Aerokosmik sanoati havo qatnovining barcha turlarini, jumladan, yuzlab yo'lovchilarni olib ketayotgan yirik Boeing 747 samolyotlaridan Xalqaro kosmik stansiyani, Oyni va hatto Marsni tadqiq qilish uchun mo'ljallangan kosmik raketalargacha. Kosmik kemalar koinotda oylar va hatto yillar davomida qolish uchun mo'ljallangan. Ushbu uzoq muddatli texnik xizmatni hisobga olgan holda, ular ajoyib aniqlik va aniqlik bilan ishlab chiqilishi kerak. Shu nuqtai nazardan, kompyuterning raqamli boshqaruvi (CNC) bu sohaga tobora ko'proq mos keladi.
Aerokosmik CNC ishlov berish samolyotlar va kosmik kemalar uchun yig'ish va texnik qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Aerokosmik sanoatda samolyotlar odatda CNC ishlangan qismlar, to'plamlar va yig'ilishlarni talab qiladi. Aerokosmik asbob-uskunalar va samolyot komponentlari menteşalar, burmalar, klapanlar, armatura yoki eng yuqori sifatli metallardan boshqa buyurtma qismlarni tayyorlash uchun eng yaxshi qismlarni talab qiladi. Titan va qo'ziqorin qotishmalari ko'pincha aerokosmik komponentlar uchun ishlatiladi, ammo boshqa qismlarga zanglamaydigan po'lat, inkonel, alyuminiy, guruch, bronza, keramika, mis va boshqa o'ziga xos plastmassa turlari kiradi.
Aerokosmik muhandislikning asosiy qismi material tanlashdir. Aerokosmik ishlab chiqarish o'zgaruvchan sharoitlarga va qiyin strukturaviy yuklarga tayyor bo'lishini ta'minlash uchun yuqori kuch, ishonchlilik va aşınmaya bardoshli materiallarni talab qiladi. Quyida aerokosmik ishlov berish uchun zarur bo'lgan ba'zi materiallar keltirilgan.
Zanglamaydigan po'lat turli aerokosmik komponentlar uchun yashovchan qotishma materialdir va o'nlab yillar davomida aerokosmik dasturlarda qo'llanilgan. Zanglamaydigan po'lat
Zanglamaydigan po'latlar korroziyaga va yuqori haroratli oksidlanishga chidamli, chunki ularning xrom tarkibi boy oksidli plyonka hosil qiladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan keng tarqalgan aerokosmik dasturlarga yonilg'i baklari, egzoz komponentlari, samolyot panellari, yuqori haroratli dvigatel komponentlari va payvandlashni talab qiladigan qismlar kiradi.
Alyuminiy har doim aerokosmik sanoati uchun asosiy material bo'lib kelgan. Bu metall zanglamaydigan po'latning og'irligining deyarli uchdan bir qismini tashkil etadi, yoqilg'i samaradorligi va vaznni tejashga hissa qo'shadi va ko'pincha arzonroq va oson ishlaydi. Shu bilan birga, u ham samaraliroq issiqlik o'tkazgichdir va shuning uchun yuqori issiqlik qarshiligini talab qiladigan va payvandlash qiyinroq bo'lgan qismlarga mos kelmaydi. Texnologiya rivojlanishi bilan boshqa qotishmalar (va kompozitlar) alyuminiyni asosiy aerokosmik material sifatida almashtirishi mumkin, ammo u hali ham bugungi sanoatda qo'llaniladi.
Aerokosmik sanoat hozirda titanium qotishmalaridan foydalanish bo'yicha etakchilik qilmoqda, chunki uning ajoyib kuch va vazn nisbati. Bu metall aerokosmik muhandislik uchun jozibali tanlovdir, chunki u alyuminiydan engilroq, ammo ta'sirchan issiqlik va korroziyaga chidamliligiga ega. Uning mukammal qarshiligi uglerod tolasi bilan mustahkamlangan polimerlar (CFRPS) bilan ishlov berilganda paydo bo'ladi. Ramkalardan dvigatellargacha ishlab chiqaruvchilar titanni murakkab aerokosmik jarayonlar uchun ideal yechim sifatida ko'rishadi.
Ushbu super qotishmalar, metall qotishmalari issiqlik va korroziyaga chidamliligi, engil konstruktsiyasi va yuqori mustahkamligi bilan ajralib turadi. Superqotishmalar ko'pincha reaktiv dvigatellar, turbinalar va kompressor bosqichlarining eng issiq qismlari uchun eng yaxshi tanlovdir. Biz foydalanadigan super qotishmalardan ba'zilari nikel super qotishmalari, kobalt super qotishmalari va temir super qotishmalaridir.
3D CNC ishlov berish bilan deyarli har qanday model yoki texnik chizma aniq spetsifikatsiyalarga muvofiq shakllantirilishi mumkin. 3D ishlov berish, ayniqsa, yirik aerokosmik qismlarga mos keladi. 3D texnologiyasi va texnikasi murakkab operatsiyalarni oson, aniq va arzon tarzda bajarish imkonini beradi.
5 o'qli CNC ishlov berish asboblarni yoki qismlarni bir vaqtning o'zida beshta o'qda harakatlantirishi mumkin bo'lgan yuqori aniqlikdagi CNC bilan ishlaydigan dastgohlardan foydalanadi. Ushbu o'ta aniq usul aerokosmik muhandislik uchun juda mos keladi, bu maxsus materiallar yordamida ayniqsa murakkab qismlarni ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi.
Imkoniyatlar etukligi modeli (CMM) tekshiruv xizmatlari sizning aerokosmik komponentingiz SAPR modellari va 2D chizmalaringiz sifat, ishonchlilik va xavfsizlik nuqtai nazaridan to'liq erishish mumkinligini ta'minlaydi. Koordinata tekshiruvi xavfsizlik muhim bo'lgan barcha aerokosmik muhandislik loyihalarida muhim qadamdir.
Komponent geometriyasini CMM dasturlashtiriladigan ma'lumotlarga aylantirish orqali har bir to'liq komponent batafsil hisobotlar bilan tekshiriladi.
CNC tornalama bir nechta qismlarni ishlab chiqarishda mukammal o'zaro ta'sir qilish imkonini beradi. Kompyuter yordamida chizma yaratish (SAPR) dasturi CNC stanogini boshqaradi, bu esa ortiqcha va aylanadigan materialni yuqori tezlikda kesishi mumkin. Ushbu mashinaning aniqligi 10 mikrondan kam. Dizayn chizmalaridan ishlash CNC stanogining aniq spetsifikatsiyalar bo'yicha ishlashini ta'minlaydi, bu esa aerokosmik komponentlarning eng yuqori sifati va ishonchliligini ta'minlaydi.
Agar siz CNC ishlov berish xizmatlariga qiziqsangiz. Bizning rasmiy veb-saytimiz https://www.team-mfg.com/ . Saytda biz bilan bog'lanishingiz mumkin. Sizga xizmat qilishni intiqlik bilan kutamiz.
TEAM MFG ODM va OEMga ixtisoslashgan tezkor ishlab chiqarish kompaniyasi bo'lib, 2015 yilda boshlanadi.