Minangka panjaluk produksi mundhak, nggunakake cetakan injeksi multi-rongga bisa entuk manfaat perusahaan sampeyan. Cetakan rongga plastik plastik nawakake macem-macem keuntungan sing cocog kanggo volume produksi sing dhuwur.
Mold biasa biasane ngemot siji rongga ing njero, sing bakal digunakake kanggo ngisi bahan molten ing njero. Kaya mold multi-rongga, ana pirang-pirang rongga ing njero. Rongga pirang-pirang sing ngidini sampeyan nggawe macem-macem bagean ing cetakan siji.
Kanthi ngisi rongga pirang-pirang ing siji cetakan, sampeyan bisa nggawe pirang-pirang bagean kanthi cetakan siji. Iki bakal nyepetake proses produksi kanthi signifikan, sing cocog kanggo produksi bagean sing dhuwur-volume. Iki minangka akeh perusahaan nggunakake cetakan injeksi multi-rongga kanggo nyepetake injeksi . proses produksi Sajrone tanggal pungkasan, cara produksi iki bisa entuk manfaat perusahaan sampeyan.
Proses ngeculkeun tunggal rongga mung bakal ngidini sampeyan ngasilake siji bagean saben jamur utawa digunakake ing produksi sing kurang volume. Kangge, proses ngeculke rongga bakal ngidini sampeyan nggawe pirang-pirang bagean saben jam Nggunakake Mold Multi-Cavity bakal ngidini sampeyan ningkatake proses produksi lan ngrampungake produksi bagean sing luwih cepet tinimbang proses cetakan injeksi rutin.
Mold Multi-Cavity uga nawakake luwih efisien ing produksi sampeyan. Kerjane kanthi syarat listrik sing padha utawa kurang kaya cetakan biasa. Kajaba iku, output produksi sampeyan bakal entuk saka cetakan rongga rongga bakal luwih dhuwur. Sampeyan uga bisa ngirit akeh biaya produksi nalika nggunakake cetakan multi-rongga.
Liyane bab sing bisa ditindakake Multi-Cavity Mold bisa nawakake kualitas lan rincian sing luwih apik. Dadi, sampeyan bisa nggawe syarat khusus kanggo saben bagean sing sampeyan gunakake karo jamur multi-rongga. Iki nduweni kapabilitas sing padha karo cetakan biasa kanggo nyedhiyakake desain geometri kompleks kanggo bagean sampeyan.
Desain cetakan rongga-rongga nggawa sing paling penting ing proses produksi dhuwur. Paling apik kanggo ngrancang cetakan rongga rongga kanggo njamin bagean sing paling apik kanggo bagean sing sampeyan gunakake. Mangkene sawetara tips kanggo ngrancang cetakan injeksi multi-rongga kanthi cara paling apik:
Akurasi minangka faktor penting nalika ngrancang cetakan injeksi rongga. Bakal nggawe utawa ngilangi kualitas sakabehe bagean sampeyan. Kepiye cara desain cetakan sampeyan bakal nemtokake asil produksi sampeyan, sing uga bisa mengaruhi babagan sampeyan bisa ngumpul lan nggunakake fitur mengko.
Desain saka cetakan rongga rongga uga kudu nggarap cara bahan plastik menyang rongga. Luwih becik ngrancang jam rongga rongga kanthi njaga kecepatan aliran material. Mold Multi-Cavity kudu ngidini kacepetan aliran paling cepet sing mlebu kabeh rongga cetakan kanggo nggampangake proses cetakan injeksi suntikan sing luwih cepet.
Sampeyan uga kudu ngetrapake jarak sing cukup antarane saben rongga cetakan ing desain cetakan. Iki penting kanggo ngatasi masalah mengko. Dawane cendhak ing antarane saben rongga bisa uga bisa ngrusak karusakan ing wilayah cetakan sing luwih tipis.
Faktor liyane sing kudu dipikirake yaiku daya tahan kanggo materi cetakan rongga. Sing luwih awet materi cetak rongga, luwih becik bakal ngatasi produksi produksi sing dhuwur. Kajaba iku, sampeyan bisa nemtokake akurasi lan jarak antara rongga jamur luwih apik nalika sampeyan nggunakake bahan cetakan sing luwih awet.
Ing taun 2024, teknologi adhedhasar sensor kanggo multi-rongga Campuran injeksi bakal luwih umum digunakake. Teknologi berbasis sensor iki bisa mbantu sampeyan ndeteksi ora seimbang sajrone proses cetakan injeksi kanggo cetakan multi-rongga. Sampeyan bisa nemtokake sababe masalah kasebut luwih cepet kanggo nyetel konfigurasi cetakan injeksi luwih apik.
Cetakan multi-rongga luwih gampang ngrusak amarga struktur kasebut. Masangake bentuk kothong sing beda ing siji cetakan nalika suhu ing suhu sing dhuwur bakal nyebabake sawetara masalah sok-sok. Masalah kasebut bisa uga katon luwih jelas nalika nggunakake bahan cetakan sing kurang. Mangkono, pangopènan périodik kanggo cetakan multi-rongga perlu supaya bisa digunakake kanthi apik.
Kanggo cetakan rongga siji, nggunakake sisipan manual bisa mbantu nggawe macem-macem bentuk kanggo bagean sing sampeyan ngasilake. Nanging, ora dianjurake kanggo nggunakake sisipan manual kanggo jam rongga rongga nalika sampeyan lagi nglakokake produksi volume dhuwur. Nggunakake sisipan manual bisa nyepetake umur cetakan rongga rongga lan nyebabake kerusakan kanthi cepet menyang cetakan.
Kanggo ngasilake asil sing paling apik saka cetakan injeksi multi-rongga ing taun 2024, sampeyan kudu nggunakake suhu sing tepat ing proses cetakan sampeyan. Suhu sing tepat bakal mengaruhi kacepetan aliran materi menyang rongga cetakan. Iki bakal, menehi proses cetakan lancar yen wis rampung kanthi bener. Tansah aplikasi suhu sing tepat kanggo proses cetakan injeksi multi-rongga sampeyan kanggo ngasilake bagean plastik sing paling apik.
Elinga kekandelan kasebut bakal mengaruhi proses cetakan rongga multi-rongga sukses. Tembok sing luwih tipis, tekanan gapura sing kurang sampeyan bisa ditrapake. Iki amarga tekanan sing luwih dhuwur bisa ngrusak utawa ngrusak tembok ing wektu tartamtu. Dadi, luwih becik yen sampeyan nemokake imbangan sing sampurna ing antarane tembok ketebalan cetakan rongga sampeyan duwe lan tekanan gapura sampeyan kudu ditrapake sajrone proses cetakan injeksi.
Ing taun 2024, bakal ana panjaluk luwih akeh kanggo metode cetakan injeksi injeksi injeksi warna-volume dhuwur. Perusahaan bakal nggunakake metode produksi penghasilan multi-potongan kanggo nyepetake wektu produksi. Kajaba iku, bisa mbantu dheweke nyepetake garis rapat lan nyebarake proses distribusi. Ngerti liyane babagan cetakan injeksi multi-rongga bakal mbantu sampeyan mbukak proses produksi sing sukses.
TEAM MFG nawakake Pabrik volume kurang kanggo cetakan injeksi volume, Prototyping kanthi cepet , lan CNC Machining etc kanggo kabutuhan sampeyan. Hubungi kita dina kanggo njaluk kutipan gratis saiki!
Konten kosong!
Tim MFG minangka perusahaan pabrik cepet sing duwe spesialis ing Odm lan OEM diwiwiti ing taun 2015.