Kako se povećava potražnja za proizvodnjom, korištenje multi-stope injekcijskog oblikovanja može biti od koristi vašoj tvrtki. Plastični kalupi za više stoljeća nude različite prednosti koje su prikladne za visoki volumen proizvodnje.
Učenje razlika između oblikovanja u ubrizgavanju s više stoljeća i redovitog oblikovanja ubrizgavanja ovdje:
● Pojedinačna šupljina u odnosu na više šupljina.
Redovita kalupa obično sadrži jednu šupljinu u njoj, koju ćete koristiti za punjenje rastaljenog materijala iznutra. Kao i kod kalupa s više šupljina, on ima više šupljina iznutra. Ove više šupljina omogućuju vam stvaranje različitih dijelova u jednom kalupu.
● Brži proces proizvodnje.
Ispunjavanjem više šupljina unutar jednog kalupa možete stvoriti više dijelova s jednim kalupom. Postupak će značajno pričvrstiti proizvodnju, što je savršeno za proizvodnju dijelova velikog volumena. Zbog toga mnoge tvrtke koriste ubrizgavanje u injekciju s više stoljeća kako bi ubrzale svoje ubrizgavanja . Proces proizvodnje Tijekom tijesnih rokova, ova metoda proizvodnje može imati koristi od vašoj tvrtki.
● Izvrsno za proizvodnju velikog volumena.
Redovni postupak oblikovanja s jednim stolom omogućit će vam samo da proizvedete jedan dio po kalupu ili se koristi u proizvodnji niskog volumena. U međuvremenu, postupak oblikovanja s više stolova omogućit će vam stvaranje više dijelova po kalupu. Korištenje kalupa s više stoljeća omogućit će vam da povećate svoj proizvodni proces i dovršite proizvodnju dijela visokog volumena mnogo brže od redovnog postupka oblikovanja ubrizgavanja.
● Učinkovitost proizvodnje.
Kalup s više bodova također nudi veću učinkovitost u vašoj proizvodnji. Djeluje s više ili manje istim potrebama za električnom energijom kao i uobičajeni kalup. Također, proizvodni izlaz koji ćete dobiti iz kalupa s više stoljeća bit će mnogo veći. Također možete uštedjeti puno troškova proizvodnje kada koristite kalup s više stolova.
● Bolja kvaliteta i detalji.
Još jedna stvar koju kalup za više stolaka može učiniti je ponuditi bolju ukupnu kvalitetu i detalje. Dakle, uvijek možete stvoriti prilagođene zahtjeve za svaki dio koji izrađujete s kalupom s više stolova. Ima istu mogućnost kao i bilo koji redoviti kalup u pružanju složenog geometrijskog dizajna za vaš dio.
Kako dizajnirati kalup za ubrizgavanje s više stoljeća na najbolji način
Dizajn kalupa s više stoljeća nosi najveću važnost u vašim procesima visoke proizvodnje. Najbolje je dizajnirati kalup s više stolova kako biste osigurali najbolju kvalitetu vaših proizvedenih dijelova. Evo nekoliko savjeta za dizajniranje kalupa za ubrizgavanje s više stoljeća na najbolji način:
● Točni dizajn kalupa.
Točnost je bitan faktor prilikom dizajniranja kalupa za ubrizgavanje s više stoljeća. Napravit će ili prekinuti cjelokupnu kvalitetu vašeg dijela. Koliko je tačan dizajn vašeg kalupa odredit će vaš rezultat proizvodnje, što također može utjecati na to kako možete sastaviti i koristiti značajke kasnije.
● Uklavao je brzinu protoka materijala.
Dizajn kalupa s više stolova također mora raditi s načinom na koji plastični materijal teče u šupljine. Najbolje je dizajnirati kalup s više stolova, imajući na umu brzinu protoka materijala. Kalup s više stolova mora omogućiti najbržu brzinu protoka koja ulazi u sve šupljine kalupa kako bi se olakšao postupak bržeg ubrizgavanja.
● Udaljenost između svake šupljine kalupa.
Također ćete morati nanijeti razumnu udaljenost između svake šupljine kalupa u vašem dizajnu kalupa. Ovo je važno da se kasnije izbjegne bilo kakve probleme. Duljina koja je prekratka između svake šupljine mogla bi dati veću šansu za oštećenje oko tanjeg područja plijesni.
● Trajnost kalupa.
Drugi čimbenik koji treba uzeti u obzir je izdržljivost samog materijala za kalup za više stola. Što je materijal za kalup za više bodova izdržljivih, to će bolje podnijeti proizvodnju visokih količina. Također, možete znatno bolje odrediti točnost i udaljenost između šupljina plijesni kada koristite izdržljiviji materijal za plijesni.
Najbolje prakse za poboljšanje višestrukog volumena ubrizgavanja u injekciji u 2024. godini
● Korištenje tehnologije utemeljene na senzorima.
2024. tehnologija zasnovana na senzorima za više stokara Ubrizgavanje oblikovanja postat će češće. Ova tehnologija koja se temelji na senzoru može vam pomoći da otkrijete bilo kakve neravnoteže tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja za kalupe s više stolova. Korijenski uzrok problema možete bolje odrediti kako biste bolje prilagodili konfiguracije oblikovanja ubrizgavanja.
● Periodično održavanje kalupa.
Kalupi s više stoljeća skloniji su oštećenju zbog njihove strukture. Postavljanje različitih šupljih oblika unutar jednog kalupa, dok ga pritiskate na visokim temperaturama, povremeno će uzrokovati neke probleme. Problem može biti još očitiji kada se koristi materijal za kalup niskog kvaliteta. Stoga je potrebno periodično održavanje kalupa s više stoljeća kako bi se održao u najboljem redu.
● Izbjegavajte korištenje ručnih umetaka za proizvodnju velikog volumena.
Za jednu kalupu šupljine, korištenje ručnih umetaka može vam pomoći u stvaranju drugačijeg oblika za dio koji proizvodite. Međutim, ne preporučuje vam se ručne umetke za kalup s više stolova prilikom izvođenja proizvodnje velikog volumena. Korištenje ručnih umetaka može skratiti vijek trajanja kalupa s više šuga i brže prouzrokovati oštećenja u kalupu.
● Primjena prave temperature.
Da biste proizveli najbolji rezultat iz ubrizgavanja multi-stope u injekciji 2024. godine, morat ćete upotrijebiti odgovarajuću temperaturu u procesu lijevanja. Desna temperatura utjecati će na brzinu materijala u šupljine kalupa. To će vam zauzvrat dati postupak glatkog oblikovanja kada se pravilno obavite. Uvijek nanesite pravu temperaturu za svoj postupak oblikovanja u ubrizgavanju s više šentikata kako biste proizveli najbolje plastične dijelove.
● Balansiranje između tlaka vrata i debljine stijenke.
Imajte na umu da će debljina stijenke uvelike utjecati na vaš uspješan postupak oblikovanja s više stoljeća. Što je zid tanji, manje tlaka vrata možete nanijeti. To je zato što veći tlak može oštetiti ili razbiti zid u određenoj točki. Dakle, bilo bi najbolje ako ste pronašli savršenu ravnotežu između debljine stijenke vaš kalup s više stolova i tlak vrata koji ćete morati primijeniti tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja.
Zaključak
U 2024. bit će veća potražnja za metodom oblikovanja u više golubica. Tvrtke će upotrijebiti metodu proizvodnje u injekciji s više šentičkih injekcija kako bi ubrzale svoju vremensku traku proizvodnje. Također, može im pomoći da ubrzaju svoju montažu i prošire postupak distribucije. Razumijevanje više o ubrizgavanju više-stoljeća pomoći će vam da pokrenete uspješan proces proizvodnje.
