Како се повећава потражња за производњом, користећи вишеструко убризгавање убризгавања може имати користи од ваше компаније. Пластични мулти-шупљини калупи нуде различите користи које су погодне за високу количину производње.
Редовни калуп обично садржи једну шупљину унутар њега, коју ћете користити да бисте га поделили растаљени материјал изнутра. Као и у вишегодишњем калупу, има вишеструких шупљина унутра. Ове вишеструке шупљине омогућавају вам да створите разне делове у једном калупу.
Попуњавањем више шупљина унутар једног калупа можете креирати више делова једним калупом. Значајно ће причврстити процес производње који је савршен за производњу високог обима. Због тога многе компаније користе убризгавање убризгавања у више шупљине да би убрзале своје Процес производње убризгавања . Током уских рокова, ова метода производње може имати користи у вашој компанији.
Редовна процес калупа у једној шупљини омогућиће вам само да произведете један део по калупу или се користи у производњи ниске количине. У међувремену, процес вишегодишњег обликовања ће вам омогућити да креирате више делова по калупу. Коришћење калупа за вишегодишњак омогућиће вам да повећате производњу производње и потпуни део високог обима који је много брже од редовног процеса убризгавања.
Мулти-шупљини калуп такође нуди више ефикасности у вашој производњи. Ради са мање или више истим захтјевима електричне енергије као и редован калуп. Такође, производња производње ћете добити из мулти-уходног калупа биће много већа. Такође можете да сачувате пуно трошкова производње приликом употребе калупа за више шупљине.
Још једна ствар коју може да уради вишегодишњак може да понуди бољи укупни квалитет и детаље. Дакле, увек можете да креирате прилагођене услове за сваки део који направите са више-шупљивим калупом. Има исту могућност као и сваки редовни калуп у пружању сложеног геометријског дизајна за ваш део.
Дизајн мулти-шупљине калупке носи највећу важност у вашим високим производним процесима. Најбоље је дизајнирати мулти-шупљини калуп да бисте осигурали најбољи квалитет произведених делова. Ево неких савета за израду мулти-убризгавања калупа на најбољи начин:
Тачност је суштински фактор при дизајнирању мулти-убризгавања калупа. То ће направити или прекршити укупни квалитет вашег дела. Колико је ваш дизајн калупа одредио ваш резултат, који такође може утицати на то како можете да саставите и користите функције касније.
Дизајн мулти-душника калупа такође мора да ради са начином на који пластични материјал точе у шупљине. Најбоље је да дизајнирате мулти-шупљини калупки држећи брзину протока материјала на уму. Мулти-шупљини калуп мора дозволити да најбржи брзина протока уђе у све калупске шупљине како би се олакшала бржи процес убризгавања.
Такође ћете морати да примените разумну удаљеност између сваке калупке у дизајну калупа. Ово је важно да касније избегнете проблеме. Дужина која је прекратка између сваке шупљине могла би дати већу шансу за штету око подручја разређивања калупа.
Други фактор који треба узети у обзир је трајност самог материјала за мулти-шупљину. Што је трајнији материјал са више шупљиних калупки, то ће се боље снаћи трајање високог волумена. Такође, можете одредити тачност и удаљеност између калупних шупљина много боље када користите трајнији материјал калупа.
У 2024. години, технологија заснована на сензору за вишеструку шупљину Убризгавање ће се више користити. Ова технологија заснована на сензор-у може вам помоћи да откријете било какве неравнотеже током процеса убризгавања у више шупљивих калупа. Можете да поставите коријенског узрока проблема много брже да бисте боље прилагодили конфигурације убризгавања.
Мулти-калупци су склонији штетићи због своје структуре. Постављање различитих шупљих облика унутар једног калупа током притиска на високим температурама узрокује нека питања повремено. Проблем може бити још очигледнији када користите материјал са ниским квалитетом. Стога је потребно периодично одржавање калупа за вишегодишњак је неопходно да би га одржао у најбољем реду.
За јединствену калуп за шупљину, користећи ручне умере, можете вам помоћи да створите другачији облик за део који производите. Међутим, не препоручује се да користите ручне умере за мулти-шупљини калуп када користите производњу високог количине. Употреба ручних уметака може скратити животни век мулти-шупљите калуп и брже створити штету на калуп.
Да бисте произвели најбољи резултат из више шупљине убризгавања у 2024. години, морат ћете користити одговарајућу температуру у процесу ливења. Права температура ће утицати на брзину протока материјала у калупске шупљине. То ће вам, заузврат, давати проблем глатког обликовања када се правилно обављате. Увек нанесите праву температуру за процес убризгавања вишегодишњег убризгавања да бисте произвели најбоље пластичне делове.
Запамтите да ће дебљина зида у великој мери утицати на ваш успешан процес ливења вишегодишњак. Штањи зид, мање притиска у капији који можете да се пријавите. То је зато што би већи притисак оштетио или прекинуо зид у одређеној тачки. Дакле, било би најбоље да сте пронашли савршену равнотежу између дебљине зида, ваш мулти-шупљини калупки је и притисак врата који ће вам требати да се пријавите током процеса убризгавања.
У 2024. години биће више потражње за вишеструким методом вишеначке убризгавања убризгавања. Компаније ће користити методу производње убризгавања вишегодишњак да би убрзале временски рок производње. Такође, може им помоћи да убрзају своју скупштину и прошири свој процес дистрибуције. Разумевање више о вишеструким убризгавању убризгавања помоћи ће вам да покренете успешан процес производње.
ТЕАМ МФГ нуди Мала производња запремине на лименку за убризгавање високог обима, Брзо прототипирање и ЦНЦ обрада итд. За ваше потребе. Контактирајте нас данас да бисте одмах затражили бесплатни цитат!
Садржај је празан!
Теам МФГ је брза производна компанија која се специјализовала за ОДМ и ОЕМ почиње у 2015. години.