Palielinoties ražošanas pieprasījumam, daudzcavitāciju iesmidzināšanas veidošana var dot labumu jūsu uzņēmumam. Plastmasas daudzceptu veidnes piedāvā dažādas priekšrocības, kas ir piemērotas lielam ražošanas apjomam.
Apgūstot atšķirības starp daudzcavitācijas iesmidzināšanas veidošanu un regulāru iesmidzināšanas veidošanu šeit:
● Viens dobums pret vairākiem dobumiem.
Regulārā pelējuma iekšpusē parasti ir viens dobums, kuru jūs izmantosit, lai aizpildītu izkausēto materiālu iekšpusē. Tāpat kā ar daudzcauruļu veidni, tajā ir vairāki dobumi. Šie vairāki dobumi ļauj izveidot dažādas detaļas vienā veidnē.
● Ātrāks ražošanas process.
Piepildot vairākus dobumus vienas veidnes iekšpusē, jūs varat izveidot vairākas detaļas ar vienu veidni. Tas ievērojami piestiprinās ražošanas procesu, kas ir lieliski piemērots liela apjoma daļu ražošanai. Tāpēc daudzi uzņēmumi izmanto vairāku dobumu iesmidzināšanas veidošanu, lai paātrinātu savu Injekcijas veidošanas ražošanas process. Stingro termiņu laikā šī ražošanas metode var dot labumu jūsu uzņēmumam.
● Lieliski piemērots liela apjoma ražošanai.
Regulārais viendabīgo liešanas process ļaus jums tikai vienu daļu ražot vai izmantot maza apjoma ražošanā. Tikmēr vairāku dobumu veidošanas process ļaus jums izveidot vairākas daļas vienā veidnē. Vairāku dobumu veidnes izmantošana ļaus jums palielināt ražošanas procesu un pabeigt liela apjoma daļu ražošanu daudz ātrāk nekā parastais iesmidzināšanas process.
● Ražošanas efektivitāte.
Vairāku dobumu pelējums piedāvā arī lielāku efektivitāti jūsu ražošanā. Tas darbojas ar vairāk vai mazāk tādu pašu elektrības prasību kā parastajai veidnei. Arī ražošanas jauda, ko jūs iegūsit no daudzcauruļu veidnes, būs daudz augstāka. Izmantojot vairāku dobumu veidni, varat arī ietaupīt daudz ražošanas izmaksu.
● Labāka daļas kvalitāte un detaļas.
Vēl viena lieta, ko var darīt vairāku dobumu veidne, ir piedāvāt labāku vispārējo daļu kvalitāti un detaļas. Tātad, jūs vienmēr varat izveidot pielāgotas prasības katrai daļai, kuru veicat ar daudzcauruļu veidni. Tam ir tādas pašas iespējas kā jebkurai regulārai veidnei, lai nodrošinātu jums sarežģītu ģeometrisko dizainu no jūsu puses.
Kā noformēt daudzcavitācijas iesmidzināšanas veidni vislabākajā veidā
Vairāku dobumu veidnes dizainam ir vislielākā nozīme jūsu augstas ražošanas procesos. Vislabāk ir noformēt daudzcauruļu veidni, lai nodrošinātu jūsu ražoto detaļu vislabāko kvalitāti. Šeit ir daži padomi, kā vislabākajā veidā noformēt daudzcavitācijas iesmidzināšanas veidni:
● Precīzs pelējuma dizains.
Precizitāte ir būtisks faktors, izstrādājot daudzcavitācijas iesmidzināšanas veidni. Tas padarīs vai izjauks jūsu daļas vispārējo kvalitāti. Cik precīzs ir jūsu pelējuma dizains, noteiks jūsu ražošanas rezultātu, kas var ietekmēt arī to, kā jūs varat salikt un izmantot funkcijas vēlāk.
● Tas bija piemērots materiāla plūsmas ātrumam.
Vairāku dobumu veidnes dizainam ir jāstrādā arī ar to, kā plastmasas materiāls ieplūst dobumos. Vislabāk ir noformēt daudzcauruļu veidni, paturot prātā materiāla plūsmas ātrumu. Vairāku dobumu veidnei jāļauj ātrākam plūsmas ātrumam, kas nonāk visos pelējuma dobumos, lai atvieglotu ātrāku iesmidzināšanas veidošanas procesu.
● Attālums starp katru pelējuma dobumu.
Jums būs arī jāpiemēro saprātīgs attālums starp katru pelējuma dobumu pelējuma dizainā. Tas ir svarīgi, lai vēlāk izvairītos no jebkādām problēmām. Garums, kas ir pārāk īss starp katru dobumu, varētu radīt lielāku kaitējumu ap plānāku pelējuma zonu.
● pelējuma materiāla izturība.
Vēl viens faktors, kas jāņem vērā, ir paša vairāku dobumu veidnes materiāla izturība. Jo izturīgāks ir vairāku dobumu veidnes materiāls, jo labāk tas apstrādās liela apjoma ražošanas skrējienus. Jūs varat arī daudz labāk noteikt precizitāti un attālumu starp pelējuma dobumiem, ja izmantojat izturīgāku pelējuma materiālu.
Labākā prakse, lai uzlabotu liela apjoma daudzcavitāciju iesmidzināšanas veidošanu 2024. gadā
● Izmantojot sensoru tehnoloģiju.
2024. gadā uz sensoriem balstīta tehnoloģija daudzcavienai Injekcijas veidošana tiks izmantota biežāk. Šī sensoru balstītā tehnoloģija var palīdzēt jums noteikt jebkādu nelīdzsvarotību iesmidzināšanas formēšanas procesa laikā daudzcauruļu veidnēm. Problēmas galveno cēloni var noteikt daudz ātrāk, lai labāk pielāgotu iesmidzināšanas formēšanas konfigurācijas.
● Periodiskā pelējuma uzturēšana.
Vairāku dobumu veidnes ir vairāk pakļautas bojājumiem to struktūras dēļ. Ievietojot dažādas dobas formas vienas veidnes iekšpusē, vienlaikus spiežot to augstā temperatūrā, dažām problēmām dažkārt radīs. Problēma var būt vēl acīmredzamāka, lietojot zemas kvalitātes veidnes materiālu. Tādējādi, lai tā darbotos vislabākajā gadījumā, ir nepieciešama periodiska vairāku dobumu veidnes uzturēšana.
● Izvairieties izmantot manuālus ieliktņus liela apjoma ražošanai.
Vienai dobuma veidnei manuālo ieliktņu izmantošana var palīdzēt izveidot atšķirīgu formu jūsu ražotajai daļai. Tomēr, vadot liela apjoma ražošanu, jums nav ieteicams izmantot manuālos ieliktņus daudzcavitācijas veidnei. Izmantojot manuālos ieliktņus, var saīsināt daudzcavitācijas veidnes kalpošanas laiku un ātrāk nodarīt bojājumus veidnei.
● Pareizās temperatūras piemērošana.
Lai iegūtu vislabāko rezultātu no vairāku dobumu iesmidzināšanas formas 2024. gadā, veidnes procesā būs jāizmanto pareizā temperatūra. Pareizā temperatūra ietekmēs materiāla plūsmas ātrumu pelējuma dobumos. Tas, savukārt, nodrošinās jums gludu formēšanas procesu, ja tas ir izdarīts pareizi. Vienmēr uzklājiet pareizo temperatūru vairāku dobumu iesmidzināšanas procesam, lai iegūtu labākās plastmasas detaļas.
● Balansēšana starp vārtu spiedienu un sienas biezumu.
Atcerieties, ka sienas biezums ievērojami ietekmēs jūsu veiksmīgo daudzcavitāciju veidošanas procesu. Jo plānāka ir siena, jo mazāks vārtu spiediens, ko varat pielietot. Tas notiek tāpēc, ka lielāks spiediens noteiktā brīdī var sabojāt vai sabojāt sienu. Tātad, vislabāk būtu, ja jūs atrastu perfektu līdzsvaru starp sienas biezumu, kas ir jūsu vairāku dobumu veidnes, un vārtu spiedienu, kas jums būs jāpieliek iesmidzināšanas formēšanas procesā.
Secinājums
2024. gadā būs lielāks pieprasījums pēc liela apjoma daudzcavitāciju iesmidzināšanas veidošanas metodes. Uzņēmumi izmantos vairāku dobumu iesmidzināšanas veidošanas ražošanas metodi, lai paātrinātu to ražošanas laika grafiku. Tas var arī palīdzēt viņiem paātrināt montāžas līniju un paplašināt izplatīšanas procesu. Vairāk izpratne par vairāku dobumu iesmidzināšanas veidošanu palīdzēs jums vadīt veiksmīgu ražošanas procesu.
