Üretim talebi arttıkça, çok boşluklu enjeksiyon kalıplaması kullanmak şirketinize fayda sağlayabilir. Plastik çok eğimli kalıplar, yüksek üretim hacmine uygun çeşitli avantajlar sunar.
Burada çok boşluklu enjeksiyon kalıplama ve düzenli enjeksiyon kalıplama arasındaki farkları öğrenmek burada:
● Tek boşluk ve çoklu boşluklar.
Düzenli bir kalıp genellikle içindeki erimiş malzemeyi doldurmak için kullanacağınız bir boşluk içerir. Çoklu boşluklu kalıpta olduğu gibi, içinde birden fazla boşluk vardır. Bu çoklu boşluklar, tek bir kalıpta çeşitli parçalar oluşturmanıza izin verir.
● Daha hızlı üretim süreci.
Bir kalıp içindeki birden fazla boşluğu doldurarak, bir kalıpla birden fazla parça oluşturabilirsiniz. Üretim sürecini önemli ölçüde sabitleyecektir, bu da yüksek hacimli parça üretimi için mükemmeldir. Bu yüzden birçok şirket, Enjeksiyon kalıplama üretim süreci. Sıkı son tarihler sırasında, bu üretim yöntemi şirketinize fayda sağlayabilir.
● Yüksek hacimli üretim için harika.
Normal tek boşluklu kalıplama işlemi, kalıp başına sadece bir parça üretmenize veya düşük hacimli üretimde kullanılmanıza izin verecektir. Bu arada, çok boşluklu kalıplama işlemi kalıp başına birden fazla parça oluşturmanıza izin verecektir. Çoklu boşluk kalıbını kullanmak, üretim sürecinizi artırmanıza ve yüksek hacimli parça üretimini normal enjeksiyon kalıplama işleminden çok daha hızlı tamamlamanıza olanak tanır.
● Üretim verimliliği.
Multi-Bavity Mold da üretiminizde daha fazla verimlilik sunar. Düzenli kalıp ile az çok aynı elektrik gereksinimi ile çalışır. Ayrıca, çok boşluklu kalıptan alacağınız üretim çıkışı çok daha yüksek olacaktır. Ayrıca çoklu boşluk kalıbını kullanırken çok fazla üretim maliyetinden tasarruf edebilirsiniz.
● Daha iyi parça kalitesi ve detayları.
Multi-Bavity Mold'un yapabileceği bir başka şey de daha iyi genel parça kalitesi ve detayları sunmaktır. Böylece, çoklu bileme kalıbıyla yaptığınız her parça için her zaman özel gereksinimler oluşturabilirsiniz. Size kendi tarafınız için karmaşık bir geometrik tasarım sağlamada herhangi bir normal kalıp ile aynı özelliğe sahiptir.
Çok Basitlik Enjeksiyon Kalıp En İyi Yol Nasıl Tasarlanır
Çok boşluklu kalıp tasarımı, yüksek üretim süreçlerinizde büyük önem taşır. Ürettiğiniz parçalarınızın en iyi kalitesini sağlamak için çok boşluklu kalıp tasarlamak en iyisidir. İşte çok boşluklu enjeksiyon kalıbını en iyi şekilde tasarlamak için bazı ipuçları:
● Doğru kalıp tasarımı.
Çok boşluklu bir enjeksiyon kalıbı tasarlarken doğruluk önemli bir faktördür. Pistinizin genel kalitesini yapacak veya kıracaktır. Kalıp tasarımınızın ne kadar kesin olduğu, üretim sonucunuzu belirleyecektir, bu da özellikleri daha sonra nasıl bir araya getirebileceğinizi ve kullanabileceğinizi de etkileyebilir.
● Malzeme akış hızına uyuyordu.
Çok boşluklu kalıbın tasarımı, plastik malzemenin boşluklara nasıl aktığı ile de çalışması gerekir. Malzeme akış hızını göz önünde bulundurarak çoklu boşluklu bir kalıp tasarlamak en iyisidir. Çok boşluklu kalıp, daha hızlı bir enjeksiyon kalıplama işlemini kolaylaştırmak için tüm kalıp boşluklarına gelen en hızlı akış hızına izin vermelidir.
● Her kalıp boşluğu arasındaki mesafe.
Ayrıca, kalıp tasarımınızdaki her kalıp boşluğu arasında makul bir mesafe uygulamanız gerekir. Bu, daha sonra herhangi bir sorundan kaçınmak için önemlidir. Her boşluk arasında çok kısa olan uzunluk, daha ince kalıp alanı çevresinde daha yüksek hasar şansı verebilir.
● Kalıp malzemesi dayanıklılığı.
Dikkate alınması gereken bir diğer faktör de çoklu boşluk kalıp malzemesinin dayanıklılığıdır. Çok boşluklu kalıp malzemesi ne kadar dayanıklı olursa, yüksek hacimli üretim çalışmalarını o kadar iyi işler. Ayrıca, daha dayanıklı bir kalıp malzemesi kullandığınızda kalıp boşlukları arasındaki doğruluğu ve mesafeyi daha iyi belirleyebilirsiniz.
2024'te yüksek hacimli çoklu boşluklu enjeksiyon kalıplamayı iyileştirmek için en iyi uygulamalar
● Sensör tabanlı teknolojiyi kullanma.
2024'te çoklu vahşilik için sensör tabanlı teknoloji Enjeksiyon kalıplama daha yaygın olarak kullanılacaktır. Bu sensör tabanlı teknoloji, çok boşluklu kalıplar için enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında herhangi bir dengesizliği tespit etmenize yardımcı olabilir. Enjeksiyon kalıplama konfigürasyonlarınızı daha iyi ayarlamak için sorunun temel nedenini daha hızlı belirleyebilirsiniz.
● Periyodik kalıp bakımı.
Çok boşluklu kalıplar, yapıları nedeniyle hasara daha yatkındır. Yüksek sıcaklıklara baskı yaparken farklı içi boş şekilleri bir kalıbın içine yerleştirmek bazen bazı sorunlara neden olacaktır. Düşük kaliteli bir kalıp malzemesi kullanılırken sorun daha da belirgin olabilir. Bu nedenle, en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için çok boşluklu kalıp için periyodik bakım gereklidir.
● Yüksek hacimli üretim için manuel ekler kullanmaktan kaçının.
Tek bir boşluk kalıbı için, manuel ekler kullanmak, ürettiğiniz parça için farklı bir şekil oluşturmanıza yardımcı olabilir. Bununla birlikte, yüksek hacimli bir üretim çalıştırırken çok boşluklu kalıp için manuel ekler kullanmanız önerilmez. Manuel ekleri kullanmak, çoklu boşluklu kalıbın ömrünü kısaltabilir ve kalıba daha hızlı hasara neden olabilir.
● Doğru sıcaklığı uygulamak.
2024'te çoklu boşluklu enjeksiyon kalıplamasından en iyi sonucu üretmek için kalıplama işleminizde uygun sıcaklığı kullanmanız gerekecektir. Doğru sıcaklık, kalıp boşluklarına malzeme akışının hızını etkileyecektir. Bu, doğru yapıldığında size düzgün bir kalıplama işlemi verecektir. En iyi plastik parçaları üretmek için her zaman çok boşluklu enjeksiyon kalıplama işleminiz için doğru sıcaklığı uygulayın.
● Kapı basıncı ve duvar kalınlığı arasında dengelenme.
Duvar kalınlığının başarılı çok boşluklu kalıplama işleminizi büyük ölçüde etkileyeceğini unutmayın. Duvar ne kadar ince olursa, o kadar az kapı basıncı uygulayabilirsiniz. Bunun nedeni, daha yüksek basıncın belirli bir noktada duvara zarar vermesi veya kırılmasıdır. Dolayısıyla, çoklu boşluklu kalıpınızın sahip olduğu duvar kalınlığı ile enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında uygulanmanız gereken kapı basıncı arasında mükemmel bir denge bulmanız en iyisi olurdu.
Çözüm
2024'te, yüksek hacimli çoklu boşluklu enjeksiyon kalıplama yöntemi için daha fazla talep olacaktır. Şirketler, üretim zaman çizelgelerini hızlandırmak için çok boşluklu enjeksiyon kalıplama üretim yöntemini kullanacaklar. Ayrıca, montaj hatlarını hızlandırmalarına ve dağıtım süreçlerini genişletmelerine yardımcı olabilir. Çoklu boşluklu enjeksiyon kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek, başarılı bir üretim sürecini yürütmenize yardımcı olacaktır.
