Ndërsa kërkesa për prodhim rritet, përdorimi i formimit të injeksionit shumë-kavity mund të përfitojë nga kompania juaj. Forma plastike me shumë kavile ofrojnë përfitime të ndryshme që janë të përshtatshme për vëllimin e lartë të prodhimit.
Mësoni ndryshimet midis formimit të injeksionit shumë-kavitet dhe formimit të rregullt të injeksionit këtu:
● Zgavra e vetme kundrejt zgavrave të shumta.
Një myk i rregullt zakonisht përmban një zgavër brenda tij, të cilën do ta përdorni për të mbushur materialin e shkrirë brenda. Ashtu si me mykun shumë-kavitet, ajo ka zgavra të shumta brenda. Këto zgavra të shumta ju lejojnë të krijoni pjesë të ndryshme në një myk të vetëm.
Process Procesi më i shpejtë i prodhimit.
Duke mbushur zgavrat e shumta brenda një myku, mund të krijoni pjesë të shumta me një myk. Do të fiksojë në mënyrë të konsiderueshme procesin e prodhimit, i cili është i përsosur për prodhimin e pjesëve të vëllimit të lartë. Kjo është arsyeja pse shumë kompani përdorin formimin e injeksionit multi-cavity për të shpejtuar të tyre Procesi i prodhimit të formimit të injeksionit . Gjatë afateve të ngushta, kjo metodë e prodhimit mund të përfitojë nga kompania juaj.
● E shkëlqyeshme për prodhimin me vëllim të lartë.
Procesi i rregullt i formimit të një kate të rregullt do t'ju lejojë të prodhoni një pjesë për myk ose të përdoret në prodhimin me vëllim të ulët. Ndërkohë, procesi i formimit shumë-kavitet do t'ju lejojë të krijoni pjesë të shumta për myk. Përdorimi i mykut shumë-cavity do t'ju lejojë të rritni procesin tuaj të prodhimit dhe të plotë prodhimin e pjesës së lartë të vëllimit të lartë shumë më shpejt sesa procesi i rregullt i formimit të injeksionit.
● Efikasiteti i prodhimit.
Multi-cavity Mould gjithashtu ofron më shumë efikasitet në prodhimin tuaj. Ajo funksionon me pak a shumë të njëjtën kërkesë të energjisë elektrike si myku i rregullt. Gjithashtu, prodhimi i prodhimit që do të merrni nga myku shumë-kavitet do të jetë shumë më i lartë. Ju gjithashtu mund të kurseni shumë kosto të prodhimit kur përdorni mykun shumë-kavitet.
Crition Cilësia dhe detajet më të mira të pjesës.
Një tjetër gjë që mund të bëjë myku shumë-kavitet është të ofrojë cilësi më të mirë të përgjithshme dhe detaje. Pra, gjithmonë mund të krijoni kërkesa me porosi për secilën pjesë që bëni me mykun shumë-kavitet. Ajo ka të njëjtën aftësi si çdo myk i rregullt për t'ju siguruar një dizajn kompleks gjeometrik për pjesën tuaj.
Si të hartoni mykun me injeksion shumë-kavilje në mënyrën më të mirë
Dizajni i mykut shumë-cavity mbart rëndësinë më të madhe në proceset tuaja të prodhimit të lartë. Shtë më mirë të hartoni mykun shumë-kavitet për të siguruar cilësinë më të mirë të pjesëve tuaja të prodhuara. Këtu janë disa këshilla për hartimin e mykut me injeksion multi-cavity në mënyrën më të mirë:
Design Dizajn i saktë i mykut.
Saktësia është një faktor thelbësor kur hartoni një myk injeksioni shumë-kavitet. Do të bëjë ose prishë cilësinë e përgjithshme të pjesës suaj. Sa e saktë është dizajni juaj i mykut do të përcaktojë rezultatin tuaj të prodhimit, i cili gjithashtu mund të ndikojë në mënyrën se si mund të mblidhni dhe përdorni veçoritë më vonë.
● Ishte përshtatja me shpejtësinë e rrjedhës së materialit.
Dizajni i mykut shumë-kavitet gjithashtu duhet të punojë me mënyrën se si materiali plastik derdhet në zgavra. Shtë më mirë të hartoni një myk shumë-kavitet duke mbajtur në mend shpejtësinë e rrjedhës së materialit. Mould multi-cavity duhet të lejojë që shpejtësia më e shpejtë e rrjedhës të hyjë në të gjitha zgavrat e mykut për të lehtësuar një proces më të shpejtë të formimit të injeksionit.
● Distanca midis secilës zgavër të mykut.
Ju gjithashtu do të duhet të aplikoni një distancë të arsyeshme midis secilës zgavër të mykut në modelin tuaj të mykut. Kjo është e rëndësishme për të shmangur çdo problem më vonë. Gjatësia që është shumë e shkurtër midis secilës zgavër mund të japë një shans më të lartë të dëmtimit rreth zonës më të hollë të mykut.
● Qëndrueshmëria e materialit të mykut.
Një faktor tjetër për t'u marrë parasysh është qëndrueshmëria e vetë materialit të mykut shumë-kavitet. Sa më i qëndrueshëm të jetë materiali i mykut shumë-kavitet, aq më mirë do të trajtojë drejtimet me vëllim të lartë. Gjithashtu, ju mund të përcaktoni saktësinë dhe distancën midis zgavrave të mykut shumë më mirë kur përdorni një material më të qëndrueshëm të mykut.
Praktikat më të mira për përmirësimin e formimit të injeksionit me shumë kavilitet me vëllim të lartë në 2024
● Përdorimi i teknologjisë së bazuar në sensorë.
Në vitin 2024, teknologjia e bazuar në sensorë për shumë-cavity Formimi i injeksionit do të përdoret më shpesh. Kjo teknologji e bazuar në sensorë mund t'ju ndihmojë të zbuloni çdo pabarazi gjatë procesit të formimit të injektimit për kallëpët me shumë kavile. Ju mund të përcaktoni shkakun rrënjësor të problemit shumë më shpejt për të rregulluar më mirë konfigurimet e formimit të injeksionit tuaj.
Mantë mirëmbajtja periodike e mykut.
Multi-cavity Moulds janë më të prirur ndaj dëmtimit për shkak të strukturës së tyre. Vendosja e forma të ndryshme të uritur brenda një myku ndërsa e shtypni atë në temperatura të larta do të shkaktojë disa çështje herë pas here. Problemi mund të jetë edhe më i dukshëm kur përdorni një material myk me cilësi të ulët. Kështu, mirëmbajtja periodike për mykun shumë-kavitet është e nevojshme për ta mbajtur atë të funksionojë në maksimum.
● Shmangni përdorimin e futjeve manuale për prodhimin e vëllimit të lartë.
Për një myk të vetëm të zgavrës, përdorimi i futjeve manuale mund t'ju ndihmojë të krijoni një formë të ndryshme për pjesën që prodhoni. Sidoqoftë, nuk rekomandohet që ju të përdorni inserte manuale për mykun me shumë kavitet kur jeni duke ekzekutuar një prodhim me vëllim të lartë. Përdorimi i futjeve manuale mund të shkurtojë jetëgjatësinë e mykut shumë-kavitet dhe të shkaktojë dëme më shpejt në myk.
● Aplikimi i temperaturës së duhur.
Për të prodhuar rezultatin më të mirë nga formimi i injeksionit shumë-cavity në vitin 2024, do t'ju duhet të përdorni temperaturën e duhur në procesin tuaj të formimit. Temperatura e duhur do të ndikojë në shpejtësinë e rrjedhës së materialit në zgavrat e mykut. Kjo, nga ana tjetër, do t'ju japë një proces të butë të formimit kur të bëhet si duhet. Gjithmonë aplikoni temperaturën e duhur për procesin tuaj të formimit të injeksionit shumë-cavity për të prodhuar pjesët më të mira plastike.
● Balancimi midis presionit të portës dhe trashësisë së murit.
Mos harroni se trashësia e murit do të ndikojë shumë në procesin tuaj të suksesshëm të formimit shumë-kavitet. Sa më i hollë të jetë muri, aq më pak presion i portës që mund të aplikoni. Kjo për shkak se presioni më i lartë mund të dëmtojë ose prish murin në një pikë të caktuar. Pra, do të ishte më së miri nëse do të gjenit një ekuilibër të përsosur midis trashësisë së murit që ka myku juaj shumë-kavitet dhe presionit të portës që do t'ju duhet të aplikoni gjatë procesit të formimit të injektimit.
Përfundim
Në vitin 2024, do të ketë më shumë kërkesë për metodën e formimit të injektimit me shumë kavilitet me vëllim të lartë. Kompanitë do të përdorin metodën e prodhimit të formimit të injeksionit shumë-kavilitet për të shpejtuar afatin e tyre të prodhimit. Gjithashtu, kjo mund t'i ndihmojë ata të shpejtojnë linjën e tyre të montimit dhe të zgjerojnë procesin e tyre të shpërndarjes. Të kuptuarit më shumë rreth formimit të injeksionit shumë-kavitet do t'ju ndihmojë të drejtoni një proces të suksesshëm të prodhimit.
