A mesura que augmenta la demanda de producció, l’ús de modelat per injecció multi-cavitat pot beneficiar la vostra empresa. Els motlles plàstics multi-cavitat ofereixen diversos avantatges adequats per al volum de producció elevat.
Aprenentatge de les diferències entre el modelat per injecció multi-cavitat i el modelat per injecció regular aquí:
● Cavitat única i múltiples cavitats.
Un motlle regular sol contenir una cavitat al seu interior, que utilitzareu per omplir el material fos. Igual que amb el motlle multi-cavitat, té múltiples cavitats al seu interior. Aquestes múltiples cavitats permeten crear diverses parts en un sol motlle.
● Procés de producció més ràpid.
Emplenant les múltiples cavitats dins d’un motlle, podeu crear diverses parts amb un motlle. Fixarà significativament el procés de producció, que és perfecte per a la producció de parts de gran volum. És per això que moltes empreses utilitzen un modelat per injecció multi-cavitat per accelerar el seu Procés de producció de modelat per injecció . Durant els terminis ajustats, aquest mètode de producció pot beneficiar la vostra empresa.
● Ideal per a la producció de gran volum.
El procés regular de modelat de cavitat única només us permetrà produir una part per motlle o utilitzar-la en la producció de baix volum. Mentrestant, el procés de modelat multi-cavitat us permetrà crear diverses parts per motlle. L’ús del motlle multi-cavitat us permetrà augmentar el procés de producció i completar la producció de peces d’alt volum molt més ràpidament que el procés de modelat per injecció regular.
● Eficiència de producció.
El motlle multi-cavitat també ofereix més eficiència en la vostra producció. Funciona amb més o menys el mateix requisit d’electricitat que el motlle regular. A més, la producció de producció que obtindreu del motlle multi-cavitat serà molt més alta. També podeu estalviar molts costos de producció quan utilitzeu el motlle multi-cavitat.
● Millor qualitat i detalls.
Una altra cosa que pot fer el motlle multi-cavitat és oferir una millor qualitat i detalls generals. Per tant, sempre podeu crear requisits personalitzats per a cada part que feu amb el motlle multi-cavitat. Té la mateixa capacitat que qualsevol motlle regular per proporcionar -vos un disseny geomètric complex per a la vostra part.
Com dissenyar el motlle d'injecció multi-cavitat de la millor manera
El disseny de motlles multi-cavitat té la màxima importància en els vostres processos d’alta producció. El millor és dissenyar el motlle multi-cavitat per assegurar la millor qualitat de les vostres parts produïdes. A continuació, es mostren alguns consells per dissenyar el motlle d'injecció multi-cavitat de la millor manera:
● Disseny precís de motlles.
La precisió és un factor essencial a l’hora de dissenyar un motlle d’injecció multi-cavitat. Farà o trencarà la qualitat general de la vostra part. Com de ser el disseny del vostre motlle determinarà el resultat de la producció, que també pot afectar la manera de muntar i utilitzar les funcions més endavant.
● S'adaptava a la velocitat del flux del material.
El disseny del motlle multi-cavitat també ha de funcionar amb la manera en què el material plàstic flueix a les cavitats. El millor és dissenyar un motlle multi-cavitat tenint en compte la velocitat de flux del material. El motlle multi-cavitat ha de permetre que la velocitat de flux més ràpida entri a totes les cavitats del motlle per facilitar un procés de modelat per injecció més ràpid.
● La distància entre cada cavitat del motlle.
També haureu d’aplicar una distància raonable entre cada cavitat del motlle en el disseny del vostre motlle. Això és important per evitar cap problema més endavant. La longitud massa curta entre cada cavitat pot donar una major possibilitat de danys al voltant de la zona de motlle més fina.
● Durabilitat del material de motlle.
Un altre factor a tenir en compte és la durabilitat del propi material de motlle multi-cavitat. Com més durador sigui el material de motlle multi-cavitat, millor gestionarà les tirades de producció de gran volum. A més, podeu determinar la precisió i la distància entre les cavitats del motlle molt millor quan utilitzeu un material de motlle més durador.
Les bones pràctiques per millorar el modelat per injecció de multi-cavitat de gran volum el 2024
● Utilitzant la tecnologia basada en el sensor.
El 2024, la tecnologia basada en el sensor per a multi-cavitat El modelat per injecció s’utilitzarà més freqüentment. Aquesta tecnologia basada en el sensor us pot ajudar a detectar qualsevol desequilibri durant el procés de modelat per injecció dels motlles multi-cavitat. Podeu determinar la causa principal del problema molt més ràpidament per ajustar millor les configuracions de modelat per injecció.
● Manteniment periòdic del motlle.
Els motlles multi-cavitat són més propensos a danys a causa de la seva estructura. Posar diferents formes buides dins d’un motlle mentre pressioneu -lo a temperatures altes provocarà alguns problemes de tant en tant. El problema pot ser encara més evident quan s’utilitza un material de motlle de baixa qualitat. Per tant, és necessari un manteniment periòdic del motlle multi-cavitat per mantenir-lo en el millor moment.
● Eviteu utilitzar insercions manuals per a la producció de gran volum.
Per a un sol motlle de cavitat, l’ús d’insercions manuals us pot ajudar a crear una forma diferent per a la part que produïu. Tanmateix, no es recomana utilitzar insercions manuals per al motlle multi-cavitat quan teniu una producció de gran volum. Si utilitzeu les insercions manuals, podeu reduir la vida útil del motlle multi-cavitat i causar danys més ràpidament al motlle.
● Aplicant la temperatura adequada.
Per produir el millor resultat del modelat per injecció multi-cavitat el 2024, haureu d’utilitzar la temperatura adequada en el procés de modelat. La temperatura adequada afectarà la velocitat del flux de material a les cavitats del motlle. Al seu torn, això us donarà un procés de modelat suau quan es faci correctament. Apliqueu sempre la temperatura adequada per al vostre procés de modelat per injecció de diverses cavitats per produir les millors parts de plàstic.
● Equilibri entre la pressió de la porta i el gruix de la paret.
Recordeu que el gruix de la paret afectarà molt el vostre èxit de modelat de múltiples cavitats. Com més fina sigui la paret, menys pressió de la porta podeu aplicar. Això es deu al fet que la pressió més alta pot danyar o trencar la paret en un moment determinat. Per tant, el millor seria si trobéssiu un equilibri perfecte entre el gruix de la paret que té el motlle multi-cavitat i la pressió de la porta que haureu d’aplicar durant el procés de modelat per injecció.
Conclusió
El 2024, hi haurà més demanda del mètode de modelat per injecció multi-cavitat de gran volum. Les empreses utilitzaran el mètode de producció de modelat per injecció de diverses cavitats per accelerar el seu calendari de producció. A més, els pot ajudar a accelerar la seva línia de muntatge i ampliar el seu procés de distribució. Comprendre més sobre el modelat per injecció multi-cavitat us ajudarà a executar un procés de producció amb èxit.
