S rostoucí poptávkou na výrobu může využití injekčního injekce s více kovtovou přínosem prospěch vaší společnosti. Plastové formy s více kavny nabízejí různé výhody, které jsou vhodné pro vysoký objem výroby.
Naučit se rozdíly mezi injekčními lištami s více tvůrčími a pravidelnými injekčními formami zde:
● Jedna dutina vs. více dutin.
Pravidelná forma obvykle obsahuje jednu dutinu uvnitř, kterou použijete k vyplnění roztaveného materiálu uvnitř. Stejně jako u formy s více kovbly má uvnitř více dutin. Tyto více dutin vám umožňují vytvářet různé části v jedné formě.
● Rychlejší výrobní proces.
Naplněním více dutin uvnitř jedné formy můžete vytvořit více částí s jednou formou. Významně upevňuje výrobní proces, který je ideální pro výrobu vysoce objasňování součástí. Proto mnoho společností používá injekční lištu s více oddanostmi k urychlení jejich lisování vstřikování . Proces výroby Během těsných termínů může tato metoda výroby prospět vaší společnosti.
● Skvělé pro výrobu s vysokým objemem.
Pravidelný proces formování jednorázových náměstů vám umožní vyrobit pouze jednu část na formu nebo být použit při produkci s nízkým objemem. Mezitím vám proces formování s více kovbly umožní vytvořit více dílů na plíseň. Použití formy s více kavritami vám umožní posílit výrobní proces a dokončit výrobu vysoce objemových součástí mnohem rychleji než proces běžného injekčního lišty.
● Efektivita výroby.
Možnost s více kavritami také nabízí větší účinnost ve vaší výrobě. Funguje s víceméně stejným požadavkem na elektřinu jako běžná forma. Produkční produkční produkce, kterou získáte z formy s více kavny, bude také mnohem vyšší. Při použití formy s více kovbly můžete také ušetřit spoustu výrobních nákladů.
● Lepší kvalita a podrobnosti.
Další věcí, kterou může forma s více kovbly udělat, je nabídnout lepší celkovou kvalitu a podrobnosti o celkové celkové části a detaily. Takže můžete vždy vytvářet vlastní požadavky pro každou část, kterou vytvoříte s formou s více kovtovou. Má stejnou schopnost jako jakákoli běžná forma, která vám poskytne složitý geometrický design pro vaši část.
Jak navrhnout plísně injekční injekci s více tvůr
Návrh plísní s více kovbly má ve vašich vysoce produkčních procesech nanejvýš význam. Nejlepší je navrhnout plísně s více kovtovou, aby byla zajištěna nejlepší kvalita vašich vyrobených dílů. Zde je několik tipů pro navrhování formy injekční formy s více kavstvími nejlepším způsobem:
● Přesný design formy.
Přesnost je základní faktor při navrhování injekční formy s více tvůrstvím. To vytvoří nebo rozbije celkovou kvalitu vaší části. Jak přesný je návrh plísní, určí váš výsledek produkce, což může také ovlivnit to, jak můžete sestavit a používat funkce později.
● Přizpůsobil rychlost toku materiálu.
Konstrukce formy s více kovbly musí také pracovat s tím, jak plastový materiál teče do dutin. Nejlepší je navrhnout plíseň s více kavritami tím, že mělo na paměti rychlost toku materiálu. Forma s více kavny musí umožnit nejrychlejší rychlost toku přicházející do všech plísních dutin, aby usnadnil rychlejší proces vstřikování.
● Vzdálenost mezi každou dutinou formy.
Budete také muset použít přiměřenou vzdálenost mezi každou dutinou plísní v designu formy. To je důležité, aby se později vyhnulo problémům. Délka, která je příliš krátká mezi každou dutinou, může poskytnout vyšší šanci na poškození kolem oblasti tenčích plísní.
● Trvanlivost materiálu plísní.
Dalším faktorem, který je třeba zvážit, je trvanlivost samotného materiálu formy s více kovbly. Čím odolnější je materiál pro více kavnic, tím lepší bude zvládnout běhy s vysokým objemem. Při používání odolnějšího materiálu formy můžete také určit přesnost a vzdálenost mezi dutinami formy.
Osvědčené postupy pro zlepšení lisování injekce s vysokým objemem v roce 2024
● Používání technologie založené na senzoru.
V roce 2024 technologie založená na senzorech pro vícekonce Injekční lisování se bude častěji používat. Tato technologie založená na senzoru vám může pomoci detekovat jakoukoli nerovnováhu během procesu lisování injekce pro formy s více kavtností. Zůstanete kořenovou příčinu problému mnohem rychleji, abyste lépe upravili konfigurace lisování vstřikování.
● Periodická údržba formy.
Formy s více kavny jsou kvůli jejich struktuře náchylnější k poškození. Umístění různých dutých tvarů do jedné formy a zároveň tlačení při vysokých teplotách způsobí některé problémy příležitostně. Problém může být ještě patrnější při použití materiálu plísní nízké kvality. Periodická údržba formy s více kavtností je tedy nezbytná k tomu, aby fungovala nejlépe.
● Vyvarujte se používání manuálních vložek pro produkci s vysokým objemem.
Pro jednu plíseň dutiny vám pomohou používat manuální vložky vytvořit jiný tvar pro část, kterou vytvoříte. Nedoporučuje se však používat manuální vložky pro formu s více kovbly, když provozujete produkci s vysokým objemem. Použití manuálních vložek může zkrátit životnost formy s více tvůrstvím a rychle způsobit poškození formě.
● Použití správné teploty.
Chcete-li v roce 2024 vytvořit nejlepší výsledek z lisování injekcí s více kavstvími, budete muset ve formovacím procesu použít správnou teplotu. Správná teplota ovlivní rychlost proudění materiálu do plísní dutin. To vám zase poskytne plynulý proces formování, když je provedeno správně. Chcete-li vytvořit ty nejlepší plastové díly, vždy aplikujte správnou teplotu pro svůj proces lisování injekce s více kavstvími.
● Vyvážení mezi tlakem brány a tloušťkou stěny.
Nezapomeňte, že tloušťka stěny výrazně ovlivní váš úspěšný proces formování více kavnit. Čím tenčí zeď, tím menší tlak brány můžete vyvinout. Je to proto, že vyšší tlak může v určitém bodě poškodit nebo zlomit zeď. Bylo by nejlepší, kdybyste našli perfektní rovnováhu mezi tloušťkou stěny, kterou má vaše forma s více oddanostmi, a tlakem brány, který budete muset během procesu vstřikování muset aplikovat.
Závěr
V roce 2024 bude větší poptávka po metodě formování injekčního injekce s vysokým objemem. Společnosti budou používat metodu výroby formování injekcí v injekci více kavnit k zrychlení jejich výrobní časové osy. Může jim také pomoci urychlit jejich montážní linku a rozšířit proces distribuce. Pochopení více o formování injekcí více kavnit vám vám pomůže s provedením úspěšného výrobního procesu.
