Аерокосмическата индустрия включва всички видове въздушен трафик, от големи самолети Boeing 747, превозващи стотици пътници до ракети от космически кораби, предназначени да изследват Международната космическа станция, Луната и дори Марс. Космическият кораб е проектиран да остане в космоса в продължение на месеци или дори години. Като се има предвид тази дългосрочна поддръжка, те трябва да бъдат разработени с невероятна точност и прецизност. В този контекст компютърният числен контрол (CNC) е все по -подходящ за това поле.
Аерокосмическата обработка на CNC се използва за производство на части за сглобяване и поддръжка на самолети и космически совалки. В аерокосмическата индустрия самолетите обикновено изискват обработени с ЦПУ, комплекти и сглобки. Аерокосмическото оборудване и компонентите на самолетите изискват най -добрите части да правят панти, втулки, клапани, тела или други персонализирани части в металите с най -високо качество. Титанът и гъбичните сплави се използват най -често за аерокосмически компоненти, но други части включват неръждаема стомана, Inconel, алуминий, месинг, бронз, керамика, мед и други специфични видове пластмаси.
Ключова част от аерокосмическото инженерство е избора на материали. Аерокосмическото производство изисква материали с превъзходна здравина, надеждност и устойчивост на износване, за да се гарантира, че те са готови за променящи се условия и взискателни структурни натоварвания. Следват някои от материалите, необходими за аерокосмическата обработка.
Неръждаемата стомана е жизнеспособен сплав за различни аерокосмически компоненти и се използва в аерокосмическите приложения от десетилетия. Неръждаема стомана
Неръждаемите стомани са устойчиви на корозия и окисляване с висока температура, тъй като съдържанието на хрома им произвежда богат оксиден филм. Обикновените аерокосмически приложения за неръждаема стомана включват резервоари за гориво, компоненти на изпускателните устройства, панелите на самолетите, високотемпературните компоненти на двигателя и части, които изискват заваряване.
Алуминият винаги е бил основен материал за аерокосмическата индустрия. Този метал е почти една трета от теглото на неръждаемата стомана, допринася за ефективността на горивото и икономията на тегло и често е по-евтина и по-лесна за работа. Това обаче е и по -ефективен термичен проводник и следователно не е подходящ за части, които изискват по -голяма топлинна устойчивост и са по -трудни за заваряване. С развитието на технологиите други сплави (и композити) могат да заменят алуминия като основен аерокосмически материал, но все още има приложения в днешната индустрия.
Аерокосмическата индустрия сега води пътя при използването на титанови сплави поради невероятното си съотношение сила към тегло. Този метал е атрактивен избор за аерокосмическото инженерство, тъй като е по -лек от алуминия, но има впечатляваща устойчивост на топлина и корозия. Отличната му устойчивост се осъществява при третиране с подсилени от въглеродни влакна полимери (CFRP). От рамки до двигатели производителите виждат титан като идеалното решение за сложни аерокосмически процеси.
Тези супер сплави, метални сплави, се характеризират с тяхната топлина и устойчивост на корозия, лека конструкция и висока якост. SuperAlloys често са най -добрият избор за най -горещите части на реактивните двигатели, турбината и компресорни етапи. Някои от Superalloys, които използваме, са никеловите суперанти, кобалтовите суперанти и железни суперансали.
С 3D обработка на ЦПУ, на практика може да се формира всеки модел или техническо чертеж за взискателни спецификации. 3D обработката е особено подходяща за големи аерокосмически компоненти. 3D технологията и техниките позволяват да се обработват сложни операции лесно, точно и евтино.
5-осен CNC обработка използва високо прецизни машини, работещи с ЦПУ, които могат да движат инструменти или части в пет оси едновременно. Този изключително прецизен метод е идеален за аерокосмическото инженерство, което включва производството на особено сложни части, използващи специални материали.
Услугите за проверка на зрелостта на способностите (CMM) гарантират, че вашите модели на аерокосмически компоненти и 2D рисунки са напълно постижими по отношение на качеството, надеждността и безопасността. Координатната проверка е важна стъпка във всички проекти за аерокосмическо инженерство, където безопасността е критична.
Чрез преобразуване на компонентната геометрия в CMM програмируеми данни, всеки пълен компонент се проверява с подробни отчети.
Обръщането на ЦПУ позволява перфектно взаимодействие в производството на множество части. Софтуерът за компютърно изготвяне (CAD) контролира струга на CNC, който може да отреже излишък и въртящ се материал при високи скорости. Точността на тази машина е по -малка от 10 микрона. Работата от чертежите на дизайна гарантира, че стругът на CNC работи за точни спецификации, което води до най -високо качество и надеждност на аерокосмическите компоненти.
Ако се интересувате от услуги за обработка на ЦПУ. Нашият официален уебсайт е https://www.team-mfg.com/ . Можете да общувате с нас на уебсайта. Очакваме ви с нетърпение да ви служим.
Team MFG е компания за бързо производство, която е специализирана в ODM и OEM стартира през 2015 г.