С увеличаването на търсенето на производството използването на много кухина за инжектиране може да се възползва от вашата компания. Пластмасовите многоложни форми предлагат различни предимства, които са подходящи за високия обем на производството.
Научаване на разликите между многопроходното формоване на инжектиране и редовното формоване на инжектиране тук:
● Единична кухина срещу множество кухини.
Редовната плесен обикновено съдържа една кухина вътре в нея, която ще използвате, за да запълните разтопения материал вътре. Както при многопрохода, той има множество кухини вътре. Тези множество кухини ви позволяват да създавате различни части в една форма.
● По -бърз производствен процес.
Чрез пълнене на множеството кухини вътре в една форма можете да създадете множество части с една форма. Той ще закрепи значително производствения процес, което е идеално за производството на голям обем. Ето защо много компании използват много кухина инжекционно формоване, за да ускорят своите Процес на производство на инжекционно формоване . По време на строги срокове този метод на производство може да бъде от полза за вашата компания.
● Чудесен за производство с голям обем.
Редовният процес на формоване с една кухина ще ви позволи да произвеждате една част на плесен или да се използва в производството на нисък обем. Междувременно процесът на формоване с много кухина ще ви позволи да създавате множество части на плесен. Използването на многопроходна форма ще ви позволи да увеличите производствения си процес и да завършите производството на голям обем много по-бързо от редовния процес на формоване на инжектиране.
● Ефективност на производството.
Мулти-кухината също предлага по-голяма ефективност във вашето производство. Работи с повече или по -малко едно и също изискване за електроенергия като обикновената плесен. Също така, производственият изход, който ще получите от мулката на много кухина, ще бъде много по-висок. Можете също така да спестите много производствени разходи, когато използвате мулката с много кухина.
● По -добро качество на частта и подробности.
Друго нещо, което може да направи мухълът с много кухина, е да предложи по-добро качество на общата част и детайли. Така че, винаги можете да създадете персонализирани изисквания за всяка част, която правите с многопроходна форма. Той има същата способност като всяка обикновена плесен, като ви предоставя сложен геометричен дизайн за ваша страна.
Как да проектирате многопроходна инжекционна плесен най-добрият начин
Дизайнът на много кухина на плесени носи най-голямо значение във вашите високопроизводствени процеси. Най-добре е да проектирате многопроходна форма, за да осигурите най-доброто качество на вашите произведени части. Ето няколко съвета за проектиране на мухъл за инжектиране с много кухина по най-добрия начин:
● Точен дизайн на формата.
Точността е съществен фактор при проектирането на мухъл за инжектиране на много кухина. Това ще направи или наруши цялостното качество на вашата част. Колко точно е дизайнът на вашата плесен, ще определи резултата от производството ви, което също може да повлияе на начина, по който можете да сглобите и използвате функциите по -късно.
● Подходящ за скоростта на потока на материала.
Дизайнът на многопроходното формиране също трябва да работи с това как пластмасовият материал тече в кухините. Най-добре е да проектирате многопроходна плесен, като имате предвид скоростта на потока на материала. Мултичността мухъл трябва да позволи най-бързата скорост на потока, влизаща във всички кухини на плесени, за да се улесни по-бързият процес на подреждане на инжектиране.
● Разстоянието между всяка кухина на формата.
Също така ще трябва да приложите разумно разстояние между всяка кухина на формата във вашия дизайн на формата. Това е важно, за да се избегнат проблеми по -късно. Дължината, която е твърде къса между всяка кухина, може да даде по -голям шанс за повреда около по -тънка площта на формата.
● Издръжливост на материала на плесен.
Друг фактор, който трябва да се вземе предвид, е издръжливостта на самия материал за мухъл. Колкото по-издръжлив е многопроходното плесен материал, толкова по-добре ще се справи с производството на голям обем. Също така, можете да определите точността и разстоянието между кухините на плесен много по -добре, когато използвате по -траен материал за плесен.
Най-добри практики за подобряване на многобройните инжекционни формоване през 2024 г.
● Използване на сензорна технология.
През 2024 г. технология на базата на сензори за много кухина Инжекционното формоване ще стане по -често използвано. Тази технология, базирана на сензори, може да ви помогне да откриете всякакви дисбаланси по време на процеса на инжекционно формоване за многоподобните форми. Можете да определите първопричината за проблема много по -бързо, за да регулирате по -добре конфигурациите си за инжекционно формоване.
● Периодична поддръжка на формата.
Мултичърните форми са по-предразположени към повреда поради тяхната структура. Поставянето на различни кухи форми вътре в една форма, докато се натиска при високи температури, ще доведе до някои проблеми от време на време. Проблемът може да бъде още по-очевиден при използване на нискокачествен матрица. По този начин е необходима периодична поддръжка за многопроходна форма, за да се поддържа в най-добрия случай.
● Избягвайте да използвате ръчни вложки за производство с голям обем.
За единична плесенна плесен, използването на ръчни вложки може да ви помогне да създадете различна форма за частта, която произвеждате. Въпреки това, не се препоръчва да използвате ръчни вложки за мухълът с много кухина, когато изпълнявате производство с голям обем. Използването на ръчните вложки може да съкрати продължителността на живота на мулката с много кухина и да причини по-бързо повреда на формата.
● Прилагане на правилната температура.
За да постигнете най-добър резултат от многопроходното формоване на инжектиране през 2024 г., ще трябва да използвате правилната температура в процеса на формоване. Правилната температура ще повлияе на скоростта на потока на материала в кухините на мухъл. Това от своя страна ще ви даде гладък процес на формоване, когато се извършва правилно. Винаги прилагайте правилната температура за вашия процес на много кухина за инжектиране, за да произведете най-добрите пластмасови части.
● Балансиране между налягането на портата и дебелината на стената.
Не забравяйте, че дебелината на стената ще повлияе значително на вашия успешен процес на многоцентрично формоване. Колкото по -тънка е стената, толкова по -малко налягане на портата можете да нанесете. Това е така, защото по -високото налягане може да повреди или счупи стената в определен момент. Така че, би било най-добре, ако откриете перфектен баланс между дебелината на стената, която има многоложната ви плесен и налягането на портата, което ще трябва да приложите по време на процеса на инжекционно формоване.
Заключение
През 2024 г. ще има повече търсене на метода за инжектиране на много кухини с голям обем. Компаниите ще използват метода за производство на много кухина на инжекционното формоване, за да ускорят времевата си линия на производство. Също така, това може да им помогне да ускорят своята монтажна линия и да разширят процеса на разпределение. Разбирането на повече за многопроходно инжекционно формоване ще ви помогне да проведете успешен производствен процес.
