Ko se povpraševanje po proizvodnji povečuje, lahko uporaba večkratne injekcijske oblike koristi vašemu podjetju. Plastični kalupi z več kavicmi ponujajo različne prednosti, ki so primerne za visok obseg proizvodnje.
Učenje razlik med večkratnim vbrizgavanjem in rednim oblikovanjem vbrizgavanja tukaj:
● Enotna votlina v primerjavi z več votlinami.
Navadni plesen običajno vsebuje eno votlino v sebi, ki jo boste uporabili za polnjenje staljenega materiala v notranjosti. Tako kot pri kalupu z več kavity ima tudi v notranjosti več votlin. Te več votlin vam omogočajo ustvarjanje različnih delov v enem samem kalupu.
● Hitrejši proizvodni postopek.
Z polnjenjem več votlin v enem kalupu lahko ustvarite več delov z enim kalupom. Pomembno bo pritrdil proizvodni postopek, kar je kot nalašč za proizvodnjo velikega obsega. Zato veliko podjetij za pospešitev njihovega pospeševanja uporabljajo večkratno injekcijsko oblikovanje vbrizgavanja . Proces proizvodnje Med tesnimi roki lahko ta proizvodna metoda koristi vašemu podjetju.
● Odlično za proizvodnjo velikega obsega.
Navadni postopek oblikovanja z eno kavity vam bo omogočil samo proizvodnjo enega dela na kalup ali pa se uporabljate pri proizvodnji z majhnim količinam. Medtem vam bo postopek oblikovanja z več kavity omogočil ustvarjanje več delov na kalup. Uporaba kalupa z več kavity vam bo omogočila, da povečate svoj proizvodni postopek in dokončate proizvodnjo velikega obsega veliko hitreje kot običajni postopek oblikovanja vbrizgavanja.
● Učinkovitost proizvodnje.
Multi-kavity plesen ponuja tudi večjo učinkovitost v vaši proizvodnji. Deluje z bolj ali manj enake potrebe po električni energiji kot običajna plesen. Prav tako bo proizvodna proizvodnja, ki jo boste dobili iz kalupa z več trditvami, veliko višji. Pri uporabi kalupa z več trditvami lahko prihranite tudi veliko proizvodnih stroškov.
● Boljša kakovost in podrobnosti dela.
Druga stvar, ki jo lahko naredi plesen z več kavity, je, da ponujajo boljšo splošno kakovost dela in podrobnosti. Torej lahko vedno ustvarite zahteve po meri za vsak del, ki ga naredite s kalupom z več kavity. Ima enako sposobnost kot vsak običajni plesen, da vam zagotavlja kompleksno geometrijsko zasnovo za vaš del.
Kako oblikovati kalup za vbrizgavanje z več kavity
Zasnova plesni z več trditvami ima izjemni pomen v vaših visoko proizvodnih procesih. Najbolje je, da oblikujete kalup z več kavity, da zagotovite najboljšo kakovost vaših proizvedenih delov. Tu je nekaj nasvetov za oblikovanje kalupa za vbrizgavanje z več trditvami na najboljši način:
● Natančna zasnova plesni.
Natančnost je bistveni dejavnik pri oblikovanju kalupa za vbrizgavanje z več kavity. To bo naredil ali prekinil splošno kakovost vašega dela. Kako natančno je vaša zasnova plesni, bo določil vaš rezultat proizvodnje, kar lahko vpliva tudi na to, kako lahko pozneje sestavite in uporabite funkcije.
● Primerjala je hitrost pretoka materiala.
Zasnova kalupa z več trditvami mora delovati tudi s tem, kako plastični material teče v votline. Najbolje je, da oblikujete kalup z več trditvami, tako da upoštevate hitrost pretoka materiala. Kalup z več trditvami mora omogočiti najhitrejšo hitrost pretoka, ki prihaja v vse vdolbine za plesni, da olajša hitrejši postopek oblikovanja vbrizgavanja.
● Razdalja med vsakim plesnim votlino.
Prav tako boste morali uporabiti razumno razdaljo med vsako plesnim votlino v zasnovi kalupa. To je pomembno, da se pozneje izognete kakršnim koli težavam. Dolžina, ki je prekratka med vsako votlino, lahko daje večje možnosti za poškodbe okoli tanjšega območja plesni.
● trajnost materiala.
Drugi dejavnik, ki ga je treba upoštevati, je trajnost samega materiala za več trdižk. Bolj kot trpežen je material za plesni z več trditvami, boljši bo z visoko količino proizvodnje. Prav tako lahko določite natančnost in razdaljo med plesnimi votlinami veliko bolje, ko uporabljate trpežnejši material plesni.
Najboljše prakse za izboljšanje oblikovanja vbrizgavanja z več volovodom leta 2024
● Uporaba tehnologije, ki temelji na senzorju.
Leta 2024, senzorska tehnologija za več-kavity Oblikovanje vbrizgavanja se bo pogosteje uporabljalo. Ta tehnologija, ki temelji na senzorju, vam lahko pomaga odkriti kakršna koli neravnovesja med postopkom oblikovanja vbrizgavanja za kalupe za večkrcanje. Vzrok težav lahko veliko hitreje določite, da bolje prilagodite konfiguracije vbrizgavanja.
● Periodično vzdrževanje plesni.
Kalupi za več kavic so zaradi svoje strukture bolj nagnjeni k poškodbam. Postavitev različnih votlih oblik v en kalup, medtem ko ga pritiskate pri visokih temperaturah, bo občasno povzročila nekaj težav. Težava je lahko še bolj očitna pri uporabi nizkokakovostnega materiala za plesen. Tako je potrebno periodično vzdrževanje za kalup z več trditvami, da deluje v najboljših močeh.
● Izogibajte se uporabi ročnih vložkov za proizvodnjo z veliko količino.
Za en kalup za votlino vam lahko uporaba ročnih vložkov ustvari drugačno obliko za del, ki ga izdelate. Vendar pa vam ni priporočljivo, da uporabljate ročne vložke za kalup z več trditvami, ko izvajate proizvodnjo velikega obsega. Uporaba ročnih vložkov lahko skrajša življenjsko dobo kalupa z več trditvami in hitreje povzroči poškodbe kalupa.
● Uporaba prave temperature.
Če želite izdelati najboljši rezultat iz večkratne injekcijske oblike leta 2024, boste morali v postopku oblikovanja uporabljati ustrezno temperaturo. Prava temperatura bo vplivala na hitrost pretoka materiala v plesni votline. To vam bo dalo nemoten postopek oblikovanja, ko bo pravilno opravljeno. Za izdelavo najboljših plastičnih delov vedno uporabite pravo temperaturo za svoj postopek brizganja z več trditvami.
● Uravnoteženje med tlakom vrat in debelino stene.
Ne pozabite, da bo debelina stene močno vplivala na vaš uspešen postopek oblikovanja z več trditvami. Tanjša kot stena, manj pritiska vrat se lahko nanesete. To je zato, ker lahko višji tlak v določeni točki poškoduje ali razbije steno. Torej, najbolje bi bilo, če bi našli popolno ravnovesje med debelino stene, ki jo ima vaš kalup z več kavity, in tlakom vrat, ki ga boste morali uporabiti med postopkom oblikovanja vbrizgavanja.
Zaključek
Leta 2024 bo več povpraševanja po metodi oblikovanja vbrizgavanja z večjimi količinami. Podjetja bodo uporabila metodo proizvodnje vbrizgavanja z več trditvami za pospešitev časovne premice proizvodnje. Prav tako jim lahko pomaga pospešiti njihovo montažno linijo in razširiti njihov postopek distribucije. Razumevanje več o oblikovanju vbrizgavanja z več kavity vam bo pomagalo pri uspešnem proizvodnem procesu.
