Þegar framleiðsla eftirspurnar hækkar getur notkun fyrirtækisins þíns til gagns til gagnað fyrirtækinu þínu. Plastmótmótar bjóða upp á ýmsa ávinning sem hentar háu framleiðslurúmmáli.
Að læra muninn á mótun multi-hola sprautu og reglulega innspýtingarmótun hér:
● Stakt hola á móti mörgum holum.
Venjulegt mold inniheldur venjulega eitt hola inni í því, sem þú munt nota til að fylla bráðið efnið inni. Eins og með fjölholsmótið hefur það mörg holrúm inni. Þessar mörgu holrúm gera þér kleift að búa til ýmsa hluta í einni mold.
● Hraðara framleiðsluferli.
Með því að fylla mörg holrúm í einni mold geturðu búið til marga hluta með einni mold. Það mun festa framleiðsluferlið verulega, sem er fullkomið fyrir framleiðslu með mikla rúmmál. Þetta er ástæðan sprauta . Framleiðsluferli Meðan á þröngum tímamörkum stendur getur þessi framleiðsluaðferð gagnast fyrirtæki þínu.
● Frábært fyrir framleiðslu með mikla rúmmál.
Reglulegt mótunarferli með einum hola gerir þér aðeins kleift að framleiða einn hluta á hverja myglu eða nota í framleiðslu með litlum rúmum. Á sama tíma mun mótunarferlið fjölhamur gera þér kleift að búa til marga hluta í mold. Með því að nota fjölholsmótið gerir þér kleift að auka framleiðsluferlið þitt og ljúka framleiðslu miklu magni mun hraðar en venjulegt innspýtingarmótunarferli.
● Framleiðslu skilvirkni.
Marghimnu mygla býður einnig upp á meiri skilvirkni í framleiðslu þinni. Það virkar með meira eða minna sömu raforkuþörf og venjuleg mygla. Einnig verður framleiðsluframleiðslan sem þú færð frá fjölholsmótinu mun hærri. Þú getur líka sparað mikinn framleiðslukostnað þegar þú notar fjölholsmótið.
● Betri hluta gæði og smáatriði.
Annað sem fjölholsmótið getur gert er að bjóða betri gæði og smáatriði í heild. Svo þú getur alltaf búið til sérsniðnar kröfur fyrir hvern hluta sem þú gerir með fjölholsmótinu. Það hefur sömu getu og öll venjuleg mygla í því að veita þér flókna rúmfræðilega hönnun fyrir þig.
Hvernig á að hanna fjölholsprautu mótið á besta hátt
Marghimnu mygluhönnunin hefur fyllsta mikilvægi í mikilli framleiðsluferlum þínum. Best er að hanna fjölholsmótið til að tryggja bestu gæði framleiddra hluta. Hér eru nokkur ráð til að hanna multi-hola sprautu mótið á besta hátt:
● Nákvæm myglahönnun.
Nákvæmni er nauðsynlegur þáttur þegar hannað er fjölholsprautunarform. Það mun gera eða brjóta heildargæði þinnar. Hve nákvæm myglahönnun þín er mun ákvarða framleiðsluárangur þinn, sem getur einnig haft áhrif á hvernig þú getur sett saman og notað aðgerðirnar seinna.
● Það var að passa flæðishraða efnisins.
Hönnun fjölholsmótsins þarf einnig að vinna með hvernig plastefnið rennur inn í holrúm. Best er að hanna fjölholsmót með því að hafa efnið flæðishraða í huga. Marghimnu mótið verður að leyfa hraðasta rennslishraða sem kemur inn í öll moldholin til að auðvelda fljótlegra mótunarferli innspýtingar.
● Fjarlægðin milli hvers moldhols.
Þú verður einnig að beita hæfilegri fjarlægð milli hvers moldhols í mold hönnun þinni. Þetta er mikilvægt til að forðast vandamál síðar. Lengdin sem er of stutt á milli hvers hola gæti gefið meiri líkur á skemmdum í kringum þynnri moldasvæðið.
● Endingu mygla efnis.
Annar þáttur sem þarf að hafa í huga er endingin í multi-hola moldinni sjálfu. Því endingargóðari sem fjölþjóðlegt mygla efnið er, því betra mun það takast á við framleiðslu með háum magni. Einnig er hægt að ákvarða nákvæmni og fjarlægð milli mygluhols mun betur þegar þú notar endingargóðara mygluefni.
Bestu starfshættir til að bæta mikið rúmmál multi-cavity sprauta mótun árið 2024
● Notkun skynjara sem byggir á skynjara.
Árið 2024 var skynjara sem byggir á skynjara fyrir fjölhola Mótun sprautu verður algengara. Þessi skynjara-byggð tækni getur hjálpað þér að greina ójafnvægi meðan á sprautumótunarferlinu stendur fyrir fjölholsmótið. Þú getur ákvarðað grunnorsök vandans miklu fljótari til að stilla stillingar innspýtingarmótunarinnar betur.
● Reglubundið viðhald mygla.
Marghimnu mót eru hættari við skemmdir vegna uppbyggingar þeirra. Að setja mismunandi hol form í eina mold meðan þrýstingur er á það við háan hita mun það valda nokkrum málum af og til. Vandamálið getur verið enn meira áberandi þegar litið er með lágt gæði mygluefni. Þannig er reglubundið viðhald fyrir fjölholsmótið nauðsynlegt til að halda því áfram að virka á sitt besta.
● Forðastu að nota handvirk innlegg til að framleiða mikið magn.
Fyrir eina hola mold getur það að nota handvirk innskot hjálpað þér að búa til annað lögun fyrir þann hluta sem þú framleiðir. Hins vegar er ekki mælt með því að þú notar handvirk innskot fyrir fjölholsmótið þegar þú ert að keyra háa rúmmál framleiðslu. Með því að nota handvirkar innlegg getur stytt líftíma fjölholsmótsins og valdið skemmdum hraðar á mótinu.
● Að beita réttum hitastigi.
Til að framleiða sem bestan árangur af multi-hola sprautu mótun árið 2024 þarftu að nota rétta hitastig í mótunarferlinu þínu. Réttur hitastig mun hafa áhrif á hraða efnisins í moldholunum. Þetta mun aftur á móti gefa þér slétt mótunarferli þegar það er gert rétt. Notaðu alltaf réttan hitastig fyrir mótunarferlið þitt með fjölhæni til að framleiða bestu plasthlutana.
● Jafnvægi milli hliðarþrýstings og þykktar veggs.
Mundu að veggþykkt mun hafa mikil áhrif á árangursríka mótunarferli þinn í fjölhol. Því þynnri sem vegginn, því minni hliðarþrýstingur sem þú getur beitt. Þetta er vegna þess að hærri þrýstingur gæti skemmt eða brotið vegginn á ákveðnum tímapunkti. Svo það væri best ef þér fannst fullkomið jafnvægi á milli veggþykktar sem er fjölholsmótið sem þú hefur og hliðarþrýstinginn sem þú þarft að beita meðan á sprautu mótunarferlinu stendur.
Niðurstaða
Árið 2024 verður meiri eftirspurn eftir mikilli magni sprautu mótunaraðferð. Fyrirtæki munu nota framleiðsluaðferðina fyrir sprautu mótunaraðferð til að flýta fyrir framleiðslu tímalínu framleiðslunnar. Einnig getur það hjálpað þeim að flýta fyrir samsetningarlínunni sinni og víkka dreifingarferlið. Að skilja meira um mótun sprautu í fjölholum mun hjálpa þér að keyra árangursríkt framleiðsluferli.
