Lennunduse tööstus hõlmab igat tüüpi lennuliiklust, alates suurtest Boeing 747 reaktiivlennukitest, mis vedavad sadu reisijaid kuni kosmoselaevarakettideni, mis on loodud rahvusvahelise kosmosejaama, Kuu ja isegi Marsi uurimiseks. Kosmoselaevade eesmärk on püsida kosmoses kuud või isegi aastaid. Seda pikaajalist hooldust arvestades tuleb neid arendada uskumatu täpsuse ja täpsusega. Selles kontekstis sobib selle valdkonna jaoks üha enam arvutinumbriline juhtimine (CNC).
Lennukite ja kosmosesüstikute koostamis- ja hooldusosade valmistamiseks kasutatakse lennunduse CNC töötlemist. Lennunduse tööstuses nõuavad lennukid tavaliselt CNC töödeldud osi, komplekte ja sõlme. Lennundusseadmed ja õhusõidukite komponendid vajavad parimaid osi, et valmistada hinged, puksid, klapid, seadmed või muud kohandatud osad kõrgeima kvaliteediga metallides. Titaan- ja seensulamid kasutatakse kõige sagedamini kosmosekomponentide jaoks, kuid muude osade hulka kuuluvad roostevaba teras, Inconel, alumiinium, messingist, pronks, keraamika, vask ja muud tüüpi plastitüübid.
Lennundussehituse põhit osa on materiaalne valik. Lennundus kosmosetootmine nõuab suurepärase tugevuse, töökindluse ja kulumiskindlusega materjale, et tagada nende muutuvaks tingimuseks ja nõudlikeks konstruktsioonikoormusteks. Järgnevalt on toodud mõned materjalid, mis on vajalikud kosmosetöötlemiseks.
Roostevabast terasest on elujõuline sulammaterjal mitmesuguste kosmosekomponentide jaoks ja seda on kasutatud lennundusrakendustes aastakümneid. Roostevaba teras
Roostevabad terased on vastupidavad korrosioonile ja kõrge temperatuuri oksüdatsioonile, kuna nende kroomisisaldus tekitab rikkaliku oksiidi kile. Roostevabast terasest levinud kosmoserakenduste hulka kuuluvad kütusepaagid, heitgaaside komponendid, lennukite paneelid, kõrge temperatuuriga mootori komponendid ja keevitust vajavad osad.
Alumiinium on alati olnud kosmosetööstuse jaoks suur materjal. See metall on peaaegu kolmandik roostevabast terasest, aitab kaasa kütusekulu ja kaalu kokkuhoiule ning on sageli odavam ja lihtsam töötada. Kuid see on ka tõhusam soojusjuht ja seetõttu ei sobi see osade jaoks, mis vajavad suuremat soojustakistust ja mida on keerulisem keevitada. Tehnoloogia arenedes võivad teised sulamid (ja komposiidid) asendada alumiiniumi kui peamist kosmosematerjali, kuid sellel on endiselt rakendusi tänapäeva tööstuses.
Lennunduse tööstus juhib nüüd teed titaansulamite kasutamisel oma uskumatu tugevuse ja kaalu suhte tõttu. See metall on atraktiivne valik kosmosetehnoloogia jaoks, kuna see on alumiiniumist kergem, kuid sellel on muljetavaldav kuumus- ja korrosioonikindlus. Selle suurepärane resistentsus ilmneb süsinikkiuduga tugevdatud polümeeridega (CFRPS). Raamidest mootoriteni näevad tootjad titaani kui ideaalset lahendust keerukate kosmoseprotsesside jaoks.
Neid supersulameid, metallisulameid, iseloomustavad nende kuumuse ja korrosioonikindlus, kerge konstruktsioon ja kõrge tugevus. Superlallys on sageli parim valik reaktiivmootorite, turbiini ja kompressori etappide kuumimate osade jaoks. Mõned meie kasutatavatest superlallidest on nikli superralloys, koobalti superralloys ja raua superralloys.
3D -CNC töötlemise korral saab täpsetele spetsifikatsioonidele moodustada praktiliselt iga mudeli või tehnilise joonise. 3D -töötlemine sobib eriti suurte kosmosekomponentide jaoks. 3D -tehnoloogia ja tehnikad võimaldavad keerulisi toiminguid hõlpsalt, täpselt ja odavalt käsitleda.
5-teljeline CNC-töötlemine kasutab ülitäpset CNC-ga töötavat masinaid, mis saavad tööriistu või osi samaaegselt viies teldis teisaldada. See äärmiselt täpne meetod sobib ideaalselt kosmosetehnoloogia jaoks, mis hõlmab spetsiaalsete materjalide kasutavate eriti keerukate osade tootmist.
Võimekuse küpsuse mudeli (CMM) kontrolliteenused tagavad, et teie kosmosekomponentide CAD -mudelid ja 2D -joonised on kvaliteedi, töökindluse ja ohutuse osas täielikult saavutatavad. Koordinaatkontroll on oluline samm kõigis kosmosetehnika projektides, kus ohutus on kriitiline.
Komponendi geomeetria teisendamisel CMM -i programmeeritavaks andmeks kontrollitakse iga täielikku komponenti üksikasjalike aruannetega.
CNC pööre võimaldab täiuslikku suhtlemist mitme osa tootmisel. Arvutipõhine koostamise (CAD) tarkvara kontrollib CNC-treipinki, mis võib suure kiirusega materjali liigset ja pöörlevat materjali lõigata. Selle masina täpsus on alla 10 mikroni. Projekteerimisjoonistest töötamine tagab, et CNC -treipingid toimivad täpsete spetsifikatsioonide järgi, mille tulemuseks on lennunduse kosmosekomponentide kõrgeim kvaliteet ja usaldusväärsus.
Kui olete huvitatud CNC töötlemisteenustest. Meie ametlik veebisait on https://www.team-mfg.com/ . Saate meiega suhelda veebisaidil. Ootame teid huviga.
Team MFG on kiire tootmisettevõte, kes on spetsialiseerunud ODM -ile ja OEM -ile 2015. aastal.