Lennundustööstus hõlmab igat liiki lennuliiklust alates suurtest sadu reisijaid vedavatest Boeing 747 lennukitest kuni rahvusvahelise kosmosejaama, Kuu ja isegi Marsi uurimiseks mõeldud kosmoselaevade rakettideni. Kosmoselaevad on loodud kosmoses viibima kuid või isegi aastaid. Arvestades seda pikaajalist hooldust, tuleb need välja töötada uskumatu täpsuse ja täpsusega. Selles kontekstis sobib arvuti arvjuhtimine (CNC) üha enam selles valdkonnas.
Aerospace CNC-töötlust kasutatakse lennukite ja kosmosesüstikute montaaži- ja hooldusosade valmistamiseks. Lennundustööstuses vajavad lennukid tavaliselt CNC-töödeldud osi, komplekte ja kooste. Lennundusseadmete ja lennukikomponentide jaoks on vaja parimaid osi, et valmistada kõrgeima kvaliteediga metallist hinged, puksid, ventiilid, kinnitused või muud kohandatud osad. Titaani ja asendatavaid sulameid kasutatakse kõige sagedamini lennukikomponentide jaoks, kuid muude osade hulka kuuluvad roostevaba teras, inconel, alumiinium, messing, pronks, keraamika, vask ja muud spetsiifilised plastitüübid.
Kosmosetehnika põhiosa on materjalide valik. Kosmosetööstuse tootmine nõuab ülima tugevuse, töökindluse ja kulumiskindlusega materjale, et tagada nende valmisolek muutuvateks tingimusteks ja nõudlikeks konstruktsioonikoormusteks. Järgmised on mõned materjalid, mida on vaja kosmosetöötlemiseks.
Roostevaba teras on elujõuline legeermaterjal mitmesuguste kosmosekomponentide jaoks ja seda on kosmoseseadmetes kasutatud aastakümneid. Roostevaba teras
Roostevaba teras on vastupidav korrosioonile ja kõrgel temperatuuril oksüdatsioonile, kuna nende kroomisisaldus tekitab rikkaliku oksiidkile. Levinud roostevaba terase kosmoserakendused hõlmavad kütusepaake, heitgaasikomponente, lennukipaneele, kõrge temperatuuriga mootorikomponente ja osi, mis vajavad keevitamist.
Alumiinium on alati olnud kosmosetööstuse peamine materjal. See metall on peaaegu kolmandiku roostevaba terase kaalust, aitab kaasa kütusesäästlikkusele ja kaalusäästlikkusele ning on sageli odavam ja hõlpsamini töödeldav. Samas on see ka tõhusam soojusjuht ja seetõttu ei sobi osadele, mis nõuavad suuremat soojapidavust ja mida on raskem keevitada. Tehnoloogia arenedes võivad teised sulamid (ja komposiidid) asendada alumiiniumi kui peamist kosmosematerjali, kuid sellel on endiselt rakendusi tänapäeva tööstuses.
Lennundus- ja kosmosetööstus on oma uskumatu tugevuse ja kaalu suhte tõttu praegu titaanisulamite kasutamisel juhtpositsioonil. See metall on kosmosetehnika jaoks atraktiivne valik, kuna see on alumiiniumist kergem, kuid sellel on muljetavaldav kuumus- ja korrosioonikindlus. Selle suurepärane vastupidavus ilmneb siis, kui seda töödeldakse süsinikkiust tugevdatud polümeeridega (CFRPS). Tootjad näevad titaani raamidest mootoriteni ideaalse lahendusena keerukate lennundusprotsesside jaoks.
Neid supersulameid, metallisulameid iseloomustavad nende kuumus- ja korrosioonikindlus, kerge konstruktsioon ja kõrge tugevus. Supersulamid on sageli parim valik reaktiivmootorite, turbiinide ja kompressorite kuumimate osade jaoks. Mõned meie kasutatavad supersulamid on nikli supersulamid, koobalti supersulamid ja raua supersulamid.
3D-CNC-töötlusega saab koostada peaaegu iga mudeli või tehnilise joonise vastavalt nõudmistele. 3D-mehaaniline töötlemine sobib eriti suurte kosmosekomponentide jaoks. 3D-tehnoloogia ja tehnikad võimaldavad keerulisi toiminguid teha lihtsalt, täpselt ja odavalt.
5-teljeline CNC-töötlemine kasutab ülitäpseid CNC-käitatavaid masinaid, mis suudavad tööriistu või osi viiel teljel üheaegselt liigutada. See ülitäpne meetod sobib ideaalselt kosmosetehnika jaoks, mis hõlmab eriti keerukate osade valmistamist spetsiaalsete materjalide abil.
Võimekuse küpsusmudeli (CMM) kontrolliteenused tagavad, et teie kosmosekomponentide CAD-mudelid ja 2D-joonised on kvaliteedi, töökindluse ja ohutuse osas täielikult saavutatavad. Koordineeritud kontroll on oluline samm kõigis kosmosetehnika projektides, kus ohutus on kriitiline.
Konverteerides komponendi geomeetria CMM-i programmeeritavateks andmeteks, kontrollitakse iga terviklikku komponenti üksikasjalike aruannetega.
CNC treimine võimaldab täiuslikku koostoimet mitme osa valmistamisel. Arvutipõhine joonistustarkvara (CAD) juhib CNC-treipinki, mis suudab suurel kiirusel lõigata liigset ja pöörlevat materjali. Selle masina täpsus on alla 10 mikroni. Disainijooniste järgi töötamine tagab, et CNC-treipink töötab täpselt spetsifikatsioonide kohaselt, mille tulemuseks on kosmosekomponentide kõrgeim kvaliteet ja töökindlus.
Kui olete huvitatud CNC-töötlusteenustest. Meie ametlik veebisait on https://www.team-mfg.com/ . Meiega saate suhelda veebisaidil. Ootame teid teenindama.
TEAM MFG on kiirtootmisettevõte, mis on spetsialiseerunud ODM-ile ja OEM-ile, mis alustab 2015. aastal.