航空宇宙産業向けの CNC 機械加工
航空宇宙産業には、数百人の乗客を乗せた大型ボーイング 747 ジェット機から、国際宇宙ステーション、月、さらには火星を探査するように設計された宇宙船ロケットに至るまで、あらゆる種類の航空交通が含まれます。宇宙船は数か月、場合によっては数年にわたって宇宙空間に留まるように設計されています。この長期にわたるメンテナンスを考慮すると、信じられないほどの精度と精度で開発する必要があります。これに関連して、コンピューター数値制御 (CNC) がこの分野にますます適しています。
航空宇宙用CNC加工とは何ですか?
航空宇宙用 CNC 機械加工は、航空機やスペースシャトルの組み立て部品やメンテナンス部品の製造に使用されます。航空宇宙産業では、航空機には通常、CNC 機械加工された部品、セット、アセンブリが必要です。航空宇宙機器および航空機コンポーネントには、最高品質の金属でヒンジ、ブッシュ、バルブ、固定具、その他のカスタム部品を製造するための最高の部品が必要です。チタンおよび代替合金は航空宇宙部品に最も一般的に使用されますが、他の部品にはステンレス鋼、インコネル、アルミニウム、真鍮、青銅、セラミック、銅、およびその他の特定の種類のプラスチックが含まれます。
航空宇宙用 CNC 機械加工材料
航空宇宙工学の重要な部分は材料の選択です。航空宇宙製造では、変化する条件や厳しい構造負荷に確実に対応できるように、優れた強度、信頼性、耐摩耗性を備えた材料が必要です。以下は、航空宇宙加工に必要な材料の一部です。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は、さまざまな航空宇宙部品に使用可能な合金材料であり、数十年にわたり航空宇宙用途で使用されてきました。ステンレス鋼
ステンレス鋼は、クロム含有量が豊富な酸化膜を生成するため、腐食や高温酸化に耐性があります。ステンレス鋼の一般的な航空宇宙用途には、燃料タンク、排気部品、航空機パネル、高温エンジン部品、溶接が必要な部品などがあります。
アルミニウム
アルミニウムは常に航空宇宙産業にとって主要な素材です。この金属はステンレス鋼のほぼ 3 分の 1 の重さで、燃料効率と軽量化に貢献し、多くの場合安価で加工が容易です。ただし、より効率的な熱伝導体でもあるため、より高い耐熱性が必要で溶接がより難しい部品には適していません。技術が進化するにつれて、主要な航空宇宙材料としてアルミニウムに代わって他の合金 (および複合材料) が使用される可能性がありますが、アルミニウムは今日の産業でもまだ用途があります。
チタン
航空宇宙産業は現在、その驚異的な強度対重量比によりチタン合金の使用をリードしています。この金属はアルミニウムよりも軽量でありながら優れた耐熱性と耐腐食性を備えているため、航空宇宙工学にとって魅力的な選択肢です。炭素繊維強化ポリマー (CFRPS) で処理すると、優れた耐性が得られます。フレームからエンジンに至るまで、メーカーはチタンを複雑な航空宇宙プロセスにとって理想的なソリューションとみなしています。
高温超合金
これらの超合金、金属合金は、耐熱性と耐腐食性、軽量構造、高強度が特徴です。超合金は、多くの場合、ジェット エンジン、タービン、コンプレッサー ステージの最も高温の部品に最適です。当社が使用する超合金には、ニッケル超合金、コバルト超合金、鉄超合金などがあります。
航空宇宙用の加工方法
3D加工
3D CNC 加工を使用すると、事実上あらゆるモデルや技術図面を厳密な仕様に合わせて形成できます。3D 加工は、大型の航空宇宙部品に特に適しています。3D テクノロジーとテクニックにより、複雑な操作を簡単、正確、そして安価に処理できるようになります。
5軸加工
5 軸 CNC 加工では、 工具や部品を 5 軸で同時に移動できる高精度の CNC 操作機械を使用します。この極めて正確な方法は、特殊な材料を使用して特に複雑な部品を製造する航空宇宙工学に最適です。
座標検査
能力成熟度モデル (CMM) 検査サービスは、航空宇宙コンポーネントの CAD モデルと 2D 図面が品質、信頼性、安全性の点で完全に達成可能であることを保証します。座標検査は、安全性が重要であるすべての航空宇宙工学プロジェクトにおいて重要なステップです。
コンポーネントの形状を CMM プログラム可能なデータに変換することにより、完成した各コンポーネントが詳細なレポートで検査されます。
CNC旋削加工
CNC 旋削により、複数の部品の製造において完璧な相互作用が可能になります。コンピューター支援製図 (CAD) ソフトウェアは CNC 旋盤を制御し、余分な材料や回転する材料を高速で切断します。この機械の精度は 10 ミクロン未満です。設計図面に基づいて作業することで、CNC 旋盤が正確な仕様に従って動作することが保証され、その結果、航空宇宙コンポーネントの最高の品質と信頼性が実現します。
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