S rastúcou požiadavkou na výrobu môže vaša spoločnosť prospešná využívanie injekcie viacerých cievok. Plastové formy s viacerými drážkami ponúkajú rôzne výhody, ktoré sú vhodné pre vysoký výrobný objem.
Naučiť sa rozdiely medzi formovaním viacerých dĺžiek a pravidelným vstrekovaním tu:
● Jedna dutina verzus viac dutín.
Pravidelná forma zvyčajne obsahuje jednu dutinu, ktorú použijete na vyplnenie roztaveného materiálu vo vnútri. Rovnako ako v prípade formy s viacerými drážkami má vo vnútri viac dutín. Tieto viacnásobné dutiny vám umožňujú vytvárať rôzne časti v jednej forme.
● Rýchlejší výrobný proces.
Naplnením viacerých dutín vo vnútri jednej formy môžete s jednou formou vytvoriť viac častí. Výrobný proces významne upevní, čo je ideálny pre výrobu veľkoobjemových dielov. To je dôvod, prečo mnoho spoločností používa formovanie viacerých dýchacích dýchacích ciest na urýchlenie svojich vstrekovania . Výrobný proces Počas tesných termínov môže táto výrobná metóda prospieť vašej spoločnosti.
● Skvelé pre výrobu s veľkým objemom.
Pravidelný proces formovania jednej dutiny vám umožní len vyrábať jednu časť na formu alebo sa použiť pri výrobe s nízkym objemom. Medzitým vám proces formovania viacerých ciest umožní vytvárať viac častí na formu. Používanie formy s viacerými drážkami vám umožní zvýšiť váš výrobný proces a dokončiť výrobu veľkoobjemovej časti oveľa rýchlejšie ako pravidelný proces vstrekovania.
● Efektívnosť výroby.
Multi-dastaná forma tiež ponúka efektívnosť vašej výroby. Funguje s viac -menej rovnakou požiadavkou na elektrinu ako bežná forma. Výrobný výstup, ktorý získate z formy s viacerými drážkami, bude tiež oveľa vyšší. Pri používaní formy s viacerými drážkami môžete ušetriť aj veľa výrobných nákladov.
● Lepšia kvalita a detaily dielu.
Ďalšou vecou, ktorú dokáže pleseň viacerých dostihových ciest, je ponúknuť lepšiu celkovú kvalitu a detaily. Takže môžete vždy vytvárať vlastné požiadavky pre každú časť, ktorú vytvoríte pomocou formy s viacerými drážkami. Má rovnakú schopnosť ako každá pravidelná forma, ktorá vám poskytuje komplexný geometrický dizajn pre vašu časť.
Ako navrhnúť injekčnú formu viacerých dostihových ciest najlepším spôsobom
Návrh plesní viacerých ciest nesie najvyšší význam v procesoch s vysokou výrobou. Najlepšie je navrhnúť pleseň s viacerými drážkami, aby sa zabezpečila najlepšia kvalita vašich výrobných častí. Tu je niekoľko tipov na navrhovanie injekčnej formy s viacerými drážkami najlepším spôsobom:
● Presný dizajn foriem.
Presnosť je základným faktorom pri navrhovaní injekčnej formy viacerých dýchacích ciest. Zníži alebo prelomí celkovú kvalitu vašej časti. Aký presný dizajn vášho formy určí váš výrobný výsledok, ktorý môže ovplyvniť aj to, ako môžete zostaviť a používať funkcie neskôr.
● Prihadzuje rýchlosť toku materiálu.
Dizajn formy s viacerými drážkami musí tiež pracovať s tým, ako plastový materiál preteká do dutín. Najlepšie je navrhnúť pleseň s viacerými drážkami tým, že bude mať na pamäti rýchlosť toku materiálu. Forma s viacerými drážkami musí umožniť najrýchlejšiu rýchlosť prietoku prichádzajúcu do všetkých dutín plesní, aby sa uľahčil rýchlejší proces vstrekovania.
● Vzdialenosť medzi každou dutinou formy.
Budete tiež musieť použiť primeranú vzdialenosť medzi každou dutinou formy v dizajne formy. To je dôležité, aby ste sa neskôr vyhli akýmkoľvek problémom. Dĺžka, ktorá je príliš krátka medzi každou dutinou, môže poskytnúť vyššiu šancu na poškodenie okolo oblasti tenšej formy.
● Trvanlivosť materiálu formy.
Ďalším faktorom, ktorý je potrebné zvážiť, je trvanlivosť samotného materiálu s viacerými drážkami. Čím trvanlivejší je materiál z viacerých dĺžiek, tým lepší bude zvládnuť vysokohorovú výrobu. Môžete tiež určiť presnosť a vzdialenosť medzi dutinami plesní, keď používate odolnejší materiál formy.
Osvedčené postupy na zlepšenie veľkoobjemového injekčného formovania viacerých cievok v roku 2024
● Používanie technológie založenej na senzoroch.
V roku 2024 technológia založená na senzoroch pre viacnásobnú dĺžku Vstrekovanie sa bude častejšie používať. Táto technológia založená na senzoroch vám môže pomôcť zistiť akékoľvek nerovnováhy počas procesu vstrekovania formy pre formy s viacerými drážkami. Základnú príčinu problému môžete určiť oveľa rýchlejšie, aby ste lepšie upravili konfigurácie vstrekovania formovania.
● Periodická údržba plesní.
Formy s viacerými drážkami sú kvôli ich štruktúre náchylnejšie na poškodenie. Umiestnenie rôznych dutých tvarov do jednej formy a zároveň tlakom pri vysokých teplotách spôsobí občas niektoré problémy. Problém môže byť zjavnejší pri použití nízko kvalitného formového materiálu. Preto je potrebná periodická údržba formy s viacerými dostihami, aby ju udržala v najlepšej práci.
● Vyhnite sa používaniu manuálnych vložiek na výrobu veľkoobjemovej výroby.
Pri jednej forme dutiny vám môže použitie manuálnych vložiek pomôcť vytvoriť iný tvar pre časť, ktorú vyrábate. Neodporúča sa však, aby ste pri prevádzkovaní veľkoobjemovej výroby používali manuálne vložky pre pleseň s viacerými drážkami. Pomocou manuálnych vložiek môže skrátiť životnosť formy s viacerými drážkami a rýchlejšie poškodenie formy.
● Použitie správnej teploty.
Na dosiahnutie najlepšieho výsledku z injekčného tvarovania viacerých dĺžiek v roku 2024 budete musieť pri procese formovania použiť správnu teplotu. Správna teplota ovplyvní rýchlosť toku materiálu do dutín formy. To vám zase poskytne plynulý proces lišty, keď sa to urobí správne. Na výrobu najlepších plastových častí vždy naneste správnu teplotu pre svoj proces injekcie viacerých ciest.
● Vyváženie medzi tlakom brány a hrúbkou steny.
Pamätajte, že hrúbka steny bude výrazne ovplyvniť váš úspešný proces formovania viacerých ciest. Čím je tenšia stena, tým menší tlak brány môžete nanesiť. Je to preto, že vyšší tlak by mohol v určitom bode poškodiť alebo rozbiť stenu. Takže by bolo najlepšie, keby ste našli perfektnú rovnováhu medzi hrúbkou steny, ktorú má vaša forma viacerých dĺžiek a tlak brány, ktorý budete musieť použiť počas procesu vstrekovania.
Záver
V roku 2024 bude väčší dopyt po metóde formovania vstrekovania s veľkým objemom viacerých dĺžiek. Spoločnosti budú používať metódu výroby injekcie viacerých ciest na urýchlenie ich časovej osi výroby. Môže im tiež pomôcť urýchliť ich montážnu linku a rozšíriť ich distribučný proces. Pochopenie viac o formovaní viacerých dýchacích ciest vám pomôže spustiť úspešný výrobný proces.
