење и преобликовање алата за сечење
Уклањање оштећења површине и побољшање текстуре површине
Изазови:
Контрола стварања топлоте и топлотне штете
Одржавање баланса точкова и спречавање вибрација
Одабир одговарајућег абразивног точка и параметара за материјал и примену
Тапкање
Тапкање је процес креирања интерних нити помоћу алата који се зове славина. Тап је ротиран и вођен у претходно избушену рупу, сећи нити на површину отвора.
Главне апликације:
Стварање навојних рупа за вијке, шрафове и друге причвршћиве
Израда унутрашњих навоја у различитим материјалима, укључујући метале и пластику
Поправка оштећених нити
Изазови:
Одржавање тачности навоја и спречавање унакрсног навоја
Спречавање лома за славину, посебно у тврдим материјалима
Осигуравање одговарајуће припреме рупа и поравнање славине
Рендисање
Планирање је операција обраде која користи једно тачки алат за креирање равних површина на обрачуну. Радни комад се селекционално помера против стационарног алата за сечење, уклањајући материјал да би се постигла жељена равност и димензије.
Главне апликације:
Производња великих, равних површина као што су машински кревети и начини
Обрада слаткиша и жлебова
Скуаринг радног комада завршава и ивицама
Изазови:
Постизање високе равност и паралелизам на великим површинама
Управљање вибрацијама и брбљањем за глатку површину
Руковање великим и тешким радом
Укрцавање
Кнурлинг је процес обраде који ствара обрасце равних, угаоних или прекрижених линија на површини радног дела. Често се користи за побољшање хватања, естетског изгледа или да обезбеди бољу површину за држање мазива.
Главне апликације:
Производња приаживих површина на ручкама, дугмема и другим цилиндричним деловима
Декоративне завршнице на разним компонентама
Стварање површина за боље адхезије или задржавање мазива
Изазови:
Одржавање конзистентног кнурл обрасца и дубине
Спречавање хабања и лома алата
Одабир одговарајућег кнурл нагиба и обрасца за апликацију
Пиљење
Пиљење је операција обраде која користи сечиво за тестере да се обрезује радни комад у мање делове или да креира слотове и жљебове. Може се изводити помоћу различитих врста тестера, као што су трачне тестере, кружне тестере и хацксаве.
Главне апликације:
Сечење сировина на мање радне дела
Стварање слотова, жлебова и прекидача
Грубо обликовање делова пре додатне обраде
Изазови:
Постизање равних и прецизних прекида
Минимизирање бурри и трагова за тестере
Одабир одговарајуће сечиво и параметре тестере за материјал и примену
Обликовање
Обликовање је процес обраде који користи алат за појединачну тачку за креирање линеарних резова и равних површина на обратном комаду. Алат се линеарно помера линеарно док радно место и даље стационарно, уклањајући материјал са сваким можданим ударом.
Главне апликације:
Обрада кључева, слотова и жлебова
Производња равних површина и контура
Стварање зуба и зглоба зупчаника
Изазови:
Одржавање димензионалне тачности и површинске завршнице
Контролирање хабања и лома алата
Оптимизација параметара сечења за ефикасно уклањање материјала
Поклањање
Склањање је обрада која користи алат за резање са више назубљених, који се зове на бро трећој, како би се уклонио материјал и створио одређене облике у обрадом. Броацх је гурнут или повучен кроз радни комад, прогресивно уклањајући материјал са сваким зубом.
Главне апликације:
Стварање унутрашњих и спољних кључева, подјела и зуба зупчаника
Производња прецизних рупа сложеним облицима
Обрада слотова, жлебова и других облика
Изазови:
Високи трошкови алата због специјализованих бродова
Одржавање усклађивања и ригидности за прецизне сечења
Управљање формирањем и евакуацијом чипа
Хонирање
Хонинг је процес обраде који користи абразивно камење да би побољшао површинску завршну обраду и димензионалну тачност цилиндричних пробијања. Алат за хоновање ротира и осцилира у проврту, уклањајући мале количине материјала за постизање жељеног завршетка и величине.
Главне апликације:
Завршетак цилиндара мотора, лежајева и других прецизних пробијања
Побољшање површинске завршнице и уклањање површинских несавршености
Постизање уске толеранције и заобљености
Изазови:
Одржавање доследног притиска и трошења камена
Контролирање угао унакрсног отвора и површинске обраде
Одабир одговарајућих камења и параметара за материјал и примену
Сечење зупчаника
Сечење зупчаника је процес обраде који ствара зубе на зупчаницима користећи специјализоване алате за сечење. Може се обављати помоћу различитих метода, као што су кугла, обликовање и распрострањеност, у зависности од врсте преноса и захтева.
Главне апликације:
Производња подстицаја, спиралне, писка и зупчаника и гарнитура
Обрада пловила, спајања и других назубљених компоненти
Стварање унутрашњих и спољних зуба зупчаника
Изазови:
Одржавање тачности профила и униформности зуба
Контрола површине зуба завршава и минимизирајући зупчаник зупчаника
Одабир одговарајуће начине и параметре сечења мењача за апликацију
Резање
Слотинг је операција обраде која користи алатку за резање за креирање утора, утора и кључа у обрадом. Алат се плаши линеарно док радно место и даље стационарно, уклањајући материјал да би се формирао жељену функцију.
Главне апликације:
Обрада кључева, слотова и жлебова
Стварање унутрашњих и екстерних СПИНС-а
Израда прецизних слотова за парење компоненти
Изазови:
Одржавање ширине утора и тачност дубине
Контролирање распуштања и вибрација алата
Управљање евакуацијом чипа и спречавање лома алата
Навојница
Тхреадинг је процес обраде који ствара спољне или унутрашње нити на обрадом. Може се извести помоћу различитих метода, као што су тапкање, глодање нити и котрљања навоја, у зависности од врсте теме и захтеве.
Главне апликације:
Производња причвршћивача навоја, као што су вијци и вијци
Стварање навојних рупа за монтажне и парење компоненти
Обрада олова за оловнике, зупчаника црва и друге навојне компоненте
Изазови:
Одржавање тачности и конзистентности
Контрола површине навоја и спречавање оштећења навоја
Одабир одговарајуће методе и параметре навоја и параметра за материјал и апликацију
Окренут
Суочавање са обрадом је обрада која ствара равну површину окомиту на осовину ротације на радни комад. Обично се изводи на струготине или глодалице како би се осигурало да су крајњи лица део глатка, равна и окомита.
Главне апликације:
Припрема крајева осовина, игле и других цилиндричних компоненти
Стварање равних површина за парење дијелова и склопова
Осигуравање перпендикуларности и поставе лица у радном комаду
Изазови:
Одржавање равности и окомитозности преко целог лица
Контрола површинске завршне површине и спречавање марака ћаскања
Ношење алата за управљање и обезбеђивање доследних услова сечења
Прелив
Снимање је обрада обраде који повећава део пре избушене рупе да створи паузу с равним дном за главу учвршћивача, као што је вијак или вијак. Често се изводи након бушења да бисте пружили прецизну, исперите се за главу учвршћивања.
Главне апликације:
Стварање удубљења за главе вијака и вијака
Пружање одобрења за матице и подлошке
Осигуравање правилног седишта и усклађивања причвршћивача
Изазови:
Одржавање концентрисаности и поравнања са оригиналном рупом
Контрола контропове тачност дубине и пречника
Одабир одговарајућег алата за сечење и параметре за материјал и наношење
Који се може ухватити
Бројач је обрада која ради конусну паузу на врху претходно избушене рупе да би се сместио на челу главе учвршћивача. Омогућује главу учвршћивања да седнете са или испод површине радника, пружајући глатку и аеродинамичку завршну обраду.
Главне апликације:
Стварање удубљења за шрафове и заковицама
Пружање испирања или уградње за причвршћивање
Побољшање аеродинамичких својстава компоненти
Изазови:
Одржавање конзистентног угао и дубине са окружењем
Спречавање уклањања или пробијања на улазу у рупу
Одабир одговарајућег алата и параметара бројача за материјал и апликацију
Гравирање
Гравирање је процес обраде који користи оштар алат за сечење за креирање прецизних, плитких резова и обрасца на површини радног дела. Може се изводити ручно или користити ЦНЦ машине за производњу замршених дизајна, логотипа и текста.
Главне апликације:
Стварање идентификационих ознака, серијских бројева и логотипа
Израда декоративних образаца и дизајна на разним материјалима
Гравирање калупа, матрица и других компоненти алата
Изазови:
Одржавање доследне дубине и ширине угравираних функција
Контролирање распуштања алата и вибрација за замршене дизајне
Одабир одговарајућег алата за гравирање и параметре за материјал и апликацију
Недржавни процеси обраде
Необични процеси обраде укључују технике које се не ослањају на традиционалне алате за сечење. Уместо тога, они користе различите облике енергије - као што су електричне, хемијске или термичке - да би се уклонило материјал. Ове методе су посебно корисне за обраду чврстих материјала, сложених геометрија или деликатних делова. Пожељни су када конвенционалне методе не успеју због тврдоће материјала, замршени дизајн или друга ограничења.
Предности необичне обраде
Необични процеси обраде нуде неколико користи које их чине неопходним у напредној производњи:
Прецизна обрада тврдих материјала попут легура високог температуре и керамике.
Нема директног контакта између алата и радног дела, минимизирање механичких стреса.
Способност стропова сложених облика са замршеним детаљима и уским толеранцијама.
Смањени ризик од топлотног изобличења у поређењу са конвенционалним процесима.
Погодно за тешко-машинско материјале које традиционалне методе не могу да поднесу.
Електрична обрада пражњења (ЕДМ)
Технички процес ЕДМ-а : ЕДМ користи контролисане електричне пражњење до ероде материјала са радног комада. Алат и радни комад потопљен је у диелектричне течности, а празник искрености између њих ствара ситне лукове које уклањају материјал.
Главне апликације ЕДМ-а : ЕДМ је идеалан за производњу сложених облика у тврдом, проводљивим материјалима. Обично се користи за прављење калупа, умируће тонано и ствара замршене делове у ваздухопловној и електроничкој индустрији.
Изазови у ЕДМ операцијама :
Полажне стопе уклањања материјала, посебно на дебљим радничким деловима.
Захтијева електрично проводљиве материјале, ограничавајући његову свестраност.
Хемијска обрада
Технички поступак хемијске обраде : хемијска обрада, или јетковање, укључује уроњењу радног комада у хемијској кади за селективно растворење материјала. Маске штите подручја која је потребно да остану нетакнуте, док су изложене површине засебљене.
Главне апликације хемијске обраде : Користи се за производњу замршених образаца на танким металним деловима, као што је у индустрији електронике за стварање кругова или декоративних компоненти.
Изазови у хемијским операцијама обраде :
Електрохемијска обрада (ЕЦМ)
Технички процес ЕЦМ : ЕЦМ уклања материјал путем електрохемијске реакције. Директна струја пролази између радног комада (аноде) и алата (катоде) у раствору електролита, растварање материјала.
Главне апликације ЕЦМ-а : ЕЦМ се широко користи у ваздухопловству за обраду тврдог метала и легура, као што су оштрица турбина и сложених профила.
Изазови у операцијама ЕЦМ-а :
Абразивна јет машинска обрада
Технички процес обраде абразивног млаза : Овај процес користи високи ток гаса помешан са абразивним честицама за ероде материјала са површине. Јет је усмерен на радни комад, постепено уклањајући материјал.
Главне апликације Абразивне млазне машине : Идеалан је за деликатне операције попут одвајања, чишћења површина и стварање замршених образаца на материјалима осетљивим на топлоту попут керамике и стакла.
Изазови у абразивним операцијама за обраду млаза :
Ултразвучна обрада
Технички процес ултразвучне обраде : ултразвучна обрада користи високофреквентне вибрације које се преносе путем алата за уклањање материјала. Абразивна суспензија између алата и радног комада помаже процесу.
Главне апликације ултразвучне обраде : Ова метода је идеална за обраду крхки и тврди материјал, попут керамике и наочара, које се често користе у електроничкој и оптичким компонентама.
Изазови у ултразвучним операцијама обраде :
Ласерска обрада беама (ЛБМ)
Технички поступак ЛБМ : ЛБМ користи фокусирани ласерски сноп за топљење или испаравање материјала, нудећи прецизне резове без директног контакта. То је контакт, термички процес.
Главне апликације ЛБМ-а : ЛБМ се користи за сечење, бушење и обележавање у индустријама које захтевају прецизност, као што су аутомобилске, медицинске уређаје и ваздухопловство.
Изазови у операцијама ЛБМ-а :
Машинска обрада воде
Технички процес машине за млазу воде : Машинска израда воде за воду користи високи ток воде, често комбиноване са абразивним честицама, да се пресече путем материјала. То је поступак хладног сечења који избегава термичке стресове.
Главне апликације за израду водовода : Користи се за резање метала, пластике, гуме, па чак и прехрамбене производе, што га чини популарним у аутомобилској, ваздухопловној и амбалажној индустрији.
Изазови у операцијама обраде воде :
Машинска обрада ионског снопа (ИБМ)
Технички процес ИБМ-а : ИБМ укључује усмеравање концентрисаног снопа јона на површини радног комада, мењајући своју структуру на молекуларном нивоу кроз бомбардовање.
Главне апликације ИБМ-а : ИБМ се често користи у индустрији електронике за етцх микро-узорке на полуводичким материјалима.
Изазови у ИБМ операцијама :
Машинска обрада ПЛАСМА АРЦ (ПАМ)
Технички процес ПАМ-а : ПАМ користи ток високог брзине јонизованог гаса (плазме) да се топи и уклања материјал са радног комада. Плазма бакља ствара екстремну топлоту за сечење.
Главне апликације ПАМ-а : ПАМ се користи за сечење и заваривање тврдог метала, посебно нерђајућег челика и алуминијума, у индустријама попут бродоградње и изградње.
Изазови у пам операцијама :
Електронска обрада греде (ЕБМ)
Технички процес ЕБМ-а : ЕБМ користи фокусирани сноп електрона са високим брзинама да испарава материјал са радног комада. Извршено је у вакууму да би се осигурала прецизност.
Главне апликације ЕБМ-а : ЕБМ се користи у високо прецизним апликацијама попут бушења микро-рупа у ваздухопловним компонентама и производњом замршених медицинских средстава.
Изазови у пословању ЕБМ -а:
Топла обрада
Технички процес вруће обраде : врућа обрада укључује предрасуђивање алата за обрађивање и резање да би се олакшало уклањање материјала, посебно на чврстим металима.
Главне апликације топлог обраде : користи се за суперАллоис у ваздухопловству, где материјали постају више обраднији на високим температурама.
Изазови у операцијама са врућим обрадом :
Магнетско поље Машинска обрада (МФАМ)
Технички процес МФАМ-а : МФАМ користи магнетна поља да би побољшала уклањање материјала током обраде, побољшавајући стопе дубине и уклањање.
Главне апликације МФАМ-а : Користи се за прецизну обраду тврдих материјала попут челика високе чврстоће и композита у аутомобилским и ваздухопловним секторима.
Изазови у МФАМ операцијама :
Фотохемијска обрада
Технички процес фотохемијске обраде : фотохемијска обрада користи светлост за маскирање специфичних области радног дела, а затим хемијски јеткање за уклањање материјала из изложених подручја.
Главне апликације фотохемијске обраде : Користи се за производњу металних делова који се нападају у индустрији у индустрији попут електронике и ваздухопловства.
Изазови у фотохемијским операцијама обраде :
Жичана обрада електричне пражњења (СРДМ)
ТЕХНИЧКИ ПРОЦЕС СНРМ : Ведм користи танку, електрично набијену жицу за ероде материјала кроз ерозију СПАРС-а, омогућавајући замршене резове и уске толеранције.
Главне апликације ВедМ-а : Ведм се користи за обраду тврдог метала и легура у ваздухопловству, медицинским уређајима и индустријама за производњу алата.
ИЗАЗОВИ У ВЕРМ операцијама :
Разлика између уобичајених и необичнијих процеса обраде
Процеси обраде се могу сврстати у две главне категорије: конвенционално и необично. Обоје играју критичне улоге у савременој производњи, нудећи јединствене приступе уклањању материјала. Разумевање разлика између ове две врсте помаже у избору најприкладније методе за специфичне производне потребе.
Кључне разлике између конвенционалне и неуобичајене обраде
Конвенционална и необична обрада разликују се у својим методама уклањања материјала, употреби алата и извора енергије. Ево кључних разлика:
Уклањање материјала :
Конвенционална обрада : уклања материјал кроз директну механичку силу која се примењују алатима за сечење.
Необична обрада : користи енергетске облике као што су електрична, хемијска или термичка за ероде материјала без директног механичког контакта.
Контакт алата :
Конвенционална обрада : Захтијева физички контакт између алата и радног дела. Примери укључују окретање, глодање и бушење.
Необична обрада : Често методе не-контакта. Процеси попут обраде електричног пражњења (ЕДМ) и ласерска обрада баде (ЛБМ) користе искре или светлосне греде.
Прецизност :
Конвенционална обрада : Идеално за постизање добре прецизности, али може се борити са високо замршеним дизајном.
Необична обрада : способан да производи изузетно сложене облике и фине детаље, чак и у чврстим материјалима.
Применљиви материјали :
Конвенционална обрада : Најприкладнији за метале и материјале који је лако резати механичке алате.
Конвенционална обрада : Може да ради са чврстим материјалима, керамиком, композитима и металима који је тешко строго строго строго.
Извор енергије :
Конвенционална обрада : се ослања на механичку енергију са алатних алата за уклањање материјала.
Необична обрада : користи изворе енергије попут електричне енергије, ласере, хемијских реакција или водосисте на високим притиском да би се постигло уклањање материјала.
Предности и ограничења сваке врсте
Оба типова обраде имају своје снаге и слабости, у зависности од примене.
Предности конвенционалне обраде:
Нижи оперативни трошкови : Генерално јефтиније због широко распрострањености алати и машина.
Лакше подешавање : машине и алати су једноставни за руковање, чинећи га доступним за најсавременије окружење.
Производња велике брзине : Погодна за производњу високог обима са брзинама уклањања материјала.
Ограничења конвенционалне обраде:
Ограничена способност материјала : бори се за строжи материјал попут керамике или композитима.
Ношење алата и одржавање : Захтијева редовно оштрење алата и замјена због директног контакта са радном комадом.
Потешкоће у обради сложених облика : прецизност је теже постићи у замршеним или детаљним дизајну.
ПРЕДНОСТИ НЕ-уобичајене обраде:
Може ли строј чврсти материјали : процеси попут ЕДМ-а и ласерске обраде могу лако радити на материјалима који су тврди или крхки.
Нема хабања алата : у не-контактним процесима, алат се физички не истроши.
Висока прецизност и детаљ : способан за обраду изузетно финих детаља и постизање замршених геометрија са уским толеранцијама.
ОГРАНИЧЕЊА НЕЦИОНАЛНА МАСКА:
Већи трошак : обично скупљи због напредне технологије и потребних извора енергије.
САЛОРНИ РАСПОЛОЖИВАЊЕ МАТЕРИЈАЛА : Недржавне методе, попут ЕЦМ-а или млазнице за воду, могу бити спорије у поређењу са традиционалним методама сечења.
Комплексно подешавање : Захтијева већу стручност и контролу над процесним параметрима, као што је струја или фокус струје.
Поређење табеле
| садрже | конвенционалну обраду | необичан обраду |
| Метода уклањања материјала | Машинско сечење или абразију | Електрична, топлотна, хемијска или абразивна |
| Контакт алата | Директан контакт са обрадом | Не-контакт у многим методама |
| Прецизност | Добро, али ограничено за замршене дизајне | Висока прецизност, погодна за сложене облике |
| Ношење алата | Често хабање и одржавање | Минимално или без хабања алата |
| Опсег материјала | Погодно за метале и мекше материјале | Способан за обраду тврдог или ломљеног материјала |
| Трошак | Нижи оперативни трошкови | Виши због напредне технологије |
| Брзина | Брже за велику производњу запремине | Уклањање спорије материјала у многим процесима |
Резиме
Овај водич је истраживао различите процесе обраде, укључујући конвенционалне и необичне методе. Конвенционалне технике попут окретања и глодања ослањају се на механичку силу, док нису конвенционални процеси попут ЕДМ-а и ласерске обраде користе електричну, хемијску или топлотну енергију.
Одабир праве процеса обраде је критичан. То утиче на материјалну компатибилност, прецизност и брзину производње. Правилни избор осигурава ефикасност, економичност и висококвалитетни резултати у производњи. Било да раде са металима, керамиком или композитима, разумевање снага сваке методе помаже постизање најбољег исхода.
Референтни извори
Досадан
Премештање
Хонирање
Сечење зупчаника
Ултразвучна обрада
Најбоља услуга обраде ЦНЦ-а
Укрцавање
Поклањање
