생산 수요가 증가함에 따라 다중 캐비티 주입 성형을 사용하면 회사에 도움이 될 수 있습니다. 플라스틱 다중 카비티 곰팡이는 대량 생산량에 적합한 다양한 이점을 제공합니다.
다중 캐비티 주입 성형 성형과 정기 주입 성형의 차이점을 배우십시오.
● 단일 공동 대 다중 공동.
일반 곰팡이에는 일반적으로 안에 하나의 구멍이 포함되어 있으며, 용융 재료를 내부에 채우는 데 사용할 수 있습니다. 다중 카비티 곰팡이와 마찬가지로 내부에는 여러 개의 공동이 있습니다. 이 다중 공동을 사용하면 단일 금형으로 다양한 부품을 만들 수 있습니다.
● 더 빠른 생산 공정.
하나의 곰팡이 내부의 여러 구멍을 채워서 하나의 금형으로 여러 부품을 만들 수 있습니다. 생산 프로세스를 크게 고정시켜 대량 부품 생산에 적합합니다. 그렇기 때문에 많은 회사가 다중 캐비티 주입 몰딩을 사용하여 속도를 높이는 이유입니다. 주입 성형 생산 공정. 마감일이 빡빡하는 동안이 생산 방법은 회사에 도움이 될 수 있습니다.
● 대량 생산에 적합합니다.
정기적 인 단일 캐비티 성형 공정은 곰팡이 당 하나의 부품 만 생산하거나 저용량 생산에만 사용할 수 있습니다. 한편, 다중 카비티 성형 공정을 사용하면 금형 당 여러 부품을 생성 할 수 있습니다. 다중 카피티 곰팡이를 사용하면 생산 공정을 늘리고 일반적인 사출 성형 공정보다 훨씬 빠르게 생산 공정을 완료 할 수 있습니다.
● 생산 효율성.
다중 카비티 곰팡이는 생산에 더 많은 효율성을 제공합니다. 일반 금형과 동일한 전기 요구 사항과 다소 작동합니다. 또한, 다중 캐비티 금형에서 얻을 수있는 생산 출력이 훨씬 높아질 것입니다. 다중 캐비티 곰팡이를 사용할 때 많은 생산 비용을 절약 할 수 있습니다.
● 더 나은 부분 품질 및 세부 사항.
다중 카비티 곰팡이가 할 수있는 또 다른 일은 전반적인 부품 품질과 세부 사항을 더 잘 제공하는 것입니다. 따라서 멀티 캐비티 곰팡이로 각 부품에 대해 항상 사용자 정의 요구 사항을 만들 수 있습니다. 그것은 당신에게 복잡한 기하학적 디자인을 제공하는 일반 곰팡이와 동일한 기능을 가지고 있습니다.
다중 동굴 분사 금형을 가장 좋은 방법으로 설계하는 방법
다중 카비티 곰팡이 설계는 고 생산 공정에서 가장 중요합니다. 생산 된 부품의 최상의 품질을 보장하기 위해 다중 캐비티 금형을 설계하는 것이 가장 좋습니다. 다음은 다중 캐비티 사출 금형을 가장 좋은 방법으로 설계하기위한 몇 가지 팁입니다.
● 정확한 금형 설계.
정확도는 다중 캐비티 사출 금형을 설계 할 때 필수 요소입니다. 그것은 당신의 전반적인 품질을 만들거나 깨뜨릴 것입니다. 금형 설계의 정확한 방법은 생산 결과를 결정하여 나중에 기능을 조립하고 사용하는 방법에 영향을 줄 수 있습니다.
● 재료 흐름 속도에 맞았습니다.
다중 카비티 곰팡이의 설계는 플라스틱 재료가 구멍으로 흐르는 방식과도 협력해야합니다. 재료 흐름 속도를 염두에 두어 다중 자본 금형을 설계하는 것이 가장 좋습니다. 다중 카피티 몰드는 모든 금형 공동으로 들어오는 가장 빠른 유동 속도를 허용하여 더 빠른 사출 성형 공정을 용이하게해야합니다.
● 각 금형 공동 사이의 거리.
또한 금형 설계에서 각 금형 공동 사이에 합리적인 거리를 적용해야합니다. 이것은 나중에 문제를 피하는 것이 중요합니다. 각 공동 사이에 너무 짧은 길이는 얇은 금형 영역 주변에서 손상 될 가능성이 높아질 수 있습니다.
● 금형 재료 내구성.
고려해야 할 또 다른 요소는 다중 캐비티 곰팡이 재료 자체의 내구성입니다. 내구성이 뛰어날수록 다중 카비티 곰팡이 재료가 높을수록 대량 생산량을 더 잘 처리 할 수 있습니다. 또한 내구성이 뛰어난 금형 재료를 사용할 때는 금형 공동 사이의 정확도와 거리를 훨씬 더 잘 결정할 수 있습니다.
2024 년 대량의 다중 경품 주입 성형 개선을위한 모범 사례
● 센서 기반 기술 사용.
2024 년, 다중 카비티를위한 센서 기반 기술 사출 성형은 보다 일반적으로 사용됩니다. 이 센서 기반 기술은 다중 캐비티 곰팡이에 대한 사출 성형 공정에서 불균형을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 사출 성형 구성을 더 잘 조정하기 위해 문제의 근본 원인을 훨씬 더 빨리 결정할 수 있습니다.
● 정기 금형 유지 보수.
다중 카비티 곰팡이는 구조로 인해 손상되기 쉽습니다. 고온에서 압력을 가하면 한 곰팡이에 다른 중공 모양을 배치하면 때때로 문제가 발생합니다. 품질이 낮은 금형 재료를 사용할 때 문제가 더욱 분명 할 수 있습니다. 따라서, 다중 캐비티 곰팡이에 대한주기적인 유지 보수는 최선을 유지하기 위해서는 필요합니다.
● 대량 생산을 위해 수동 인서트를 사용하지 마십시오.
단일 캐비티 몰드의 경우 수동 인서트를 사용하면 생성 된 부품에 대해 다른 모양을 만들 수 있습니다. 그러나 대량 생산량을 실행할 때 다중 카비티 금형에 수동 인서트를 사용하는 것이 좋습니다. 수동 삽입물을 사용하면 다중 카피 형 금형의 수명이 단축되어 금형에 더 빨리 손상이 발생할 수 있습니다.
● 올바른 온도를 적용합니다.
2024 년의 다중 캐비티 분사 성형으로부터 최상의 결과를 얻으려면 성형 공정에서 적절한 온도를 사용해야합니다. 올바른 온도는 금형 공동으로의 재료 흐름의 속도에 영향을 미칩니다. 이것은 결국 올바르게 수행 할 때 부드러운 성형 공정을 제공합니다. 최상의 플라스틱 부품을 생산하기 위해 다중 캐비티 분사 성형 공정에 적합한 온도를 항상 적용하십시오.
● 게이트 압력과 벽 두께 사이의 균형.
벽 두께는 성공적인 다중 자본 성형 공정에 큰 영향을 미칠 것임을 기억하십시오. 벽이 얇을수록 적용 할 수있는 게이트 압력이 적습니다. 더 높은 압력이 특정 시점에서 벽을 손상 시키거나 부러 뜨릴 수 있기 때문입니다. 따라서 멀티 캐비티 곰팡이가 가진 벽 두께와 사출 성형 공정 중에 적용 해야하는 게이트 압력 사이의 완벽한 균형을 찾는 것이 가장 좋습니다.
결론
2024 년에는 대량의 다중 경력 주입 성형 방법에 대한 수요가 더 많을 것입니다. 기업은 다중 캐비티 주입 성형 생산 방법을 사용하여 생산 타임 라인을 빠르게 할 것입니다. 또한 조립 라인 속도를 높이고 분배 프로세스를 넓히는 데 도움이 될 수 있습니다. 다중 경력 주입 성형에 대한 자세한 내용은 성공적인 생산 공정을 실행하는 데 도움이됩니다.
