Saat permintaan produksi naik, menggunakan cetakan injeksi multi-rongga dapat bermanfaat bagi perusahaan Anda. Cetakan multi-rongga plastik menawarkan berbagai manfaat yang cocok untuk volume produksi tinggi.
Mempelajari perbedaan antara cetakan injeksi multi-rongga dan cetakan injeksi reguler di sini:
● Rongga tunggal vs banyak rongga.
Cetakan biasa biasanya berisi satu rongga di dalamnya, yang akan Anda gunakan untuk mengisi bahan cair di dalamnya. Seperti halnya cetakan multi-rongga, ia memiliki banyak rongga di dalamnya. Berbagai rongga ini memungkinkan Anda untuk membuat berbagai bagian dalam satu cetakan.
● Proses produksi yang lebih cepat.
Dengan mengisi beberapa rongga di dalam satu cetakan, Anda dapat membuat beberapa bagian dengan satu cetakan. Ini akan mengikat proses produksi secara signifikan, yang sempurna untuk produksi bagian volume tinggi. Inilah sebabnya banyak perusahaan menggunakan cetakan injeksi multi-rongga untuk mempercepatnya cetakan injeksi . Proses produksi Selama tenggat waktu yang ketat, metode produksi ini dapat bermanfaat bagi perusahaan Anda.
● Bagus untuk produksi volume tinggi.
Proses cetakan rongga tunggal reguler hanya akan memungkinkan Anda untuk menghasilkan satu bagian per cetakan atau digunakan dalam produksi volume rendah. Sementara itu, proses pencetakan multi-rongga akan memungkinkan Anda untuk membuat beberapa bagian per cetakan. Menggunakan cetakan multi-rongga akan memungkinkan Anda untuk meningkatkan proses produksi Anda dan menyelesaikan produksi bagian volume tinggi lebih cepat daripada proses cetakan injeksi reguler.
● Efisiensi produksi.
Cetakan multi-rongga juga menawarkan lebih banyak efisiensi dalam produksi Anda. Ini bekerja dengan kurang lebih persyaratan listrik yang sama dengan cetakan biasa. Juga, output produksi yang akan Anda dapatkan dari cetakan multi-rongga akan jauh lebih tinggi. Anda juga dapat menghemat banyak biaya produksi saat menggunakan cetakan multi-rongga.
● Kualitas dan detail bagian yang lebih baik.
Hal lain yang dapat dilakukan cetakan multi-rongga adalah menawarkan kualitas dan detail bagian yang lebih baik secara keseluruhan. Jadi, Anda selalu dapat membuat persyaratan khusus untuk setiap bagian yang Anda buat dengan cetakan multi-rongga. Ini memiliki kemampuan yang sama dengan cetakan biasa dalam memberi Anda desain geometris yang kompleks untuk bagian Anda.
Cara merancang cetakan injeksi multi-rongga dengan cara terbaik
Desain cetakan multi-rongga membawa sangat penting dalam proses produksi tinggi Anda. Yang terbaik adalah merancang cetakan multi-rongga untuk memastikan kualitas terbaik dari bagian yang Anda hasilkan. Berikut adalah beberapa tips untuk merancang cetakan injeksi multi-rongga dengan cara terbaik:
● Desain cetakan yang akurat.
Akurasi adalah faktor penting saat merancang cetakan injeksi multi-rongga. Ini akan membuat atau mematahkan kualitas keseluruhan bagian Anda. Seberapa tepat desain cetakan Anda akan menentukan hasil produksi Anda, yang juga dapat memengaruhi cara Anda dapat merakit dan menggunakan fitur nanti.
● Itu sesuai dengan kecepatan aliran material.
Desain cetakan multi-rongga juga perlu bekerja dengan bagaimana bahan plastik mengalir ke rongga. Yang terbaik adalah merancang cetakan multi-rongga dengan mengingat kecepatan aliran material. Cetakan multi-rongga harus memungkinkan kecepatan aliran tercepat masuk ke semua rongga cetakan untuk memfasilitasi proses cetakan injeksi yang lebih cepat.
● Jarak antara setiap rongga cetakan.
Anda juga perlu menerapkan jarak yang wajar antara setiap rongga cetakan dalam desain cetakan Anda. Ini penting untuk menghindari masalah di kemudian hari. Panjang yang terlalu pendek antara setiap rongga mungkin memberikan peluang kerusakan yang lebih tinggi di sekitar area cetakan yang lebih tipis.
● Daya tahan bahan cetakan.
Faktor lain yang perlu dipertimbangkan adalah daya tahan bahan cetakan multi-rongga itu sendiri. Semakin tahan lama bahan cetakan multi-rongga, semakin baiknya akan menangani proses produksi volume tinggi. Juga, Anda dapat menentukan keakuratan dan jarak antara rongga cetakan jauh lebih baik ketika Anda menggunakan bahan cetakan yang lebih tahan lama.
Praktik terbaik untuk meningkatkan cetakan injeksi multi-rongga volume tinggi pada tahun 2024
● Menggunakan teknologi berbasis sensor.
Pada tahun 2024, teknologi berbasis sensor untuk multi-rongga Cetakan injeksi akan menjadi lebih umum digunakan. Teknologi berbasis sensor ini dapat membantu Anda mendeteksi ketidakseimbangan selama proses pencetakan injeksi untuk cetakan multi-rongga. Anda dapat menentukan akar penyebab masalah lebih cepat untuk menyesuaikan konfigurasi cetakan injeksi Anda dengan lebih baik.
● Pemeliharaan cetakan berkala.
Cetakan multi-rongga lebih rentan terhadap kerusakan karena strukturnya. Menempatkan berbagai bentuk berongga di dalam satu cetakan sambil menekannya pada suhu tinggi akan menyebabkan beberapa masalah sesekali. Masalahnya bisa lebih jelas saat menggunakan bahan cetakan berkualitas rendah. Dengan demikian, pemeliharaan berkala untuk cetakan multi-rongga diperlukan agar tetap berfungsi.
● Hindari menggunakan sisipan manual untuk produksi volume tinggi.
Untuk cetakan rongga tunggal, menggunakan sisipan manual dapat membantu Anda membuat bentuk yang berbeda untuk bagian yang Anda hasilkan. Namun, tidak disarankan bagi Anda untuk menggunakan sisipan manual untuk cetakan multi-rongga saat Anda menjalankan produksi volume tinggi. Menggunakan sisipan manual dapat memperpendek umur cetakan multi-rongga dan menyebabkan kerusakan lebih cepat pada cetakan.
● Menerapkan suhu yang tepat.
Untuk menghasilkan hasil terbaik dari cetakan injeksi multi-rongga pada tahun 2024, Anda perlu menggunakan suhu yang tepat dalam proses cetakan Anda. Suhu yang tepat akan mempengaruhi kecepatan aliran material ke dalam rongga cetakan. Ini, pada gilirannya, akan memberi Anda proses cetakan yang mulus bila dilakukan dengan benar. Selalu oleskan suhu yang tepat untuk proses cetakan injeksi multi-rongga Anda untuk menghasilkan bagian plastik terbaik.
● Menyeimbangkan antara tekanan gerbang dan ketebalan dinding.
Ingatlah bahwa ketebalan dinding akan sangat mempengaruhi proses pencetakan multi-rongga Anda yang sukses. Semakin tipis dinding, semakin sedikit tekanan gerbang yang bisa Anda terapkan. Ini karena tekanan yang lebih tinggi dapat merusak atau menghancurkan dinding pada titik tertentu. Jadi, akan lebih baik jika Anda menemukan keseimbangan yang sempurna antara ketebalan dinding cetakan multi-rongga Anda dan tekanan gerbang yang perlu Anda terapkan selama proses cetakan injeksi.
Kesimpulan
Pada tahun 2024, akan ada lebih banyak permintaan untuk metode cetakan injeksi multi-rongga volume tinggi. Perusahaan akan menggunakan metode produksi cetakan injeksi multi-rongga untuk mempercepat waktu produksi mereka. Juga, ini dapat membantu mereka mempercepat jalur perakitan mereka dan memperluas proses distribusi mereka. Memahami lebih lanjut tentang cetakan injeksi multi-rongga akan membantu Anda menjalankan proses produksi yang sukses.
