Plastmassani qayta ishlashda plastik qolip juda muhim o'rinni egallaydi, qolib dizayn darajasi va ishlab chiqarish quvvati ham mamlakatning sanoat standartini aks ettiradi. So'nggi yillarda plastik qolip ishlab chiqarish va rivojlanish darajasi juda tez, yuqori samaradorlik, avtomatlashtirish, katta, aniqlik, qolipning uzoq umr ko'rishi qolib dizayni, ishlov berish usullari, ishlov berish uskunalari, qolipning rivojlanish holatini umumlashtirish uchun sirtni qayta ishlash va boshqa jihatlar.
Plastik qoliplash usullari va qolip dizayni
Gaz yordamida qoliplash, gaz yordamida qoliplash yangi texnologiya emas, lekin so'nggi yillarda jadal rivojlanish va ba'zi yangi usullarning paydo bo'lishi. Suyultirilgan gaz yordamida in'ektsiya - bu spreydan plastik eritmaga AOK qilingan oldindan qizdirilgan maxsus bug'lanishi mumkin bo'lgan suyuqlik bo'lib, suyuqlik qolib bo'shlig'ida isitiladi va bug'lanish orqali kengaytiriladi, mahsulotni ichi bo'sh qiladi va eritmani qolib bo'shlig'ining yuzasiga suradi, bu usul har qanday termoplastik uchun ishlatilishi mumkin. Vibratsiyali gaz yordamida in'ektsiya mahsulotning mikro tuzilishini nazorat qilish va mahsulotning ish faoliyatini yaxshilash maqsadiga erishish uchun mahsulot siqilgan gazni tebranish orqali plastik eritmaga tebranish energiyasini qo'llashdir. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar gaz yordamida qoliplashda ishlatiladigan gazni yupqa mahsulotlarni hosil qilish uchun aylantiradilar, shuningdek, katta ichi bo'sh mahsulotlar ishlab chiqaradilar.
Kalıplama qolipini surish-pull, qolib bo'shlig'i atrofida ikki yoki undan ortiq kanallarni oching va in'ektsiyadan keyin eritma qotib qolishidan oldin oldinga va orqaga harakatlanadigan ikki yoki undan ortiq in'ektsiya moslamalari yoki pistonlar bilan ulanadi, qarshi moslamasi vinti yoki piston oldinga va orqaga harakat qiladi. bo'shliqda eritmani surish va tortish uchun bu texnologiya dinamik bosimni ushlab turish texnologiyasi deb ataladi, uning maqsadi an'anaviy qoliplash usullari bilan qalin mahsulotlarni shakllantirish muammosidan qochishdir katta siqilishga ega bo'ladi.
Yuqori bosimli kalıplama nozik qobiqli mahsulotlar, yupqa qobiqli mahsulotlar odatda uzoq jarayon nisbati mahsulotlari, ko'proq ko'p nuqtali eshik mog'orlari, lekin quyma ichiga ko'p nuqta eritish bo'g'inlariga olib keladi, chunki ba'zi shaffof mahsulotlar uning vizual effektiga ta'sir qiladi, bitta nuqta ichiga quyish va bo'shliqni to'ldirish oson emas, shuning uchun siz AQSh havo kuchlari kabi yuqori bosimli qoliplash texnologiyasidan foydalanishingiz mumkin, F16 qiruvchi samolyotining kokpiti ushbu texnologiya bilan ishlab chiqarilgan, PC Auto old oynasini ishlab chiqarish uchun ushbu texnologiyani qabul qilgan. , yuqori bosimli kalıplama qarshi bosimi odatda 200MPA dan ortiq, shuning uchun qolib materiali ham yuqori Young modulini tanlashi kerak yuqori quvvatli faqat, yuqori bosimli kalıplama qolib haroratini nazorat qilishning kalitidir, qolipga e'tibor berishdan tashqari. bo'shliqning chiqishi silliq bo'lishi kerak. Aks holda, yuqori tezlikda in'ektsiya yomon egzozga olib keladi, plastmassani kuydiradi.
Issiq yuguruvchi qolip: ko'p bo'shliqli qolipda issiq yugurish texnologiyasidan tobora ko'proq foydalaniladi, uning kesim texnologiyasiga dinamikligi qolib texnologiyasining diqqatga sazovor joyidir. Bu shuni anglatadiki, plastmassa oqimi igna klapan bilan tartibga solinadi, u in'ektsiya vaqti, in'ektsiya bosimi va boshqa parametrlar uchun har bir eshik uchun alohida o'rnatilishi mumkin, bu esa in'ektsiyaning muvozanatli va optimal sifatini ta'minlash imkonini beradi. Oqim kanalidagi bosim sensori doimiy ravishda kanaldagi bosim darajasini qayd etadi, bu esa o'z navbatida igna valfining holatini nazorat qilish va eritma bosimini sozlash imkonini beradi.
Yadro qarshi kalıplama uchun qoliplar: Bu usulda past erish nuqtasi qotishmasidan tayyorlangan erituvchi yadro quyish uchun qo'shimcha sifatida qolipga joylashtiriladi. Keyin erituvchi yadro eriydigan yadroni o'z ichiga olgan mahsulotni isitish orqali chiqariladi. Ushbu qoliplash usuli, neft quvurlari yoki avtomobillar uchun egzoz quvurlari va boshqa murakkab shakldagi ichi bo'sh yadroli plastik qismlar kabi murakkab ichi bo'sh shaklga ega mahsulotlar uchun qo'llaniladi. Ushbu turdagi mog'or bilan qoliplangan boshqa mahsulotlar quyidagilardir: tennis raketkasi tutqichi, avtomobil suv nasosi, markazdan qochma issiq suv nasosi va kosmik kemaning moy pompasi va boshqalar.
Inyeksiya / siqish qoliplari: qarshi / siqish qoliplari past stressni keltirib chiqarishi mumkin. Yaxshi mahsulotlarning optik xususiyatlari, jarayon: qolipni yopish (lekin dinamik qo'zg'almas qolib to'liq yopilmaydi, keyinchalik siqilish uchun bo'sh joy qoldirib), eritmani in'ektsiya qilish, ikkilamchi qolipni yopish (ya'ni, eritmaning siqilgan bo'lishi uchun siqilish). qolip), sovutish, qolipni ochish va qolipdan tushirish. Qolib dizaynida shuni ta'kidlash kerakki, qolipni yopish boshida qolip to'liq yopilmaganligi sababli, qolipning tuzilishi in'ektsiya paytida materialning toshib ketishini oldini olish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.
Laminatsiyalangan qolip: Bir tekislikdagi bir nechta bo'shliqlar o'rniga yopish tomonida bir nechta bo'shliqlar bir-birining ustiga o'rnatiladi, bu esa inyeksiya mashinasining plastiklash qobiliyatiga to'liq ta'sir qilishi mumkin va bu turdagi qolip odatda issiq yuguruvchi qoliplarda qo'llaniladi. samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Qatlamli mahsulotlarni quyish qolipi: qatlamli mahsulotlarni inyeksion kalıplama, ham ekstrusion kalıplama, ham qarshi kalıplama xususiyatlari, mahsulotning ko'p qatlamli birikmasida turli xil materiallarning har qanday qalinligiga erishishi mumkin, har bir qatlamning qalinligi 0,1 ~ 10 mm qatlam soni kabi kichik bo'lishi mumkin. minglarga yetadi. Bu qolip, aslida, in'ektsiya qolipi va ko'p bosqichli qo'shma ekstruziya qolipining kombinatsiyasi.
Qolib slip qoliplash (DSI): bu usul ichi bo'sh mahsulotlarni qoliplash mumkin, shuningdek, turli xil materiallardan kompozit mahsulotlarni qoliplash mumkin, jarayon: yopiq qolip (ichi bo'sh mahsulotlar uchun, ikkita bo'shliq yarmi turli holatda), mos ravishda, in'ektsiya, mog'orning ikki bo'shliq yarmiga birgalikda harakatlanishi, in'ektsiyaning o'rtasida qatronning ikkita bo'shlig'i yarmi bilan birlashtirilgan, bu kalıplama mahsulotlarini puflash mahsulotlari bilan solishtirganda, yaxshi sirt aniqligi, yuqori o'lchamli aniqlik, bir xil devor qalinligi, dizaynga ega. erkinlik. devor qalinligi bir xilligi, dizayn erkinligi va boshqa afzalliklar.
Alyuminiy mog'or: plastmassa ishlab chiqarish texnologiyasining muhim nuqtasi alyuminiy materiallarini qo'llashdir, Corus tomonidan ishlab chiqilgan alyuminiy qotishma plastik qolip muddati 300 000 dan ortiq, PechineyRhenalu kompaniyasi o'zining MI-600 alyuminiy ishlab chiqaruvchi plastmassa bilan ishlash muddati 500 000 martadan ko'proqqa yetishi mumkin.
Yuqori tezlikda frezalash: Hozirgi vaqtda yuqori tezlikda kesish nozik ishlov berish sohasiga kirdi, uning joylashish aniqligi {+ 25UM} ga yaxshilandi, suyuq gidrostatik rulmanli yuqori tezlikda ishlaydigan elektr milning aylanish aniqligi 0,2 um yoki undan kam. , dastgoh ish mil tezligi 100.000r / min gacha, havo gidrostatik rulmanli yuqori tezlikda ishlaydigan elektr shpindelni 200 ga qadar aylanishdan foydalanish. 00r / min tez besleme tezligi 30 ~ 60 m / min ga yetishi mumkin. 60m / min, agar katta hidoyat va vida va yuqori tezlikda servo vosita, chiziqli vosita va nozik chiziqli qo'llanma ishlatilsa, besleme tezligi hatto 60 ~ 120 m / min ga yetishi mumkin. asbobni o'zgartirish vaqti 1 ~ 2s gacha qisqartirildi, uning ishlov berish pürüzlülüğü Ra < 1um. yangi asboblar (metall keramika asboblari, PCBN asboblari, maxsus qattiq va oltin asboblar va boshqalar) bilan birgalikda 60HRC qattiqligini qayta ishlash mumkin. materiallar. Ishlov berish jarayonining harorati faqat taxminan 3 darajaga ko'tariladi va termal shakli juda kichik, ayniqsa haroratning termal deformatsiyasiga sezgir bo'lgan materiallarni shakllantirish uchun javob beradi (masalan, magniy qotishmasi va boshqalar). 5 ~ 100 m / s gacha bo'lgan yuqori tezlikda kesish tezligi, qolip qismlarini oyna yuzasini burilish va oyna yuzasini frezalashga to'liq erisha oladi. Bundan tashqari, kesish kuchi kichik, ingichka devorli va qattiq kambag'al qismlarga ishlov berishi mumkin.
Lazerli payvandlash: qolipning aşınma qarshiligini oshirish uchun mog'or yoki eritilgan metall qatlamini tuzatish uchun lazerli payvandlash uskunasidan foydalanish mumkin, qolipning sirt qatlamining qattiqligi lazerli payvandlash jarayonidan keyin 62 HRC gacha bo'lishi mumkin. mikroskopik payvandlash vaqti atigi 10-9 soniya, shuning uchun payvand chokining qo'shni joylariga issiqlik o'tkazmasligi. Umumiy lazerli payvandlash jarayoni qo'llaniladi. Bu materialning metallurgiya tuzilishi va xususiyatlarining o'zgarishiga olib kelmaydi, shuningdek, burish, deformatsiya yoki yorilish va hokazolarni keltirib chiqarmaydi.
EDM frezeleme: EDM texnologiyasi sifatida ham tanilgan. Ikki o'lchovli yoki uch o'lchovli konturni qayta ishlash uchun oddiy quvurli elektrodning yuqori tezlikda aylanishidan foydalanish va shuning uchun endi murakkab kalıplama elektrodlarini yaratish kerak emas.
Uch o'lchovli mikro ishlov berish (DEM) texnologiyasi: DEM texnologiyasi uchta asosiy jarayonni birlashtirgan holda LIGA texnologiyasining uzoq va qimmat ishlov berish davrlarining kamchiliklarini bartaraf etadi: chuqur o'q qilish, mikro elektroformatsiya va mikro replikatsiya. Qalinligi atigi 100 um bo'lgan viteslar kabi mikro qismlar uchun qoliplarni yaratish mumkin.
Uch o'lchamli bo'shliqlarni aniq shakllantirish va ko'zgu elektro-olovni qayta ishlash integratsiyasi faqat texnologiya: oddiy kerosin ishchi suyuqligiga qattiq mikro mayda kukun qo'shish usuli tugatishning qutblararo masofasini oshirish, elektro-vakansiya effektini kamaytirish va oshirish uchun ishlatiladi. Chipni yaxshi olib tashlash, barqaror tushirish, ishlov berish samaradorligini oshirish va qayta ishlangan yuzaning pürüzlülüğünü samarali kamaytirishga olib kelishi mumkin bo'lgan tushirish kanalining tarqalishi. Shu bilan birga, aralash kukunli ishlaydigan suyuqlikdan foydalanish, shuningdek, qolib bo'shlig'i yuzasining qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun qolib ish qismining yuzasida yuqori qattiqlikdagi qoplama qatlamini hosil qilishi mumkin.
Qolib sirtini qayta ishlash
Mog'orning ishlash muddatini yaxshilash uchun an'anaviy issiqlik bilan ishlov berish usullariga qo'shimcha ravishda, quyida ba'zi umumiy qolib sirtini qayta ishlash va mustahkamlash usullari mavjud.
Kimyoviy tozalash, uning rivojlanish tendentsiyasi - bitta elementning infiltratsiyasidan ko'p elementga, ko'p elementli qo'shma infiltratsiyaga, birikma infiltratsiyasining rivojlanishiga, umumiy kengayishdan, tarqoq infiltratsiyadan kimyoviy bug'larning cho'kishiga (PVD), fizik kimyoviy bug'larning cho'kishiga (PCVD) bu ion bug'ining cho'kishini kutadi).
Ion infiltratsiyasi
Yuzaki lazer bilan ishlov berish: 1 Metall materiallarning sirtini o'chirishga erishish uchun juda yuqori isitish tezligini olish uchun lazer nuridan foydalaning. Yuqori uglerodli juda nozik martensit kristallarini olish uchun sirtda an'anaviy söndürme qatlamiga qaraganda qattiqlik 15% ~ 20% yuqori, yurakni tashkil qilish o'zgarmaydi, 2, yuqori samarali sirt qotib olish uchun lazer sirtini qayta eritish yoki sirtni qotishma roli. qatlam. Misol uchun, CrWMn kompozit kukuni bilan qotishmagandan so'ng, uning hajmli aşınması söndürülmüş CrWMn ning 1/10 qismini tashkil etadi va uning xizmat qilish muddati 14 barobarga oshadi.
Lazerli eritish bilan ishlov berish - metallni sovutish bilan ishlov berish tashkilotining sirtini eritish uchun lazer nurining yuqori energiya zichligidan foydalanish, shuning uchun metall sirt qatlami sirtni isitish va sovutish tufayli suyuq metall sovutish tashkilotining qatlamini hosil qiladi. qatlam juda tezdir, shuning uchun olingan tashkilot juda yaxshi, agar tashqi muhit orqali sovutish tezligi etarlicha yuqori bo'lsa, u kristallanish jarayonini va amorf holatning shakllanishini inhibe qilishi mumkin, shuning uchun lazer eritish amorf ishlov berish deb ham ataladi. lazerli oynalar sifatida tanilgan.
Noyob tuproq elementlarining sirtini mustahkamlash: Bu po'latning sirt tuzilishini, fizik, kimyoviy va mexanik xususiyatlarini va hokazolarni yaxshilashi mumkin. Penetratsiya tezligini 25% dan 30% gacha oshirishi va ishlov berish vaqtini 1/3 dan ko'proq qisqartirishi mumkin. Odatda, noyob tuproqli uglerodli koekstruziya, noyob tuproqli uglerod va azot koekstruziyasi, noyob tuproqli bor koekstruziyasi, noyob tuproq bor va alyuminiy koekstruziyasi va boshqalar mavjud.
Kimyoviy qoplama: Ni PB eritmasida kimyoviy sinov o'lchagich orqali, masalan, metall yuzasida yog'ingarchilikni kamaytirish, metall yuzasida Ni-P, Ni-B va boshqalar qotishma qoplamasini olish uchun. Metallning mexanik xususiyatlarini, shamga chidamliligini va jarayonning ishlashini yaxshilash uchun, shuningdek, avtokatalitik pasayish qoplamasi sifatida ham tanilgan, elektrokaplama yo'q va hokazo.
Nano-sirt bilan ishlov berish: Bu nanomateriallar va boshqa past o'lchamli muvozanat bo'lmagan materiallarga asoslangan texnologiya bo'lib, muayyan ishlov berish texnikasi orqali, ma'lum vaqt davomida qattiq sirt materiallariga, muayyan ishlov berish texnikasi orqali, qattiq sirtni mustahkamlash uchun. yoki sirtga yangi funktsiyalarni bering.
(1) Nanokompozit qoplama nol o'lchovli yoki bir o'lchovli nanoplazmonik chang materiallarini an'anaviy elektrodepozitsiya eritmasiga qo'shib, nanokompozit qoplamani hosil qilish orqali hosil bo'ladi. Nanomateriallar, shuningdek, NI-WB amorf kompozit qoplamalariga qo'shilgan n-ZrO2 nano kukunli materiallar kabi aşınmaya bardoshli kompozit qoplamalar uchun ham ishlatilishi mumkin, qoplamaning yuqori haroratli oksidlanish ko'rsatkichlarini 550-850C da yaxshilashi mumkin, shuning uchun korroziyaga chidamliligi. qoplama 2 dan 3 baravar ko'paydi, aşınmaya bardoshli tirikchilik va qattiqlik ham sezilarli darajada yaxshilanadi.
(2) Nanostrukturali qoplamalar mustahkamlik, qattiqlik, korroziyaga chidamlilik, aşınma qarshilik, termal charchoq va qoplamaning boshqa jihatlarida sezilarli yaxshilanishlarga ega va qoplama bir vaqtning o'zida bir nechta xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin.
Tez prototiplash va tez qolip ishlab chiqarish
Eritma qarshi kalıplama usuli prototip yuzasida metall eritma qatlamini hosil qilishdan iborat bo'lib, keyin eritma qatlami mustahkamlanadi va eritma metall qolipni olish uchun chiqariladi, yuqori erish nuqtasi bilan eritma materiali qolipni yaratishi mumkin. sirt qattiqligi 63HRC.
To'g'ridan-to'g'ri tezkor ishlab chiqarish metall qoliplari (DRMT) usullari quyidagilardir: selektiv lazer sinterlash (SLS) issiqlik manbai sifatida lazer va lazer asosidagi eritmani yig'ish usuli (LENS), termoyadroviy issiqlik manbai (PDM) sifatida plazma yoyi va boshqalar, qarshi kalıplama uch o'lchovli bosib chiqarish (3DP) usuli va metall qatlam LOM texnologiyasi, SLS qolip ishlab chiqarish aniqligi yaxshilanishi kerak. Siqilish asl 1% dan 0,2% dan kamroq kamaydi, LENS ishlab chiqarish qismlarining zichligi va mexanik xususiyatlari SLS usuliga qaraganda katta yaxshilanishdir, lekin hali ham taxminan 5% porozlik mavjud, u faqat oddiy geometriyani ishlab chiqarish uchun javob beradi. qismlardan yoki qolipdan.
Shaklni cho'kma ishlab chiqarish usuli (SDM) , payvandlash materialini (sim) eritish uchun payvandlash printsipidan foydalangan holda va termal purkash printsipi bilan qatlamlararo qattiq bog'lanishga erishish uchun qatlam bo'ylab qatlam bo'ylab yotqizilgan ultra yuqori haroratli eritilgan tomchilarni hosil qilish.
