Пластмасовата плесен в пластмасовата обработка заема много важна позиция, нивото на дизайн на плесени и производствения капацитет също отразява индустриалния стандарт на страната. През последните години производството на пластмасово формоване и нивото на развитие е много бързо, висока ефективност, автоматизация, голяма, прецизност, дълъг живот на формата, представлява все по -голям дял от следното от дизайна на формата, методите за обработка, оборудването за обработка, повърхностното обработка и други аспекти за обобщаване на състоянието на развитието на формата.
Методи за пластмасово формоване и дизайн на формата
Газово-подпомаганото формоване, газовото формоване не е нова технология, но през последните години има бързо развитие и появата на някои нови методи. Втечненият газов инжекция е предварително загрята специална изпарима течност, инжектирана в пластмасовата стопилка от спрея, течността се нагрява в кухината на формата и се разширява чрез изпаряване, правейки продукта да се издълбае и да се изтласка стопилката към повърхността на кухината на формата, този метод може да се използва за всяко термопластично. Инжектирането на вибрационни газове е да се прилага енергия на вибрацията върху пластмасовата стопилка, като се осцилира с компресирания газ на продукта, за да се постигне целта за контрол на микроструктурата на продукта и подобряване на работата на продукта. Някои производители преобразуват газта, използван в газопомощното формоване, за да образуват по-тънки продукти, а също така произвеждат големи кухи продукти.
Мухълчикът за пукане, отворете два или повече канала около кухината на формата и са свързани с две или повече инжекционни устройства или бутала, които могат да се движат напред-назад, преди да се втвърди стопилката след инжектиране, винтът на инжекционното устройство или буталото се движи напред-назад, за да избута и издърпва стопилката в кухината, тази технология се нарича динамична методи на захранване на налягането.
High pressure molding thin shell products, thin shell products are generally long process ratio products, more multi-point gate mold, but multi-point into the pouring will cause melt joints, for some transparent products will affect its visual effect, single point into the pouring and not easy to fill the cavity, so you can use high-pressure molding technology to molding, such as the US Air Force, the cockpit of the F16 fighter aircraft is produced with this technology, has adopted this technology to Произвеждането на PC Auto Windswide, налягането на инжектиране на формоване с високо налягане обикновено е повече от 200MPa, така че материалът от плесени също трябва да избере висок модул на Young с висока якост, самото формоване с високо налягане е ключът за контрол на температурата на плесен, в допълнение, за да обърне внимание на изпускателната кухина на плесената трябва да е гладка. В противен случай инжектирането с висока скорост води до лоши изгорели газове ще изгаря пластмасата.
Форма на горещ бегач: В многопрохода на формата все повече и повече използване на технологията Hot Runner, неговата динамика в технологията на секцията е акцент на технологията на плесен. Това означава, че потокът от пластмаса се регулира от иглата, който може да бъде зададен отделно за всяка порта за време на инжектиране, налягане на инжектиране и други параметри, което позволява балансирано и оптимално осигуряване на качеството на инжектирането. Сензор за налягане в канала на потока непрекъснато записва нивото на налягане в канала, което от своя страна позволява да се контролира положението на иглата и налягането на стопилката да се регулира.
Форми за формоване на ядрото в инжектиране: В този метод се поставя запалително ядро, направено от сплав с ниска точка на топене, се поставя във форма като вложка за инжекционно формоване. След това запалителното ядро се отстранява чрез нагряване на продукта, съдържащ слежащото ядро. Този метод за формоване се използва за продукти със сложни кухи форми, като маслени тръби или изпускателни тръби за автомобили, и други сложни кухи основни пластмасови части. Други продукти, формовани с този тип плесен, са: дръжка за тенис ракета, помпа за автомобилна водна помпа, центробежна помпа за гореща вода и маслена помпа за космически кораби и т.н.
Форми за инжектиране/компресиране на формоване: Инжектирането/компресионното формоване може да доведе до нисък стрес. Оптичните свойства на добрите продукти, процесът е: затваряне на плесени (но динамичната фиксирана плесен не е напълно затворена, оставяйки празнина за по -късна компресия), инжектиране на стопилка, вторично затваряне на плесен (т.е. компресия, така че стопилката да бъде уплътнена във формата), охлаждане, отваряне на формата и размазване. При дизайна на плесента трябва да се отбележи, че тъй като формата не е напълно затворена в началото на затварянето на формата, структурата на формата трябва да бъде проектирана, за да се предотврати преливането на материала по време на инжектиране.
Ламинирана мухъл: Множество кухини са подредени припокриващи се в затварящата страна, вместо множество кухини в една и съща равнина, които могат да дадат пълна игра на пластизиращата способност на инжекционната машина и този вид плесен обикновено се използва в форми на горещи бегачи, което може значително да подобри ефективността.
Слой продукти инжекционни форми: Слоеви продукти Инжектиране на формоване както на съвместно ексклузионно формоване, така и характеристики на формоване на инжектиране, може да постигне всякаква дебелина на различните материали върху многослойната комбинация на продукта, дебелината на всеки слой може да бъде толкова малка, колкото номер на 0,1 ~ 10 мм слоя може да достигне хиляди. Тази матрица всъщност е комбинация от инжекционна матрица и многоетапна съвместна експресивна матрица.
Mold slip molding (DSI): this method can be molded hollow products, but also molding a variety of materials composite products, the process is: closed mold (for hollow products, the two cavity halves are in different positions), respectively, injection, mold movement to the two cavity halves together, in the middle of the injection combined with the two cavity halves of the resin, this method of molding products compared with blow molding products, have good surface accuracy, high Размерена точност, равномерна дебелина на стената, свобода на дизайна. Еднообразие на дебелината на стената, свободата на дизайна и други предимства.
Алуминиева плесен: Изтъкната точка в технологията за производство на пластмаса е прилагането на алуминиеви материали, Corus разработен алуминиева сплав Пластмасова плесен може да достигне повече от 300 000, Pechineyrhenalu Company със своята Mi-600 алуминиева пластмаса, животът може да достигне повече от 500 000 пъти
Високоскоростно смилане: В момента високоскоростното рязане е влязло в полето на прецизна обработка, точността му на позициониране е подобрена до {+25um}, използването на течен хидростатичен лагер високоскоростен електрически шпиндел въртяща се точност на 0,2 Скоростта може да достигне 30 ~ 60м/мин. 60м/мин, ако използването на голям водач и винт с топка и високоскоростен серво двигател, линеен двигател и прецизен линеен водач, скоростта на подаване може дори да достигне 60 ~ 120м/мин. Времето за промяна на инструмента се намали до 1 ~ 2s неговата обработка грапавост ra <1um. В комбинация с нови инструменти (метални керамични инструменти, инструменти за PCBN, специални твърди и златни инструменти и т.н.), също могат да бъдат обработени твърдост от 60hrc. материали. Температурата на процеса на обработка се повишава само около 3 градуса, а топлинната форма е много малка, особено подходяща за образуване на материали, които са чувствителни към термична деформация на температурата (като магнезиева сплав и др.). Високоскоростната скорост на рязане в 5 ~ 100m / s, може напълно да постигне завъртане на повърхността на огледалото и огледално смилане на части от плесени. В допълнение, отрязването на силата на рязане е малко, може да обработи тънкостенни и твърди лоши части.
Лазерно заваряване: Лазерното заваръчно оборудване може да се използва за възстановяване на слоя от формата или стопилката за увеличаване на устойчивостта на износване на формата, твърдостта на повърхностния слой на формата може да бъде до 62 HRC след процеса на лазерно заваряване. Микроскопично време за заваряване от само 10-9 секунди, като по този начин се избягва топлопредаването към съседните зони на заваръчната става. Използва се общият лазерен процес на заваряване. Това не причинява промени в металургичната организация и свойствата на материала, нито причинява изкривяване, деформация или напукване и т.н.
EDM фрезоване: Известно също като EDM технология. Това е използването на високоскоростно въртене на обикновен тръбен електрод за двуизмерна или триизмерна обработка на контура и следователно вече не е необходимо да създавате сложни формовъчни електроди.
Триизмерна технология за микромашиниране (DEM): DEM технологията преодолява недостатъците на дългите и скъпи обработващи цикли на лига технологията, като комбинира три основни процеса: дълбоко офорт, микро електроформация и микро репликация. Възможно е да се генерират форми за микро части, като зъбни колела с дебелина само 100um.
Прецизно формиране на триизмерни кухини и огледална технология за интеграция на обработка на електро-огъване: Методът за добавяне на твърд микрофинен прах към обикновената работна течност на керосин за увеличаване на разстоянието на по-тинното довършване, което може да доведе до добър ефект на обработката. В същото време използването на смесена прахова работеща течност може също да образува слой с висока твърдост на повърхността на детайла на плесента, за да се подобри твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на кухината на плесен.
Третиране на повърхността на плесен
За да се подобри живота на формата, в допълнение към конвенционалните методи на обработка на топлината, са някои често срещани техники за обработка на повърхността и укрепване.
Химическата третиране, нейната тенденция на развитие е от инфилтрация на единичен елемент до мулти-елемента, до многоелементна съвместна инфилтрация, развитие на инфилтрация на съединението, от общото разширяване, разпръснато инфилтрация до отлагане на химическо пара (PVD), физическо отлагане на химически пари (PCVD, които чакат отлагане на йонни пара).
Йонна инфилтрация
ЛАЗЕРНА ПЪРВИЧНА РАБОТА: 1 Използвайте лазерния лъч, за да получите изключително висока скорост на нагряване, за да постигнете повърхностно гасене на метални материали. На повърхността за получаване на висок въглерод много фини кристали на мартензит, твърдост от конвенционалния гасещ слой 15% ~ 20% по-висок, докато сърдечната организация няма да се промени, 2, ролята на лазерната повърхностна ремонтиране или повърхностно легиращо за получаване на високоефективен повърхностен втвърдяващ слой. Например, след като не е сключен с CRWMN композитен прах, износването на обема му е 1/10 от това на гасената CRWMN и експлоатационният му живот се увеличава с 14 пъти.
Laser melting treatment is the use of high energy density of the laser beam to melt the surface of the metal cooling treatment organization, so that the metal surface layer to form a layer of liquid metal cooling organization, due to the heating and cooling of the surface layer is very rapid so the organization obtained is very fine, if the cooling rate through the external medium to achieve high enough, it can inhibit the crystallization process, and the formation of amorphous state, so also known като лазерно топене на аморфно лечение, известно още като лазерно остъкляване.
Рядки земни елементи Повърхностни укрепване: Това може да подобри повърхностната структура, физическите, химичните и механичните свойства на стоманата и др. Това може да увеличи скоростта на проникване с 25% до 30% и да съкрати времето за обработка с повече от 1/3. Обикновено има коексструзия на рядкоземен въглерод, рядка земна въглерод и азотна коексструзия, коексструзия на рядкоземен бор, рядък земно бор и алуминиева съвместна експресия и др.
Химическо покритие: Това е чрез химическия измервателен уред в разтвора на Ni Pb, като намаляване на утаяването на повърхността на метала, така че да се получи Ni-P, Ni-B и др. Алехиращо покритие върху металната повърхност. За да се подобрят механичните свойства на метала, устойчивостта на свещи и производителността на процеса и др., Известен също като автокаталитично редуциране, без галванопластика и др.
Обработка на наноподобния: Това е технология, базирана на наноматериали и други нискомерни неравновесни материали за определен период от време, чрез специфични техники за обработка, до твърди повърхностни материали за определен период от време, чрез специфични техники за обработка, за укрепване на твърдата повърхност или даване на повърхностните нови функции.
(1) Нанокомпозитното покритие се образува чрез добавяне на нулево измерение или едномерно наноплазмонични прахови материали към конвенционалния разтвор на електродебина за образуване на нанокомпозитно покритие. Наноматериалите могат да се използват и за устойчиви на износване композитни покрития, като N-Zro2 нанополучни материали, добавени към аморфни композитни покрития на Ni-WB, да могат да подобрят високотемпературните характеристики на покритието при 550-850 ° С, така че устойчивостта на корозия и твърдостта да се увеличава с 2 до 3 пъти, така и устойчивото устойчиво на износване.
(2) Наноструктурираните покрития имат значителни подобрения в здравината, здравината, устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване, термичната умора и други аспекти на покритието и покритието могат да имат множество свойства едновременно.
Бързо прототипиране и бързо изработка на плесени
Процесът на метода за формоване на инжектиране на стопилка е да се образува метален слой на стопилката върху повърхността на прототипа, след което слоят стопилка се подсилва, а стопилката се отстранява, за да се получи метална плесен, с висок материал за топене на топене може да направи твърдостта на повърхността на формата от 63HRC.
Direct rapid manufacturing metal mold (DRMT) methods are: laser as the heat source of selective laser sintering (SLS) and laser-based melt stacking method (LENS), plasma arc, etc. as the heat source of fusion method (PDM), injection molding three-dimensional printing (3DP) method and metal sheet LOM technology, SLS mold making accuracy has been in for improvement. Свиването е намалено от оригиналните 1% до по -малко от 0,2%, плътността на частите и механичните свойства на обектива, отколкото методът на SLS е голямо подобрение, но все още има около 5% порьозност, то е подходящо само за производството на проста геометрия на частите или формата.
Метод за производство на отлагане на формата (SDM) , използвайки принципа на заваряване за разтопяване на заваръчния материал (тел), и с принципа на термичния спрей, за да се направят ултра-високи температурни разтопени капчици, отложени слой чрез образуване на слой, за постигане на междупластово лечение на връзка.
