Inyeksiya shakllanishini to'ldirish nima?
Inyeksiya shaklida in'ektsiya plastik oqimi yoki mog'or bo'shlig'ining bir qismi bilan bog'liq bo'lgan hodisa haqida etarli emas, ayniqsa ingichka devorli maydon yoki oqim yo'lining oxiridagi yopiq maydonni to'ldirilmaydi. Bu eritma bo'shliqni to'ldirmasdan kondensatsiyalanganligi, eritma bo'shliqni kiritgandan so'ng to'liq to'ldirilmaydi, natijada mahsulotning etishmasligi natijasida hosil bo'ladi.
In'ektsiya shaklida nima sabab bo'ladi?
Qisqa in'ektsiya qilishning asosiy sababi shundaki, oqim qarshilik juda katta bo'lib, eritma oqishni davom ettira olmaydi. Eritma oqimlarining ta'siriga ta'sir etuvchi omillarga quyidagilar kiradi: qismning qalinligi, mog'or harorati, in'ektsiya bosimi, harorat va moddiy kompozitsiyani anglatadi. Ushbu omillar to'g'ri ishlov berilmasa, qisqa in'ektsiyaga olib kelishi mumkin.
Husherez effekti: Agar yalpi oqim paytida, eritmaga yaqin joyda, eritmaning oqimiga duch kelganda, eritmadagi bosimni shakllantirishda va uning asosiy organi bo'lgan joyda, eritmaning oqimiga duch kelganda, eritmaning ta'siri bo'lishi mumkin va faqat eritmaga to'lganda, eritmaning oqimiga duch kelganda, eritmaning ta'siri bo'lishi mumkin. Tananing asosiy yo'nalishi turg'un qismni to'ldirish uchun etarli bosimni keltirib chiqaradi, chunki pozitsiya juda nozik, chunki u issiqlikni to'ldirmasdan oqmaydi, shuning uchun in'ektsiyaga olib keladi.
Inyeksiya shaklini qanday yechish kerak?
1. In'ektsiya defektsiyasini bartaraf etish usullari.
- tayyorgarlik
Eritmaning ravshanligini oshiring
Qayta ishlangan materiallarning qo'shilishini kamaytiring
Xom ashyoda gaz parchalanishini kamaytiring
- dizayn
Darvoza joyi turg'unlikning oldini olish uchun mo'ljallangan, bu turg'unlikni oldini olish uchun, polimerning erishi bilan erta mustahkamlikka olib kelishi mumkin.
Oqim nisbatini kamaytirish uchun eshiklar sonini ko'paytiring.
Omilga chidamliligini kamaytirish uchun yuguruvchi hajmini oshiring.
Kambag'alni oldini olish uchun shamollatish porti to'g'ri joylashgan joy (in'ektsiya maydoni kuyganligini ko'ring).
Egzoz porti sonini va hajmini oshiring.
Sovuq materialni yaxshilash uchun sovuq materialni yaxshilang.
Sovutish suvi kanalining tarqalishi mahalliy mog'orning past haroratini pasaytirishiga olib kelishi uchun oqilona bo'lishi kerak.
- kesma mashinasi
Qaytib ketmaslik valfi va barrelning ichki devorlari jiddiy eskirganligini tekshiring yoki yuqoridagi kiyim in'ektsiya bosimining jiddiy yo'qolishi va in'ektsiya hajmining jiddiy yo'qotishiga olib keladi.
To'ldirish portida material mavjudligini yoki bardoshli bo'lishini tekshiring
In'ektsiya shakllantiruvchi mashinaning sig'imi qolipning kerakli salohiyatiga etib borishi mumkinligini tekshiring
- Shocesses-ning shartlari
In'ektsiya bosimini oshiring
In'ektsiya tezligini oshiring va shunchalik issiqlikni oshiring
In'ektsiya hajmini oshiring
Barrel haroratini va mog'or haroratini oshiring
Eritma uzunligini oshiring in'ektsiya shakllantirish mashinasi
In'ektsiya mog'orlash mashinasining bufer hajmini kamaytiring
- in'ektsiya vaqtini
In'ektsiyaning har bir qismining holatini va in'ektsiyaning tezligi va bosimini oqlaydi.
- dizayn dizayni
Qismning devor qalinligi juda nozik.
Qisqa tomonda turg'unlikni keltirib chiqaradigan mustahkam panjaralar mavjud.
Qismning qalinligidagi katta farqlar, mahalliy ko'rinishda turg'unlik paydo bo'lishi mumkin emas.
2. Stall in'ektsiya qilish muammosini hal qilish choralari.
(1) Ko'zlarning qalinligi qalinligini oshiring, ularning qalinligi juda katta bo'lmasligi kerak, noqulaylik shundaki, bu qisqartirish oson.
(2) Darvoza joyini to'ldirish oxirigacha o'zgartiring, shunda joy bosimni shakllantirish uchun.
(3) In'ektsiya shaklini shakllantirishning tez va bosimini kamaytirish, shunda eritma bosimini oshiradigan qalinroq davolash qatlamini hosil qilish uchun, bu usul bizning umumiy tadbirlarimiz.
(4) yaxshi oqilona bo'lgan materiallardan foydalanish.
