Plastik ishlov berishda plastik mog'or juda muhim pozitsiyani, mog'or dizayni darajasi va ishlab chiqarish quvvati ham mamlakat sanoat standarti aks ettiradi. So'nggi yillarda plastik shaklda shakllantirish mog'orlanishi va rivojlanish darajasi juda tez, yuqori samaraliroq, mog'or usullarining o'sishi, qayta ishlash usullari, sirtni qayta ishlash va mog'orning rivojlanish holatini umumlashtirishning boshqa jihatlari ortib borishi uchun.
Plastik mog'or usul va mog'or dizayni
Gaz yordam ko'rsatgan shakllanishi, gaz bilan yordam berilgan shakllantirish yangi texnologiya emas, ammo so'nggi yillarda jadal rivojlanish va ba'zi yangi usullarning paydo bo'lishi kuzatildi. Suyultirilgan gazning in'ektsiyalari plastmassaga erigan va bug'lanish bo'shlig'iga kiritilgan va bug'lanish bo'shlig'iga kirib, eritmani mog'or bo'shlig'iga surish mumkin, bu usul har qanday termoplastik uchun ishlatilishi mumkin. Vibratsiyali gaz bilan atash bo'yicha in'ektsiya - bu mahsulot mikroiturasini boshqarish va mahsulotni yaxshilash maqsadida mahsulot siqilgan gazni tebranish energiyasiga qo'llash. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar ingichka mahsulotlarni shakllantirish uchun gaz bilan ta'minlangan shaklda ishlatiladigan gazni o'zgartiradi, shuningdek katta ichi bo'sh mahsulotlar ishlab chiqaradi.
Inyeksiyadan so'ng eritmalarni itarishdan oldin ikki yoki undan ortiq in'ektsiya qilish uchun va pistonli pistonlar bilan bog'lab, ulanishning an'anaviy holatini itarish va tortib olish uchun bir-biriga bog'lab qo'yadigan va pistonlar bilan bog'lanib, uni an'anaviy qolip usullari bilan bog'lash uchun harakatlanishning maqsadi katta va pistonlar bilan bog'liq bo'lib, uning maqsadi - bu an'anaviy holatlar bilan bog'liq.
Yuqori bosimli mahsulotlar, ingichka qobiq mahsulotlarining yuqori darajadagi mahsuloti, bir nechta ko'p pog'onadagi kam sonli mahsulotlar, masalan, peshqadamlik va bo'shliqni quyish uchun, masalan, bu juda ko'p pog'onaga olib keladi. Ushbu texnologiyani kompyuterning yuqori darajadagi puflash bosimi ishlab chiqarishni amalga oshirdi. Aks holda, yuqori tezlikdagi in'ektsiya kambag'al chiqindilarga olib keladi plastmassani kuydiradi.
Issiq yugurish mog'orlari: Ko'p sonli bo'shliqda issiq yugurish texnologiyasidan ko'proq foydalanish, uning dinamikasi - bu tarmoq texnologiyasining diqqatga sazovordir. Bu shuni anglatadiki, plastmassa oqimi igna klapani bilan tartibga solinadi, bu in'ektsiya vaqti va in'ektsiya bosimi va boshqa parametrlar in'ektsiyaning to'liq va maqbul sifatini ta'minlash imkonini beradigan boshqa parametrlar uchun o'rnatilishi mumkin. Oqim kanalidagi bosimning bosimi doimiy ravishda qayd etilmaydi, bu esa bankdagi bosim darajasini qayd etadi, bu esa o'z navbatida igna valf holatiga olib kelishi mumkin.
Yadro in'ektsiyasining yadrosi uchun qoliplar: Ushbu usulda past erigan punktdan yasalgan yadro, in'ektsiya shakllantirish uchun mog'orga solinadi. Erkin yadro, keyinchalik eritadigan yadroli mahsulotni isitish bilan olib tashlanadi. Ushbu shakllantirish usuli - avtomobil quvurlari yoki boshqa murakkab tarmoqlar uchun, boshqa murakkab shaklli ichi bo'sh joylar uchun tarmoq quvurlari yoki chiqindi quvurlari bo'lgan mahsulotlar uchun ishlatiladi. Ushbu shakl bilan shakllantirilgan boshqa mahsulotlar: tennis raketkasi, avtoulov suv namoyishi, santrifüj issiq suv nasosi va kosmik suv nasosi va boshqalar.
In'ektsiya / siqish shakllantirish mog'orlari: in'ektsiya / siqish shakllantirish kam stressni keltirib chiqarishi mumkin. Yaxshi mahsulotlarning optik xususiyatlari: Moldov yopilish (lekin dinamik sobit mog'or, eritmada bo'shliqni yopib qo'ymaydi), eritmada bo'shashish, sovutish, mog'orni ochib, qoldiqni oching. Mold dizaynida ta'kidlash kerakki, mog'or yopilishining boshida mog'orning to'liq yopilmaganligi sababli, mog'orning tuzilishi in'ektsiya paytida suv oqimining oldini olish uchun ishlab chiqilishi kerak.
Laminatlangan mog'or: in'ektsiya mashinasining pozitsiyasining pozitsiyali qobiliyatiga bir nechta bo'shliq o'rniga bir nechta bo'shliqlar bo'lib, ular samaradorlikni sezilarli darajada yaxshilash mumkin.
Qatlam buyumlari Inyeksiya mog'orlari: qatlamli shakllantirilgan shakllantirish va in'ektsion shakllantirilgan xususiyatlar, har bir qatlamning qalinligi, har bir qatlamning qalinligi 0,1 ~ 10mm qatlamning qalinligi mingga etib borishi mumkin. Bu o'lish aslida in'ektsiya o'lishining kombinatsiyasi va ko'p bosqichli qo'shimchani o'ladi.
Mump Slip Cording (DSI) - bu usulni kesish mumkin, ammo bo'shliqning turli xil joylarida, shuningdek, boshqa bo'shliqlar turli xil holatlarda, shuningdek, in'ektsiyaning ikki bo'shlig'i kesishish, shuningdek, podpolitning ikki bo'shlig'ining ikki bo'shlig'i, bu shakllantirishning bu usuli bilan taqqoslaganda. Mahsulotlar, yaxshi sirt aniqligi, yuqori o'lchovli aniqlik, bir tekis devor qalinligi, dizayn erkinligi. devor qalinligi bir xillik, dizayn erkinligi va boshqa afzalliklar.
Alyuminiy Mold: Plastik ishlab chiqarish texnologiyasining taniqli nuqtasi - alyuminiy alyuminiy qotishmalari 300 mingdan ortiq, mi-600 alyuminiy plastmassasi, hayot 500000 martadan oshishi mumkin.
Yuqori tezlikdagi tegirmoning: hozirgi paytda yuqori tezlikda kesish aniq ishlov berish maydoniga 0,2um yoki undan kam bo'lgan suv minimatining aylanish aniqligi, 2 tagacha tezyurar elektr shpindlining aylanadi. 60M / min. Agar katta qo'llanma va ballli vint va yuqori tezlikda servuar xizmat ko'rsatish, chiziqli motor, chiziqli motor va aniq chiziqli qo'llanmadan foydalangan bo'lsa, ozuqa tezligi 60 ~ 120 m / min. Toolni o'zgartirish vaqtini 1 ~ 2 ga qisqartirdi <1um. Yangi vositalar bilan birlashtirilgan (metall keramik vositalar, PCBN asboblari, maxsus va oltin vositalar va boshqalar), shuningdek, 60HRCning qattiqligi bo'lishi mumkin. materiallar. Ishlov berish jarayonining harorati faqat 3 darajaga ko'payadi va termal shakl juda kichikdir, ayniqsa haroratning termal deformatsiyasiga sezgir materiallar (masalan, magniy qotishmasi va boshqalar). Yuqori tezlikdagi kesish tezligi 5 ~ 100m / s gacha, mog'or qismlarining sirt yuzasi va ko'zgu yuzasi oynalariga to'liq erishishi mumkin. Bundan tashqari, kesish kuchida kesilgan keskin, yupqa devorli va qattiq kambag'al qismlarni qayta ishlashi mumkin.
Lazer payvandlash: Lazer payvandlash uskunasi qoldiqni tikish uchun ishlatilishi mumkin, mog'orning eskilik qarshiligini oshirish uchun ishlatilishi mumkin, u lazerning sirt qatlamining qattiqligi lazerning sirt qatlamining qattiqligi, lazerning sirt qatlamining qattiqligi. mikroskopik payvandlash vaqti atigi 10-9 soniya davomida, va shu bilan payvand chokining qo'shni hududlariga issiqlikni o'tkazmaslik. Umumiy lazer payvandlash jarayoni qo'llaniladi. Bu metallurgiya tashkiloti va material xususiyatlariga o'zgartirish keltirmaydi va u buzish, deformatsiya yoki yorilish va hokazolarni keltirib chiqarmaydi.
EdM Floding: EdM texnologiyasi bilan ham tanilgan. Bu ikki o'lchovli yoki uch o'lchovli konturni qayta ishlash uchun oddiy naycha elektrodni yuqori tezlikda almashtirishdan foydalanish. Shuning uchun ular oddiy shakllantirish elektrodlarini yaratishga hojat yo'q.
Uch o'lchovli mikromatik mikromatik (DEM) Texnologiyalar: Dem texnologiyasi uchta asosiy jarayonni birlashtirish orqali Liga texnologiyasining uzoq va qimmatbaho ishlov berish tsikllarini engillashtiradi: chuqur vikroopormektsiya va mikro tarletlash. Faqat 100umning qalinligi bilan jihozlar kabi mikro qismlar uchun mog'orlarni yaratish mumkin.
Uch o'lchovli bo'shliqlar va oynalarni qayta ishlashning aniq shakllanishi faqat yaxshi mikrofinning bir integratsiyasini kuchaytirish, elektr energiyasini olib tashlash, barqaror ishlov berish samaradorligini oshirish va qayta ishlash natijasida hosil bo'lgan pürüzlülününüğünni kamaytirish uchun ishlatiladi. Shu bilan birga, aralash kukunli suyuqlikdan foydalanish, shuningdek, mog'or bo'shlig'ining yuzasi qattiqligini yaxshilash uchun mog'or ish qismining yuzasida, mog'or ish qismining yuzasida yuqori darajadagi qatlamni hosil qilishi mumkin.
Mog'or sirtni davolash
Moldning hayotini yaxshilash uchun, odatiy issiqlikni davolash usullaridan tashqari, har qanday keng tarqalgan mog'orni davolash va texnikani mustahkamlashdir.
Kimyoviy davolash, uning rivojlanish tendentsiyasi ko'p elementning bir elementiga, ko'p elementli infillatatsiya qilish, aralash infiltratsiya, ya'ni suv kimyoviy tarkibiy qismini (PHD) infiltratsiya, bug 'bug' tushirilishi kutmoqda.
Ion infiltratsiyasi
Lazer sirtni davolash: 1 Metall materiallarni qondirish uchun juda yuqori isitish tezligini olish uchun lazer nuridan foydalaning. Yuqori uglerodli fitens kristallarini olish uchun, an'anaviy qisqichbaqasimonlar uchun og'irlik, 15% ~ 20% balandroq, 40% ~ 20% yuqori, yuqori samarali sirtli qatlamni olish uchun lister sirtini olib tashlash yoki sirtning alogi. Masalan, CRWMN kompozit kukuni bilan birlashgandan so'ng, uning ovozi eshigi 1/10 kvwmnni qondiradi va uning xizmatidagi hayoti 14 baravar ko'paydi.
Lazer eritishda davolanish - bu metall qatlamning yuqori energiyasini eritib, metall metallar qatlamining yuqori energiyasini eritib, bu juda tez, u asosiy vositani etarlicha yuqori darajada eritib, u kristallanish jarayonini, shuningdek, kristallanish jarayonini, shuningdek, taniqli deb topishi mumkin. lazer sirpanish deb nomlanuvchi amorf davolanishni yo'qotgan lazer.
Kamdan-kam Er elementlari - bu po'lat stavkasining sirt tuzilishini, fizik, kimyoviy va mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Odatda, kamdan-kam er uglerodli yourgizasi, noyob er uglerod va azotli magrogrish, kamdan-kam uchraydigan er yuzi bor, noyob er yuzi va alyuminiy mangusi
Kimyoviy plitani: Ni Pb eritmasidagi kimyoviy sinov metr, masalan, metall yuzasida yog'ingarchilik, masalan, metall sirt ustida qoplama. Metallning mexanik xususiyatlarini, shamning qarshiligi va jarayonning ishlashi va boshqalarni, shuningdek, elektroplaturish va boshqa narsalar yo'q deb nomlanuvchi metallning mexanik xususiyatlarini yaxshilash va boshqalar.
Nanosurface davolash: Bu nanomateriallar va boshqa past bo'lmagan muvozanat bo'lmagan materiallar, aniq ishlov berish usullari orqali, ma'lum bir ishlov berish usullari, qattiq sirtni kuchaytirish yoki yangi funktsiyalarni berish orqali.
(1) Nanokompozit qoplamasi nanokompozit qoplamasini shakllantirish uchun an'anaviy elektrodemamik eritmaga nol o'lchovli yoki bir o'lchovli nanoplazplastik kukun materiallarini qo'shib hosil bo'ladi. Nanomateriallar, shuningdek, ni-Zrr2 Nanopower materiallariga qo'shilishi, 550-850C-ga qo'shilishning yuqori haroratli oksidlashning yuqori haroratli oksidlanishini yaxshilash, shuningdek, kiyinishning yuqori miqyosidagi oksidlanishini 2 dan 3 marta oshirib, qattiq rezervation va qattiqlik sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin.
(2) Nannatorlik qoplamalari kuchli, qattiqlik, korroziyaga chidamliligini, qarshilikning chidamliligi, termal charchoq va qoplamaning boshqa tomonlari va qoplama bir vaqtning o'zida bir nechta xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin.
Tez prototiping va tez shakllantirish
Inyeksiya shakllantirish usuli prototipning yuzasida metall qatlamni hosil qilishdir, shunda eritma qatlami eritma materiallari mog'or materialini 63HRCning qattiqligi bilan olib tashlaydi.
Tasvirli tezkor ishlab chiqarish (DRMT) usullari quyidagilar: STUM-ning issiqlik usuli (INSPER) va lazerning issiqlik manbai, plazma yoki plastinkalarning issiqlik manbai, plazma yoki plastinkalarni eritma metall buyumlari, sls molip eritmasi, sls moli eritmasi va plastinkaga asoslangan eritmasi, in'ektsiya yaxshilanishi uchun slsma yassi va plastiklar uchun issiqlik manbai, sls molipıcıcıcıcıcıcıcation, plazma yoki plastinkalarning issiqlik manbai, sls moli eritmasi va plastikinning issiqlik manbai, sls moli eritmasi va plastinka shakllari, sls moli eritmasi va plastinka shakllari va plastinka shakllari va plastinkalarni metall buyumlar va plastinka shakllari va meterinal eritma. 1% dan past bo'lgan 1% dan pastligi, zichlik va mexanik xususiyatlaridan 1% gacha pasaytirildi, bu esa 5% ga yaqin g'ovaklilik mavjud, ammo bu qismlar yoki mog'orning oddiy geometriyasini ishlab chiqarish uchun mos keladi.
shaklni shakllantirish printsipini (SDM).Payvandlash printsipidan foydalanib, payvandlash printsipini (simlar) eritib, qatlamni shakllantirish bilan, qatlamni shakllantirish bo'yicha qatlamni shakllantirish bo'yicha qatlamni shakllantirish bo'yicha qatlamli tomchilarni eritib yuborish uchun
