एरोस्पेस भाग आणि घटक उत्पादन

एरोस्पेस उद्योगासाठी सीएनसी मशीनिंग

एरोस्पेस उद्योगात सर्व प्रकारच्या हवाई वाहतुकीचा समावेश आहे, मोठ्या बोईंग 747 जेट्सपासून शेकडो प्रवाश्यांना घेऊन जाणा The ्या अंतराळात रॉकेट्सकडे आंतरराष्ट्रीय अंतराळ स्थानक, चंद्र आणि मंगळ शोधण्यासाठी डिझाइन केलेले. अंतराळ यान काही महिन्यांपासून किंवा अगदी अनेक वर्षे बाह्य जागेत राहण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. ही दीर्घकालीन देखभाल दिल्यास, ते अविश्वसनीय अचूकता आणि अचूकतेने विकसित केले जाणे आवश्यक आहे. या संदर्भात, संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) या क्षेत्रासाठी अधिकाधिक अनुकूल आहे.

एरोस्पेस सीएनसी मशीनिंग म्हणजे काय?

एरोस्पेस सीएनसी मशीनिंगचा वापर विमान आणि अंतराळ शटलसाठी असेंब्ली आणि देखभाल भाग तयार करण्यासाठी केला जातो. एरोस्पेस उद्योगात, विमानास सामान्यत: सीएनसी मशीन केलेले भाग, सेट आणि असेंब्ली आवश्यक असतात. एरोस्पेस उपकरणे आणि विमान घटकांना उच्च गुणवत्तेच्या धातूंमध्ये बिजागर, बुशिंग्ज, वाल्व्ह, फिक्स्चर किंवा इतर सानुकूल भाग बनविण्यासाठी सर्वोत्तम भाग आवश्यक आहेत. टायटॅनियम आणि बुरशीजन्य मिश्र धातुंचा वापर सामान्यत: एरोस्पेस घटकांसाठी केला जातो, परंतु इतर भागांमध्ये स्टेनलेस स्टील, इनकनेल, अॅल्युमिनियम, पितळ, कांस्य, सिरेमिक्स, तांबे आणि इतर विशिष्ट प्रकारचे प्लास्टिक समाविष्ट आहेत.

एरोस्पेस सीएनसी मशीन सामग्री

एरोस्पेस अभियांत्रिकीचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे सामग्री निवड. एरोस्पेस मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये परिस्थिती बदलण्यासाठी आणि स्ट्रक्चरल भारांची मागणी करण्यासाठी तयार असल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी उत्कृष्ट सामर्थ्य, विश्वासार्हता आणि पोशाख प्रतिकार असलेली सामग्री आवश्यक आहे. खाली एरोस्पेस मशीनिंगसाठी आवश्यक असलेली काही सामग्री खालीलप्रमाणे आहे.

स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील विविध प्रकारच्या एरोस्पेस घटकांसाठी एक व्यवहार्य मिश्र धातु सामग्री आहे आणि दशकांपासून एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जात आहे. स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील्स गंज आणि उच्च तापमान ऑक्सिडेशनला प्रतिरोधक आहेत कारण त्यांच्या क्रोमियम सामग्रीमुळे ऑक्साईड एक समृद्ध चित्रपट तयार होतो. स्टेनलेस स्टीलसाठी सामान्य एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये इंधन टाक्या, एक्झॉस्ट घटक, विमान पॅनेल्स, उच्च-तापमान इंजिन घटक आणि वेल्डिंगची आवश्यकता असलेल्या भागांचा समावेश आहे.

अ‍ॅल्युमिनियम

एरोस्पेस उद्योगासाठी अ‍ॅल्युमिनियम नेहमीच एक मोठी सामग्री आहे. ही धातू स्टेनलेस स्टीलचे वजन जवळजवळ एक तृतीयांश आहे, इंधन कार्यक्षमता आणि वजन बचतीस योगदान देते आणि बर्‍याचदा स्वस्त आणि कार्य करणे सोपे असते. तथापि, हे एक अधिक कार्यक्षम थर्मल कंडक्टर देखील आहे आणि म्हणूनच उच्च उष्णता प्रतिकार आवश्यक असलेल्या भागांसाठी योग्य नाही आणि वेल्ड करणे अधिक कठीण आहे. तंत्रज्ञान जसजसे विकसित होत जाते तसतसे इतर मिश्र धातु (आणि कंपोझिट) अॅल्युमिनियमला ​​प्राथमिक एरोस्पेस सामग्री म्हणून बदलू शकतात, परंतु आजच्या उद्योगात अद्याप त्यास अनुप्रयोग आहेत.

टायटॅनियम

एरोस्पेस उद्योग आता टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या वापराच्या मार्गावर अग्रगण्य आहे कारण त्याच्या वजन कमी प्रमाणात आहे. ही धातू एरोस्पेस अभियांत्रिकीसाठी एक आकर्षक निवड आहे कारण ती अॅल्युमिनियमपेक्षा फिकट आहे, परंतु प्रभावी उष्णता आणि गंज प्रतिकार आहे. कार्बन फायबर प्रबलित पॉलिमर (सीएफआरपीएस) द्वारे उपचार केल्यावर त्याचा उत्कृष्ट प्रतिकार होतो. फ्रेमपासून इंजिनपर्यंत, उत्पादक जटिल एरोस्पेस प्रक्रियेसाठी टायटॅनियमला ​​एक आदर्श समाधान म्हणून पाहतात.

उच्च-तापमान सुपरलॉय

हे सुपर मिश्र धातु, धातूंचे मिश्रण, त्यांची उष्णता आणि गंज प्रतिकार, हलके बांधकाम आणि उच्च सामर्थ्य द्वारे दर्शविले जाते. जेट इंजिन, टर्बाइन आणि कॉम्प्रेसर स्टेजच्या सर्वात लोकप्रिय भागांसाठी सुपरलॉयस बर्‍याचदा सर्वोत्तम पर्याय असतात. आम्ही वापरत असलेल्या काही सुपरलॉय हे निकेल सुपरलॉयस, कोबाल्ट सुपरलॉयस आणि लोह सुपरलॉयस आहेत.

एरोस्पेस मशीनिंग पद्धती

3 डी मशीनिंग

3 डी सीएनसी मशीनिंगसह, अक्षरशः कोणतेही मॉडेल किंवा तांत्रिक रेखांकन वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी तयार केले जाऊ शकते. 3 डी मशीनिंग विशेषत: मोठ्या एरोस्पेस घटकांना अनुकूल आहे. 3 डी तंत्रज्ञान आणि तंत्र जटिल ऑपरेशन्स सहज, अचूक आणि स्वस्तपणे हाताळण्यास परवानगी देतात.

5-अक्ष मशीनिंग

5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग उच्च सुस्पष्टता सीएनसी ऑपरेटेड मशीन वापरते जी एकाच वेळी पाच अक्षांमध्ये साधने किंवा भाग हलवू शकते. ही अत्यंत अचूक पद्धत एरोस्पेस अभियांत्रिकीसाठी आदर्श आहे, ज्यात विशेष सामग्री वापरुन विशेषतः जटिल भागांचे उत्पादन समाविष्ट आहे.

समन्वय तपासणी

क्षमता मॅच्युरिटी मॉडेल (सीएमएम) तपासणी सेवा हे सुनिश्चित करतात की आपली एरोस्पेस घटक सीएडी मॉडेल आणि 2 डी रेखांकने गुणवत्ता, विश्वसनीयता आणि सुरक्षिततेच्या बाबतीत पूर्णपणे साध्य करण्यायोग्य आहेत. समन्वय तपासणी ही सर्व एरोस्पेस अभियांत्रिकी प्रकल्पांमध्ये एक महत्त्वाची पायरी आहे जिथे सुरक्षा गंभीर आहे.

घटक भूमितीला सीएमएम प्रोग्राम करण्यायोग्य डेटामध्ये रूपांतरित करून, प्रत्येक संपूर्ण घटकाची तपशीलवार अहवालांसह तपासणी केली जाते.

सीएनसी वळण

सीएनसी टर्निंग एकाधिक भागांच्या निर्मितीमध्ये परिपूर्ण संवाद साधण्यास अनुमती देते. संगणक-अनुदानित मसुदा (सीएडी) सॉफ्टवेअर सीएनसी लेथ नियंत्रित करते, जे जास्त वेगाने जास्त आणि फिरणारी सामग्री कमी करू शकते. या मशीनची अचूकता 10 मायक्रॉनपेक्षा कमी आहे. डिझाइन रेखांकनांमधून कार्य करणे हे सुनिश्चित करते की सीएनसी लेथ अचूक वैशिष्ट्यांसह कार्य करते, परिणामी एरोस्पेस घटकांची उच्च गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता.

आपल्याला सीएनसी मशीनिंग सेवांमध्ये स्वारस्य असल्यास. आमची अधिकृत वेबसाइट आहे https://www.team-mfg.com/ . आपण वेबसाइटवर आमच्याशी संवाद साधू शकता. आम्ही तुमची सेवा करण्यास उत्सुक आहोत.