প্লাস্টিক নিখুঁত অংশ সৃষ্টিৰ বাবে ইনজেকচন মল্ডিং এটা মূল পদ্ধতি। কিন্তু ইয়াৰ সফলতাক কিহে ধাৱমান কৰে? ছাঁচ কোৰ আৰু গহ্বৰ। এই উপাদানসমূহে ঢালাই কৰা সামগ্ৰীৰ আভ্যন্তৰীণ আৰু বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যসমূহ গঠন কৰে।
এই পোষ্টটোত আপুনি জানিব পাৰিব যে মূল আৰু গহ্বৰটোৱে কেনেকৈ একেলগে কাম কৰে, সেইবোৰ কিয় অতি প্ৰয়োজনীয়, আৰু তেওঁলোকৰ জটিল পাৰ্থক্য।
মূল আৰু গহ্বৰ: সংজ্ঞা আৰু ভূমিকাসমূহ
ছাঁচ কোৰ
ছাঁচৰ কোৰটোৱে ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশৰ আভ্যন্তৰীণ বৈশিষ্ট্যসমূহ গঠন কৰে। ফুটা অংশ আৰু জটিল আভ্যন্তৰীণ গঠন সৃষ্টিৰ বাবে ই অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত কোৰটো ছাঁচৰ বি-ছাইডত বহি থাকে। ই ইজেক্টৰ ব্যৱস্থাৰ সৈতে গতি কৰে, শীতল হোৱাৰ পিছত অংশসমূহ সঠিকভাৱে মুক্ত কৰাটো নিশ্চিত কৰে।
ছাঁচ কোৰৰ বিষয়ে মূল কথাসমূহ:
ভিতৰৰ গহ্বৰ আৰু বিৱৰণ গঠন কৰক
সাধাৰণতে কঠিন তীখাৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা ৷
সঠিকতাৰ বাবে নিখুঁত মেচিনিংৰ প্ৰয়োজন
দ্ৰুত উৎপাদনৰ বাবে প্ৰায়ে শীতল চেনেল অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয়
ছাঁচ গহ্বৰ
ছাইৰ গহ্বৰবোৰে ছাঁচযুক্ত অংশৰ বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যসমূহ সংজ্ঞায়িত কৰে। বাহিৰৰ নান্দনিকতা আৰু মাত্ৰাৰ বাবে তেওঁলোক দায়ী। উৎপাদনৰ সময়ত ছাইৰ এ-ছাইডত কেভিটি স্থবিৰ হৈ থাকে। তেওঁলোকে গ্ৰাহকে যোগাযোগ কৰা দৃশ্যমান পৃষ্ঠভাগ সৃষ্টি কৰে।
ছাইৰ গহ্বৰৰ গুৰুত্বপূৰ্ণ দিশসমূহ:
বাহিৰৰ পৃষ্ঠ আৰু টেক্সচাৰ আকৃতি
প্ৰায়ে আকাংক্ষিত ফিনিচিঙৰ বাবে পলিচ কৰা হয়
বস্তুৰ সংকোচনৰ বাবে হিচাপ দিব লাগিব
প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহৰ বাবে গেটিং ব্যৱস্থা অন্তৰ্ভুক্ত কৰক
কোৰ আৰু গহ্বৰ কেনেকৈ একেলগে কাম কৰে
কোৰ আৰু গহ্বৰ একত্ৰিত হৈ সম্পূৰ্ণ মল্ড কৰা অংশ গঠন কৰে। যেতিয়া ছাই বন্ধ হয়, তেতিয়া সিহঁতে চূড়ান্ত উৎপাদনৰ আকৃতিত এটা শূন্যতা সৃষ্টি কৰে। গলিত প্লাষ্টিকে এই স্থান পূৰণ কৰে, দুয়োটা উপাদানৰ বৈশিষ্ট্য গ্ৰহণ কৰে।
পাৰস্পৰিক ক্ৰিয়া প্ৰক্ৰিয়া:
ছাই বন্ধ, কোৰ আৰু গহ্বৰ প্ৰান্তিককৰণ
গঠন কৰা ঠাইখিনিত প্লাষ্টিকৰ ইনজেকচন দিয়া হৈছে ৷
উপাদান শীতল আৰু কঠিন
ছাই খোলে, ইজেক্টৰ ব্যৱস্থাৰ সৈতে কোৰ মুভ
অংশ মুক্তি, কোৰ আৰু গহ্বৰ উভয়ৰে পৰা আকৃতি ধৰি ৰখা
ছাইৰ কোৰ আৰু গহ্বৰৰ প্ৰকাৰ
ফিক্সড কোৰ আৰু গহ্বৰ
ফিক্সড কোৰ আৰু গহ্বৰ হৈছে ইনজেকচন মল্ডিঙৰ ভেটি। সমগ্ৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াটোত তেওঁলোক স্থবিৰ হৈয়েই আছে।
ষ্টেণ্ডাৰ্ড কোৰ আৰু গহ্বৰ
এইবোৰ কঠিন তীখাৰ পৰা মেচিনেৰে তৈয়াৰ কৰা মৌলিক উপাদান। দীঘলীয়া প্ৰডাকচন ৰান আৰু ধাৰাবাহিক অংশৰ মানৰ বাবে ডিজাইন কৰা হৈছে।
সহজ কোৰ/কেভিটি
পোনপটীয়া আকৃতিৰ অংশৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। জটিল আভ্যন্তৰীণ বৈশিষ্ট্য নথকা সামগ্ৰীৰ বাবে এইবোৰ আদৰ্শ।
মাল্টি-কোৰ/কেভিটি
এই ছাঁচবোৰে এটা চক্ৰত একাধিক অংশ উৎপন্ন কৰে। ইহঁতে উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে যদিও সুষম ভৰোৱাৰ বাবে সাৱধানে ডিজাইনৰ প্ৰয়োজন হয়।
বিনিময়যোগ্য কোৰ আৰু গহ্বৰ
বিনিময়যোগ্য উপাদানসমূহে উৎপাদনত নমনীয়তা প্ৰদান কৰে। ইয়াৰ দ্বাৰা দ্ৰুত চেঞ্জঅভাৰ আৰু প্ৰডাক্টৰ তাৰতম্যৰ অনুমতি দিয়া হয়।
প্ৰতিস্থাপনযোগ্য কোৰ আৰু গহ্বৰ
এইবোৰ বিভিন্ন অংশ ডিজাইন উৎপাদন কৰিবলৈ শ্বেপ আউট কৰিব পাৰি। ইয়াৰ দ্বাৰা প্ৰডাক্ট পৰিয়ালৰ বাবে সঁজুলিৰ খৰচ কম হয়।
কোৰ আৰু গহ্বৰ স্লাইডিং
জটিল বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি কৰিবলৈ ছাইৰ ভিতৰত গতি কৰে। আণ্ডাৰকাট বা কাষৰ বিৱৰণ থকা অংশসমূহৰ বাবে স্লাইডিং উপাদানসমূহ অতি প্ৰয়োজনীয়।
কোৰ আৰু গহ্বৰ সন্নিৱিষ্ট কৰক
এইবোৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয় নিৰ্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি কৰিবলৈ বা পূৰ্ব-গঠিত উপাদানসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত কৰিবলৈ। প্ৰায়ে থ্ৰেডযুক্ত ইনছাৰ্ট বা বিশেষ সামগ্ৰীৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
কলিপচিবল কোৰসমূহ
অভ্যন্তৰীণ থ্ৰেড বা জটিল ফুটা অংশ থকা অংশসমূহৰ বাবে ভাঙিব পৰা কোৰসমূহ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। তেওঁলোকে অংশ ইজেকচনৰ অনুমতি দিবলৈ সংক্ৰমিত হয়, তাৰ পিছত পৰৱৰ্তী চক্ৰৰ বাবে প্ৰসাৰিত হয়।
মূল সুবিধাসমূহ:
স্ক্ৰুইং কোৰ আৰু গহ্বৰ
এই উপাদানসমূহে থ্ৰেডযুক্ত বৈশিষ্ট্যসমূহৰ সৈতে অংশসমূহ মুক্ত কৰিবলে ঘূৰায়। স্ক্ৰু কেপ, ফিটিংছ, আৰু অনুৰূপ সামগ্ৰী মল্ডিং কৰাৰ বাবে এইবোৰ অতি প্ৰয়োজনীয়।
সুবিধাসমূহ:
ডিজাইন কৰা ছাঁচ কোৰ আৰু গহ্বৰ
মূল ডিজাইন কাৰকসমূহ
ফলপ্ৰসূ ছাঁচ কোৰ আৰু গহ্বৰৰ ডিজাইন কৰিবলৈ কেইবাটাও কাৰকৰ ওপৰত সতৰ্কতাৰে বিবেচনা কৰাৰ প্ৰয়োজন:
অংশ জ্যামিতি: জটিল আকৃতিসমূহে নিখুঁত কোৰ আৰু গহ্বৰৰ ডিজাইনৰ দাবী কৰে।
সামগ্ৰী নিৰ্বাচন: বিভিন্ন প্লাষ্টিকৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট ছাইৰ সামগ্ৰী আৰু ফিনিচিঙৰ প্ৰয়োজন হয়।
সংকোচন: মাত্ৰিক সঠিকতা নিশ্চিত কৰিবলৈ উপাদান সংকোচনৰ বাবে হিচাপ কৰক।
খচৰা কোণ: সঠিক কোণে সহজ অংশ মুক্তিৰ সুবিধা প্ৰদান কৰে।
ইজেকচন চিষ্টেম: ক্ষতি নোহোৱাকৈ দক্ষ অংশ আঁতৰোৱাৰ পৰিকল্পনা কৰক।
শীতলতা ব্যৱস্থা: সামঞ্জস্যপূৰ্ণ অংশৰ মানৰ বাবে শীতল চেনেলসমূহ অনুকূল কৰক।
ডিজাইন গাইডলাইন
সফল ছাঁচ কোৰ আৰু গহ্বৰৰ ডিজাইনৰ বাবে এই নিৰ্দেশনাসমূহ অনুসৰণ কৰক:
বেৰৰ ডাঠতা
গোটেই অংশটোত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ডাঠতা বজাই ৰাখক।
ৱাৰ্পিং, চিংক মাৰ্ক, আৰু অসমান শীতলতা ৰোধ কৰে।
সঠিক খচৰা কোণ
ব্যাসাৰ্ধ আৰু ফিলেট
ভেণ্টিং আৰু গেটিং
সাধাৰণ প্ৰত্যাহ্বান আৰু সমাধান
| প্ৰত্যাহ্বান | সমাধান |
| আণ্ডাৰকাটসমূহ | স্লাইডিং কোৰ বা ভাঙিব পৰা সন্নিৱিষ্ট ব্যৱহাৰ কৰক |
| পাতল দেৱাল | Cascade বা ক্ৰমিক গেটিং প্ৰণয়ন কৰক |
| ৱেল্ড লাইন | গেট স্থান আৰু গলিত উষ্ণতা অনুকূল |
| Sink marks | শীতলতা ব্যৱস্থা আৰু বেৰৰ ডাঠতা সামঞ্জস্য কৰক |
কোৰ আৰু গহ্বৰৰ বাবে উপাদান নিৰ্বাচন
বস্তুগত পছন্দৰ গুৰুত্ব
ছাঁচ কোৰ আৰু গহ্বৰৰ বাবে সঠিক সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই ছাইৰ জীৱন আৰু সামগ্ৰিক উৎপাদন খৰচত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়। সঠিক নিৰ্বাচনে স্থায়িত্ব, নিখুঁততা, আৰু খৰচ-বহনক্ষমতা নিশ্চিত কৰে।
সাধাৰণতে ব্যৱহৃত সামগ্ৰী
ছাঁচ কোৰ আৰু গহ্বৰৰ বাবে কেইবাটাও সামগ্ৰী জনপ্ৰিয়:
P20: ভাল মেচিনেবিলিটিৰ সৈতে বহুমুখী তীখা
738: P20 ৰ ওপৰত উন্নত বৈশিষ্ট্য
NAK80: উচ্চ-পালিছ প্ৰয়োগৰ বাবে উৎকৃষ্ট
২৩১৬: জাৰণকাৰী প্লাষ্টিকৰ বাবে আদৰ্শ
২৩৪৪: উচ্চ খণ্ডৰ উৎপাদনৰ বাবে উপযুক্ত
উৎপাদন আয়তন বিবেচনা
উৎপাদনৰ আয়তনৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি সামগ্ৰীৰ পছন্দ বেলেগ বেলেগ হয়:
উচ্চ খণ্ডৰ উৎপাদনে প্ৰিমিয়াম সামগ্ৰীত বিনিয়োগ কৰাৰ ন্যায্যতা প্ৰদান কৰে। তেওঁলোকে ছাইৰ জীৱন বৃদ্ধি কৰে আৰু দীৰ্ঘম্যাদী খৰচ কমায়।
মূল বস্তুৰ বৈশিষ্ট্যসমূহ
সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰাৰ সময়ত এই ধৰ্মসমূহ বিবেচনা কৰক:
| বৈশিষ্ট্যপূৰ্ণ | গুৰুত্ব |
| পৰিধান ৰেজিষ্টেন্স | ফুলৰ ছাইৰ জীৱন |
| Toughness | চিপিং আৰু ফাটি যোৱাত বাধা দিয়ে |
| পলিচিং বৈশিষ্ট্য | আকাংক্ষিত পৃষ্ঠ সমাপ্তি লাভ কৰে |
| কঠিনতা | চাপৰ অধীনত বিকৃতি প্ৰতিৰোধ কৰে |
পৰিধান ৰেজিষ্টেন্স
উচ্চ পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা থকা সামগ্ৰীসমূহে সময়ৰ লগে লগে মাত্ৰিক সঠিকতা বজাই ৰাখে। উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে এইবোৰ অতি প্ৰয়োজনীয়।
Toughness
কঠিন পদাৰ্থই বাৰে বাৰে মল্ডিং চক্ৰৰ চাপ সহ্য কৰে। ইহঁতে অকালতে ছাইৰ বিকলতাৰ সম্ভাৱনা কমায়।
পলিচিং বৈশিষ্ট্য
কিছুমান সামগ্ৰীয়ে আনতকৈ ভালকৈ পলিচ কৰে। হাই-গ্লছ ফিনিচিঙৰ প্ৰয়োজন হোৱা অংশৰ বাবে এইটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
কঠিনতা
কঠিন পদাৰ্থই ইনজেকচনৰ চাপৰ অধীনত বিকৃতি প্ৰতিৰোধ কৰে। তেওঁলোকে অংশ নিখুঁততা বজাই ৰাখে কিন্তু মেচিনত অধিক কঠিন হ’ব পাৰে।
ছাঁচ কোৰ আৰু গহ্বৰৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া
1. সামগ্ৰী প্ৰস্তুতি
প্ৰক্ৰিয়াটো আৰম্ভ হয় উপযুক্ত সামগ্ৰী আৰু সঁজুলি নিৰ্বাচন কৰি। এই পদক্ষেপটো ছাইৰ গুণগত মান আৰু দীৰ্ঘায়ু নিশ্চিত কৰাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
2. পৰম্পৰাগত মিলিং
প্ৰাৰম্ভিক আকৃতিৰ লগত জড়িত আছে:
এই কাৰ্য্যসমূহে ছাঁচৰ গঠনৰ ভেটি গঠন কৰে।
3. CNC মেচিনিং
ৰুক্ষ কাটিলে কোৰ আৰু গহ্বৰৰ মূল আকৃতিৰ সংজ্ঞা নিৰ্ধাৰণ কৰে। এই পৰ্যায়ত চিএনচি প্ৰযুক্তিয়ে নিখুঁততা আৰু কাৰ্যক্ষমতা নিশ্চিত কৰে।
৪/ তাপ পৰিশোধন
এই পদক্ষেপে বৃদ্ধি কৰে:
স্থায়িত্ব
পৰিধান ৰেজিষ্টেন্স
মাত্ৰিক স্থিৰতা
ছাইৰ জীৱনকাল বৃদ্ধি কৰাৰ বাবে তাপ পৰিশোধন অতি প্ৰয়োজনীয়।
5. গ্ৰাইণ্ডিং আৰু ফিনিচিং
নিখুঁত গ্ৰাইণ্ডিঙে লাভ কৰে:
6. CNC সমাপ্ত কৰা
উচ্চ-নিখুঁত কাৰ্য্যসমূহৰ ভিতৰত আছে:
সূক্ষ্ম বিৱৰণ কাটিং
খোদাই
লিখনী প্ৰয়োগ
এই পদক্ষেপসমূহে ছাঁচৰ উপাদানসমূহত গুৰুত্বপূৰ্ণ বৈশিষ্ট্যসমূহ যোগ কৰে।
7. তাঁৰ কাটিব পৰা
তাঁৰ EDM এ জটিল আকৃতি সৃষ্টি কৰে যেনে:
লিফ্টাৰৰ ফুটা
Ejector পিন স্লট
জটিল কনট্যুৰ
8. বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিং (EDM)
ইডিএম প্ৰডাকচনত পাৰ্গত:
মিহি খাঁজ
সংকীর্ণ স্লট
নিখুঁত গহ্বৰ
গতানুগতিকভাৱে মেচিন কৰিবলৈ কঠিন বৈশিষ্ট্যৰ বাবে ই আদৰ্শ।
9. ছাঁচ পলিচিং
চূড়ান্ত পৃষ্ঠৰ সমাপ্তিৰ লগত জড়িত আছে:
10. সমাবেশ
এই পৰ্যায়ত অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে:
সঠিক সমাবেশে অনুকূল ছাঁচ কাৰ্য্য নিশ্চিত কৰে।
11. ট্ৰাইল মল্ডিং
সম্পূৰ্ণ কৰা ছাঁচ পৰীক্ষা কৰা হ'লে:
এই চূড়ান্ত পদক্ষেপে নিশ্চিত কৰে যে ছাঁচ উৎপাদনৰ বাবে সাজু।
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত ছাঁচ কোৰ আৰু গহ্বৰৰ বিভিন্ন পদক্ষেপ
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত ছাঁচ কোৰ আৰু গহ্বৰৰ মাজত এক সযতনে কোৰিঅ’গ্ৰাফ কৰা পাৰস্পৰিক ক্ৰিয়া জড়িত হৈ থাকে। এই ক্ৰমটো বুজি পোৱাটো ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সম্পূৰ্ণ পৰিসৰ ধৰি ৰখাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
স্তৰ ১: বেজী দিয়া
ছাঁচ গহ্বৰৰ দ্বাৰা গঠিত বন্ধ স্থানত প্লাষ্টিকৰ দানা প্ৰৱেশ কৰে। নিখুঁতভাৱে অভিযন্তা কৰা কোৰ আৰু গহ্বৰৰ দ্বাৰা সৃষ্টি কৰা এই স্থানে চূড়ান্ত উৎপাদনৰ আকৃতিৰ সংজ্ঞা দিয়ে।
মূল কথা:
স্তৰ ২: শীতল আৰু কঠিনকৰণ
এই পৰ্যায়ত ছাইৰ কোৰটো গহ্বৰৰ লগত টানকৈ মিলি যায়। প্লাষ্টিক ঠাণ্ডা হোৱাৰ লগে লগে ই কোৰ-কেভিটিৰ সংমিশ্ৰণৰ সঠিক আকৃতি লয়।
গুৰুত্বপূৰ্ণ দিশসমূহ:
স্তৰ ৩: ছাঁচ মুকলি আৰু বাহিৰ কৰা
কঠিন হোৱাৰ পিছত ছাঁচৰ কোৰটো আঁতৰি যায়। এতিয়া কঠিন পদাৰ্থটো ইজেকচন চিষ্টেমৰ জৰিয়তে মূলৰ পৰা বাহিৰ কৰি দিয়া হয়।
প্ৰক্ৰিয়াৰ বিৱৰণ:
ছাঁচ খোলক
কোৰ প্ৰত্যাহাৰ কৰে
ইজেক্টৰ পিন সক্ৰিয় কৰক
Part Core ৰ পৰা মুক্ত হয়
ছাঁচ গহ্বৰৰ ভূমিকা
এই খোজবোৰৰ মাজেৰে ছাইৰ গহ্বৰটো স্থবিৰ হৈয়েই আছে। ই অংশৰ বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যসমূহৰ বাবে এটা সুস্থিৰ ৰেফাৰেন্স পইণ্ট প্ৰদান কৰে।
গহ্বৰৰ কাৰ্য্যসমূহ:
এই কোৰিঅ’গ্ৰাফী কৰা প্ৰক্ৰিয়াই সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, উচ্চমানৰ অংশ উৎপাদন নিশ্চিত কৰে। সফল ইনজেকচন মল্ডিং অপাৰেচনৰ বাবে কোৰ আৰু গহ্বৰৰ মাজৰ আন্তঃক্ৰিয়া মৌলিক।
ছাই কোৰ আৰু গহ্বৰৰ দ্বাৰা সহ্য কৰা চাপৰ পাৰ্থক্য
ছাইৰ কোৰ আৰু গহ্বৰৰ দ্বাৰা ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সময়ত চাপৰ মাত্ৰা ভিন্ন হয়। এই পাৰ্থক্যসমূহে অংশৰ গুণগত মান আৰু ছাইৰ দীৰ্ঘায়ুত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়।
ছাঁচ গহ্বৰ: উচ্চ চাপৰ অঞ্চল
গহ্বৰটোৱে কেইবাটাও কাৰণত অধিক চাপ সহ্য কৰে:
ছাঁচ সম্পূৰ্ণৰূপে ভৰোৱাটো নিশ্চিত কৰে
পণ্যৰ আভ্যন্তৰীণ গঠনৰ অখণ্ডতা বজাই ৰাখে
সামগ্ৰীৰ সংকোচনৰ ক্ষতিপূৰণ
গহ্বৰৰ চাপৰ বিষয়ে মূল বিন্দুসমূহ:
হাজাৰ হাজাৰ PSI ত উপনীত হ'ব পাৰে
সামগ্ৰী আৰু অংশৰ ডিজাইনৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি ভিন্ন হয়
পৃষ্ঠৰ শেষ আৰু মাত্ৰিক সঠিকতাত প্ৰভাৱ পেলায়
ছাঁচ কোৰ: নিম্ন চাপৰ অংশ
ইয়াৰ বিপৰীতে মূলটোৱে কম চাপ সহ্য কৰে। ইয়াৰ প্ৰাথমিক কাৰ্য্যসমূহৰ ভিতৰত আছে:
মূল চাপৰ বিবেচনা:
সাধাৰণতে গহ্বৰৰ চাপতকৈ কম
বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যসমূহৰ ওপৰত গুৰুত্ব আৰোপ কৰা হৈছে
পৃষ্ঠৰ গুণগত মান আৰু বিশদ প্ৰজনন প্ৰভাৱ পেলায়
চাপ বিতৰণ টেবুল
| ছাঁচ উপাদান | চাপৰ স্তৰ | প্ৰাথমিক কাৰ্য্য |
| Cavity | ওখ | আভ্যন্তৰীণ গঠন অখণ্ডতা |
| মুখ্য | তলৰ | বাহ্যিক ৰূপ নিখুঁততা |
এই চাপৰ পাৰ্থক্য বুজি পোৱাটো:
সঠিক ছাঁচ ডিজাইন
উপাদান নিৰ্বাচন
ৰক্ষণাবেক্ষণ পৰিকল্পনা
ছাই কোৰ আৰু গহ্বৰৰ মাজত ব্যৱহাৰৰ চক্ৰ আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কম্পাঙ্ক পাৰ্থক্য
ছাঁচ গহ্বৰ: অধিক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজনীয়তা
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সময়ত ছাইৰ গহ্বৰটোৱে অধিক মানসিক চাপৰ সন্মুখীন হয়:
এই কাৰকসমূহে অধিক সঘনাই ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ সূচনা কৰে:
নিয়মীয়া পৰিদৰ্শন
Periodic Polishing
অধিক সঘনাই প্ৰতিস্থাপন
প্ৰস্তুতকাৰীসকলে প্ৰায়ে গহ্বৰৰ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়সূচী নিৰ্ধাৰণ কৰে যাতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰিব পাৰি।
ছাঁচ কোৰ: কম ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজনীয়তা
ইয়াৰ বিপৰীতে ছাঁচৰ কোৰে কম দাবীদাৰ ভূমিকা লাভ কৰে:
ইয়াৰ ফলত:
কম ৰক্ষণাবেক্ষণ পৰীক্ষা
কম সঘনাই প্ৰতিস্থাপন
সামগ্ৰিক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ খৰচ কম
টেবিল
| এস্পেক্ট | ছাঁচৰ গহ্বৰৰ | ছাঁচ কোৰ |
| চাপৰ সংস্পৰ্শলৈ অহা | ওখ | তলৰ |
| পৰিধান হাৰ | দ্ৰুততম | লেহেমীয়া |
| সেৱা জীৱন | Shorter | দীঘলীয়া |
| ৰক্ষণাবেক্ষণ কম্পাঙ্ক | উচ্চতৰ | তলৰ |
| প্ৰতিস্থাপন প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ | অধিক সঘনাই | কম সঘনাই |
উৎপাদনৰ ওপৰত প্ৰভাৱ
এই পাৰ্থক্যসমূহ বুজি পোৱাটোৱে নিৰ্মাতাসকলক সহায় কৰে:
নিয়মিত গহ্বৰ ৰক্ষণাবেক্ষণে পণ্যৰ মানদণ্ড উচ্চ হৈ থকাটো নিশ্চিত কৰে। কম সঘনাই মূল ৰক্ষণাবেক্ষণে ডাউনটাইম আৰু খৰচ হ্ৰাস কৰে।
ছাঁচ কোৰ আৰু গহ্বৰক পৃথক কৰিবলৈ পদ্ধতি
ছাই কোৰ আৰু গহ্বৰৰ মাজত পাৰ্থক্য কৰাটো ফলপ্ৰসূ ছাইৰ ডিজাইন আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। কেইবাটাও মূল বৈশিষ্ট্যই প্ৰতিটো অংশ চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰে:
ৰূপ
ছাইৰ গহ্বৰসমূহে সাধাৰণতে প্ৰদৰ্শন কৰে:
মসৃণ পৃষ্ঠ
সুকীয়া প্ৰট্ৰুচন
ক্লিয়াৰ ৰিচেছ
ছাইৰ কোৰবোৰে প্ৰায়ে দেখুৱায়:
ৰুক্ষ টেক্সচাৰ
দৃশ্যমান ফুটা
কাটিং মাৰ্ক
এই দৃশ্যমান ইংগিতসমূহে বেছিভাগ ক্ষেত্ৰতে দ্ৰুত চিনাক্তকৰণ প্ৰদান কৰে।
গাঁথনিগত উপাদানসমূহ
গহ্বৰৰ গঠনসমূহৰ ভিতৰত আছে:
মূল উপাদানসমূহ বৈশিষ্ট্য:
বিদায়ী পৃষ্ঠ
ছাঁচ হাতৰ আঁচল
Ejector Pin Holes
ওজন আৰু উপাদানৰ পাৰ্থক্য দিশ
| ছাঁচ | গহ্বৰৰ | ছাঁচ কোৰ |
| ওজন | সাধাৰণতে লঘু | সাধাৰণতে গধুৰ |
| সামগ্ৰী | পোছাক-প্ৰতিৰোধী, উচ্চ-কঠিনতা (যেনে, ছাঁচ ষ্টীল) | ঢালাই লোহা, ইস্পাত, মিশ্ৰণ |
উপাদানৰ পছন্দই প্ৰতিটো উপাদানৰ স্থায়িত্ব আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাত প্ৰভাৱ পেলায়।
চিহ্ন আৰু পৰিচয়ক
প্ৰস্তুতকাৰীসকলে প্ৰায়ে নিৰ্দিষ্ট চিহ্ন ব্যৱহাৰ কৰে:
গহ্বৰ:
'f' (নিৰ্ধাৰিত কাষ)
'১' (প্ৰথম অৰ্ধেক)
মুখ্য:
এই চিহ্নসমূহে সমাবেশ আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ প্ৰক্ৰিয়াসমূহ সৰল কৰে।
ছাঁচৰ কোৰৰ বাবে গুণগত পৰিদৰ্শন পদ্ধতি
ছাঁচৰ মূল গুণগত মান নিশ্চিত কৰা নিশ্চিত ইনজেকচন মল্ড অংশ উৎপাদনৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। সঠিক পৰিদৰ্শনৰ বাবে এই পদক্ষেপসমূহ অনুসৰণ কৰক:
ডেপথ মাইক্ৰমিটাৰ প্ৰস্তুত কৰা
ব্যৱহাৰৰ আগতে:
ডিফাৰেন্সিয়েল চিলিণ্ডাৰৰ নমনীয়তা পৰীক্ষা কৰক
ডিফাৰেন্সিয়েল স্ক্ৰুৰ মসৃণ গতি নিশ্চিত কৰক
ডিভাইচ লক কৰাৰ নিৰ্ভৰযোগ্যতা পৰীক্ষা কৰক
জোখৰ সঁজুলিসমূহ নিৰ্বাচন কৰা
মানাংকন প্ৰক্ৰিয়া
পৰিষ্কাৰৰ বাবে গ্ৰেড 00 প্লেটফৰ্ম ব্যৱহাৰ কৰক
ডেটাম প্লেন পৰিষ্কাৰ কৰক আৰু পৃষ্ঠ জোখা
শূন্য অৱস্থানৰ সঠিকতা পৰীক্ষা কৰক
জোখৰ কৌশল
অন্ধ ফুটা আৰু গভীৰ খাঁজৰ বাবে:
বৃহৎ ব্যাসৰ জোখ-মাখ
যেতিয়া ফুটাৰ ব্যাস মাইক্ৰমিটাৰ ভিত্তি অতিক্ৰম কৰে:
সহায়ক পজিচনিং প্লেট ব্যৱহাৰ কৰক
প্লেট পৰিষ্কাৰ আৰু সমতল হোৱাটো নিশ্চিত কৰক
সঠিকতাৰ বাবে একাধিক জোখ লওক
STEP
| | ACCTION | গুৰুত্ব |
| 1 | মাইক্ৰ'মিটাৰৰ কাৰ্য্যকৰীতা পৰীক্ষা কৰক | সঠিক পঠন নিশ্চিত কৰে |
| 2 | সঠিক জোখা ৰড নিৰ্বাচন কৰক | পৰিদৰ্শনৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ মিলে |
| 3 | পৰিষ্কাৰ আৰু মানাংকন | নিৰ্ভৰযোগ্য শূন্য বিন্দু প্ৰদান কৰে |
| 4 | সাৱধান কৌশল ব্যৱহাৰ কৰক | সঁজুলি আৰু অংশৰ ক্ষতি ৰোধ কৰে |
| 5 | বৃহৎ ব্যাসৰ বাবে অভিযোজিত কৰক | সকলো বৈশিষ্ট্যৰ সঠিক পৰিমাপ সামৰ্থবান কৰে |
ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু সমস্যা সমাধান
নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ পদ্ধতি
ছাইৰ কোৰ আৰু গহ্বৰৰ সঠিক যত্নে দীৰ্ঘায়ু আৰু গুণগত মান উৎপাদন নিশ্চিত কৰে।
পৰিষ্কাৰ আৰু লুব্ৰিকেচন
প্ৰতিটো উৎপাদন চলোৱাৰ পিছত অৱশিষ্ট আঁতৰাওক
চলন্ত অংশত উপযুক্ত লুব্ৰিকেণ্ট প্ৰয়োগ কৰক
সংবেদনশীল পৃষ্ঠৰ বাবে নন-এব্ৰেচিভ ক্লিনাৰ ব্যৱহাৰ কৰক
পৰিদৰ্শন আৰু মেৰামতি
পৰিধান বা ক্ষতিৰ বাবে দৃশ্যমান পৰীক্ষা কৰা
জটিল মাত্ৰাসমূহ নিয়মিতভাৱে জুখিব
ডাঙৰ বিফলতা ৰোধ কৰিবলৈ সৰু সৰু সমস্যাসমূহ তৎক্ষণাত সমাধান কৰা
সাধাৰণ বিষয় আৰু সমাধানৰ
| সমস্যা | কাৰণ | সমাধান |
| পিন্ধা | মল্ডিঙৰ সময়ত ঘৰ্ষণ | পোলিছ বা পুনৰুত্পাদন কৰা অঞ্চলসমূহ পুনৰ উদয় হোৱা |
| জাৰণ | ৰাসায়নিক বিক্ৰিয়া | সুৰক্ষামূলক আৱৰণ প্ৰয়োগ কৰক |
| খহনীয়া | উচ্চ চাপৰ পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ | গেটিং ব্যৱস্থা পুনৰ নিৰ্মাণ কৰক |
| ক্ষতি | Mishandling বা Accidents | ক্ষতিগ্ৰস্ত উপাদানসমূহ সলনি কৰক |
প্ৰতিৰোধমূলক ব্যৱস্থাসমূহ
এই প্ৰথাসমূহৰ সৈতে ছাঁচৰ জীৱনকাল বৃদ্ধি কৰক:
উপযুক্ত ছাঁচ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰক
শীতলতা ব্যৱস্থা অনুকূল
সঠিক ভেণ্টিং ৰূপায়ণ কৰক
সঠিক নিয়ন্ত্ৰণ পদ্ধতিত অপাৰেটৰসকলক প্ৰশিক্ষণ দিয়া
ছাঁচ জীৱন সম্প্ৰসাৰণ টিপছ
অতিমাত্ৰা ব্যৱহাৰ ৰোধ কৰিবলৈ চক্ৰৰ সময় মনিটৰ কৰক
আনকি পৰিধান বিতৰণৰ বাবে ছাঁচ ঘূৰাওক
ব্যৱহাৰ নকৰাৰ সময়ত সঠিকভাৱে ছাঁচসমূহ সংৰক্ষণ কৰক
উপসংহাৰ
ছাইৰ কোৰ আৰু গহ্বৰবোৰ ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়। ইহঁতে অংশ গঠন কৰে, নিখুঁততা নিশ্চিত কৰে, আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতাত প্ৰভাৱ পেলায়। ডিজাইনাৰ, অভিযন্তা, আৰু নিৰ্মাতাসকলে সামগ্ৰী নিৰ্বাচন, সঠিক ডিজাইন, আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ ওপৰত গুৰুত্ব দিব লাগে।
প্ৰস্তুতকাৰীসকলে নিয়মীয়া পৰিদৰ্শন আৰু সক্ৰিয় সমস্যা সমাধানৰ দ্বাৰা উপকৃত হয়। এই পদ্ধতিসমূহে ছাইৰ জীৱনকাল বৃদ্ধি কৰে আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে।
