Ubrizgavanje je vitalni proizvodni proces za proizvodnju plastičnih komponenti, ali nedostaci mogu poremetiti kvalitetu proizvodnje. Oznake sagorijevanja, jedno od najčešćih pitanja, utječu na estetiku i izdržljivost proizvoda. U ovom postu naučit ćete o uzrocima, efektima i praktičnim rješenjima za sprečavanje palica za snimanje kako bi se osigurali bolji ishodi proizvodnje.
Šta su marke za paljenje u brizganju?
Oznake opekotine su uobičajena mana koja se može dogoditi tokom postupka ubrizgavanja. Pojavljuju se kao diskoloracije na površini oblikovanog dijela, obično u nijansama crne, smeđe ili hrđe.
Ove neteže oznake uzrokovane zarobljenim zrakom unutar kalupske šupljine tokom faze ubrizgavanja. Kako se rastopljena plastika ubrizgava pod velikim pritiskom, komprimira zrak, uzrokujući da se brzo zagrijava.
Ako zrak dosegne dovoljno visoke temperature, zapravo može spaliti plastiku, ostavljajući vidljivu marku. Ovaj fenomen se ponekad naziva 'dizelski efekt' ili '' dizeling. '
Kako tragovi paljenja utječu na proizvode ubrizgavanim ubrizgavanjem?
Oznake opekotine su više od samo kozmetičkih mrlja na dijelovima ubrizgavanja. Oni mogu imati dalekosežne posljedice za kvalitetu proizvoda, performanse i efikasnost proizvodnje.
Estetski uticaj
Jedan od najočitijih učinaka tragova opekotina je njihov utjecaj na pojavu konačnog proizvoda. Ove nepristojno diskoloracije mogu učiniti dijelove neispravne ili niske kvalitete, čak i ako su funkcionalno zvučni.
U industrijama u kojima su estetika ključna, poput robe široke potrošnje ili automobilske, tragovi za gori mogu dovesti do odbijenih dijelova i nezadovoljnih kupaca. To se posebno odnosi na vidljive komponente poput kućišta, prekrivača i komada obloga.
Uticaj performansi
Iza izgleda, tragovi za gori mogu također ugroziti fizička i hemijska svojstva injekcijskih dijelova. Visoke temperature koje uzrokuju paljenje mogu degradirati polimerna struktura, što dovodi do oslabljenih područja ili bablyeneenes.
Ova šteta možda neće biti odmah očigledna, ali može uticati na ključne karakteristike poput:
Zatezna čvrstoća
Otpornost na udarce
Toplinska tolerancija
Kemijska otpornost
Vremenom, dijelovi sa tragovima opekotina mogu biti skloniji neuspjehu ili prevremenim nošenjem, posebno u zahtjevnim uvjetima. To bi moglo dovesti do opoziva proizvoda ili odgovornosti s linijom.
Uticaj na proizvodnju
Iz perspektive za proizvodnju, tragovi opekotina glavni su izvor otpada i neefikasnosti. Dijelovi sa vidljivim nedostacima često su potrebni da bi se ukinuli ili prerađeni, koji pokreću troškove i usporava proizvodnju.
Otklanjanje problema sa opekotinama Pitanja za snimanje mogu biti i dugotrajni, zahtijevajući podešavanja dizajna kalupa, parametre procesa ili odabir materijala. U nekim slučajevima može čak i zahtijevati promjene alata ili nova izgradnja kalupa.
Sve to dodaje veći režijski troškovi, duže vremena vode i smanjene profitabilnosti za ubrizgavanje. Zato spriječenje oznaka opekotina ispravnim dizajnom i optimizacijom procesa je tako kritična.
Uzroci okinjača
Uslovi mašine i oblikovanja
Oznake opekotine u ubrizgavanju često se mogu pratiti na probleme sa postavkama mašina.
Visoka brzina ili pritisak ubrizgavanja
kada je brzina ili pritisak ubrizgavanja previsoki, rastopljeni plastični teče prebrzo. To dovodi do nekontroliranih cijepa punjenja i rezultira rešetkama za paljenje na kraju postupka punjenja.
Pitanja veličine i mlaznica vrata
Nepravilna veličina vrata ili pozicioniranje utječu na protok smole. Ako je veličina vrata premala , smola ne može glatko teći, uzrokujući da se izgore . Slično tome, mala veličina mlaznice ograničava protok i rezultira crnim prugama na oblikovanim dijelovima.
Problemi sa održavanjem opreme
Oprema Nošenje i suza mogu uzrokovati probleme. Prljavi ili oštećeni vijci i bačve stvaraju crne mrlje ili nagib boje u oblikovanim dijelovima. Redovno održavanje je presudno za izbjegavanje ovih nedostataka.
Pitanja vezana za plijesni
Dizajn i stanje kalupa mogu dovesti do palica ako nisu pravilno upravljani.
Loše odzračivanje dizajna kalupa
Ako kalup ne dopušta zarobljeni zrak da bi pobjegao, zrak se zarobljava na kraju postupka punjenja, uzrokujući da sagorijevaju. Pravilni otvori za odzračivanje i njihov plasman su od suštinskog značaja za sprečavanje ovog pitanja.
Nepravilna konstrukcija kalupa
nedovoljna odzračivanja kalupa ili slabo postavljeni otvori mogu zabiti i zrak, što rezultira opekotinama. Ponekad, agenti za oslobađanje kalupa blokiraju ove otvorne, pogoršavajući problem.
Oblikovanje faktora povezanih sa procesima
Sam proces oblikovanja može stvoriti uvjete koji dovode do palica.
Flortualne
brzine i pritisci u ubrizgavanju mogu prouzrokovati da se taljenje prijeloda , stvarajući oznake opekotina i površinskih oštećenja.
Prekomjerna brzina ubrizgavanja
Kada je brzina ubrizgavanja previsoka, stvara burni protok umjesto laminarne protove, što dovodi do paljenja.
Visoka temperatura topline
Ako je temperatura topline previsoka, može prouzrokovati materijalne raspadanje , ostavljajući ugljizna smola u kalupu.
Produljeno vrijeme boravka
kada materijal ostaje u bačvi predugo tijekom proširenih ciklusa , pregrijava se, što može dovesti i do paljenja.
Pitanja vezana za materijal
Materijali koji se koriste u ubrizgavanju također doprinose pojavi tragova opekotina.
Visoki sadržaj vlage u materijalima
materijala sa prekomjernim sadržajem vlage Stvorite parni džepove , koji uzrokuju parnice jer ne mogu pobjeći tokom kalupa.
Materijali za indekse visokog rastopa
materijali sa visokim indeksom topline imaju dobru fluidnost, ali to otežava izbacivanje gasova, što dovodi do palica.
Isparljive supstance u aditivima
aditivi, bojilama ili isparljivim tvarima u plastici raspadaju pod velikom toplinom, stvarajući oznake opekotina na površini.
Rješavanje problema sa opekotinama
Podešavanja mašine i oblikovanja
Da biste umanjili oznake opekotina, podešavanje postavki mašina je ključni korak.
Podešavanje brzine ubrizgavanja i pritisak
smanjenja brzine i pritiska ubrizgavanja pomaže u sprečavanju hvatanja zraka. Ova kontrola je posebno važna tokom posljednjih 5-10% postupka punjenja kalupa. Usporavanje u ovoj fazi daje zarobljeni zrak više vremena za bijeg, smanjujući šansu za paljenje.
Komponente mašina za čišćenje
Redovno održavanje je neophodno za izbjegavanje zadržavanja materijala u mašini. To znači zadržavanje vijaka, cijevi i mlaznice čistim. Vremenom, istrošeni vijci ili bačvi mogu uzrokovati crne mrlje i pruge. Redovito zamjena ovih dijelova je kritična za dugoročno održavanje . Također, upravljajte brzinom u radu i vijku kako biste izbjegli pregrijavanje tijekom oblikovanja.
Rešenja za dizajn kalupa
Poboljšanje samog kalupa takođe može pomoći u sprečavanju tragova opekotina.
Poboljšanje prozračivanja
odzračivanja iz kalupa glavni su uzrok tragova opekotina. Dodavanje ili proširenje otvora za odzračivanje omogućavaju zarobljeni zrak da lakše pobjegne. Pravilni otvor za odzračivanje blizu kraja puta je ključ. Važno je osigurati da se zrak pušta prije nego što se komprimira.
Smanjenje stezaljki sile
Prekomjerna sila stezanja može toliko komprimirati kalup toliko da se zatvara otvore . Smanjenje ove sile pomaže u sprečavanju ventilatora da se zatvore zatvorene, poboljšavajući bijeg zraka.
Poboljšanje strukture kalupa
Neki kalupi će možda trebati prepraviti za poboljšanje njihovog sistema odzračivanja. Loše dizajnirane kalupe mogu lako zarobiti zrak. Korištenje sjajnih površina kalupa i odgovarajućih sredstava za oslobađanje također pomažu u smanjenju šanse za vazdušni džepove.
Industrijska rješenja za rukovanje
Podešavanja vezana za materijal takođe mogu smanjiti verovatnoću za paljenje.
Pravilna sušenja smole
prije nego što započne proces ubrizgavanja, sumole trebaju biti adekvatno sušene . Vlaga u smoli može dovesti do parovih džepova koji stvaraju tragove opekotina. Smole sa nižim indeksom topline uglavnom su lakši za obradu i manje sklona za hvatanje plinova.
Snižavanje temperature smole
Ako je temperatura smole previsoka, može se gurnuti i ostaviti tragove opekotine. Podesite bendove grijača za održavanje optimalnih temperatura. Smanjenje temperature topline također sprječava prekomjerno nakupljanje topline i pomaže izbjegavanju narana.
Napredne tehnike rješavanja problema za trajne ocjene opekotina
Optimizacija procesa ubrizgavanja
Za rješavanje trajnih ocjena opekotina, optimizacija procesa ubrizgavanja je neophodan.
Višestepene tehnike ubrizgavanja
višestepena injekcija uključuje prilagođavanje brzine ubrizgavanja u različitim fazama. Konkretno, usporavanje brzine ubrizgavanja u završnim fazama pomaže u kontroli zraka za hvatanje zraka. Ova metoda smanjuje šansu za snimanje tragova osiguravajući da zrak ima vremena za bijeg.
Korištenje kontrole protoka
Fino podešavanje protoka tokom posljednje faze injekcije može napraviti veliku razliku. Kontrolom protoka možete bolje upravljati nakupljanjem pritiska, minimiziranjem rizika od opekotina.
Praćenje u stvarnog vremena uvjetima oblikovanja
Korištenje sustava za praćenje u stvarnom vremenu omogućava brže prilagođavanja kada se pojave problemi.
Provedbeni senzori
senzori mogu pratiti kalupa , temperaturu i odzračivanja u stvarnim vremenom. Sa ovim mjerenjima moguće je utvrditi gdje se zrak zarobljava ili gdje se događa pregrijavanje. Ovi se podaci mogu koristiti za prilagodbe prije pojave kvarova.
Prednosti prilagođavanja podataka
s podacima u stvarnom vremenu, proizvođači mogu brzo prilagoditi postavke kalupa na osnovu stvarnih performansi. Ovo pomaže optimizaciji uvjeta tokom proizvodnje, smanjujući rizik od palica i poboljšanje ukupnog kvaliteta proizvoda.
Korištenje simulacijskih alata
Prije početka pune proizvodnje, alati za simulaciju mogu pomoći predvidjeti potencijalne probleme.
Simulacije protoka
Simulacije protoka omogućavaju inženjerima da vizualizuju kako se rastopljeni plastični kreće kroz kalup. Simuliranjem procesa mogu identificirati područja u kojima bi zrak mogao biti zarobljen, omogućavajući im da prilagode dizajn kalupa prije proizvodnje.
Računalni dizajn (CAD)
Korištenje CAD softvera pomaže proizvođačima potencijalnih džepova u dizajnu. Prepoznavanjem ovih problema rano, timovi mogu izmijeniti kalup za poboljšanje odzračivanja i smanjenja vjerojatnosti okupljača.
Poboljšanje odabira smole
Odabir desne smole materijala je također presudno za sprečavanje okinjača.
Odabir materijala sa slabom volatilnosti
Materijali za slabiju volatilnosti manje je vjerovatno da će se raspadati na visokim temperaturama, čineći ih idealnim za visokotemperaturne procese . Ove smole proizvode manje gasova, smanjujući šansu za zračni džepove koji dovode do opekotina.
Izbjegavanje smole s opekotinama
određene tipove smole su sklonije ometnicima na osnovu njihove geometrije kalupa . Izbjegavanje ovih materijala ili odabira s nižim indeksom topline pomaže u poboljšanju obrade i snižava rizik od oštećenja.
Studija slučaja: rješavanje tragova opekotina u proizvodu PBT priključka
Da biste ilustrirali kako se ove tehnike problema mogu primijeniti u praksi, pogledajmo u stvarnom studiju slučaja koji uključuju obilježja za snimanje na PBT priključku.
Opis proizvoda i potrebe za kvalitetom kvaliteta
Dotični proizvod bio je konektor debelog zida izrađen od PBT materijala. Imala je površinu sekundarnog izgleda koja je potrebna za ispunjavanje visokih estetskih standarda.
Kupac je imao stroge zahtjeve za kvalitetom površine, tako da su bilo koji vidljivi oštećenja poput opekotina bili neprihvatljivi. Uslovi oblikovanja su bili sljedeći:
Temperatura kalupa: 60-80 ° C
Temperatura materijala: 240-260 ° C
Brzina ubrizgavanja (3 etape): 180mm / s, 135mm / s, 40mm / s
Vrijeme ubrizgavanja: 1,5-3s
Tlak ubrizgavanja: 1300-1500kgf / cm²
Početna analiza i identifikacija osnovnog uzroka
Tokom početnog suđenja kalupa provedeno je analiza protoka na proizvodu. Otkrio je da se na kraju puta izlete na kraju protoka, gdje su se rastopili frontovi konvergiraju.
Naočišni uzrok identificiran je kao zarobljeni zrak koji nije mogao evakuirati iz izraženih površina šupljine kalupa. Ovaj zarobljeni zrak se komprimirao i zagrijavao, uzrokujući lokalizirano paljenje PBT materijala.
Implementirana rješenja
Budući da su dizajni proizvoda i kalupa već odobrio kupca, jedine su mogućnosti bile poboljšane odzračivanja plijesni i podešavanje procesa ubrizgavanja.
Proširenje otvora za odzračivanje
Prvi korak je bio dodati i povećati otvorne utore kad god je to moguće duž staze topila, na površini odvajanja i oko igle za izbacivanje. Ovo je pomoglo zarobljenim zrakom lakše i smanjio ozbiljnost palica.
Međutim, sami odzračivanje nije bilo dovoljno da u potpunosti eliminira problem, tako da su potrebna daljnja prilagođavanja procesa.
Podešavanje procesa oblikovanja ubrizgavanja
Debeli zidovi konektora značili su da se talina dugo troši u šupljinu kalupa, povećavajući rizik od paljenja. Da biste to riješili, proces ubrizgavanja prebačen je u višestepeni pristup:
Početna faza ubrizgavanja velikom brzinom za brzo ispunjavanje šupljine
Smanjena brzina u srednjoj fazi kako bi se omogućio evakuiranje zraka
Vrlo mala brzina u završnoj fazi za spakivanje dijela bez zarobljavanja zraka
Pažljivo kontrolišem profil brzine ubrizgavanja i dajući zrak više vremena za bijeg, ozbiljnost tragova opekotina znatno je smanjena.
Rezultati i naučene lekcije
Kroz kombinaciju poboljšanih parametara za odzračivanje i optimizirane procese, eliminirane su oznake opekotina na PBT priključku, a proizvod je ispunio stroge zahtjeve za kvalitetom kupca.
Zaključak
Oznake opekotina u oblikovanju ubrizgavanja mogu biti frustrirajuće i skupo probleme, ali razumijevanjem njihovih uzroka i provođenja prava rješenja, možete minimizirati njihov utjecaj na svoje proizvode i donju liniju.
Bavljenje tragovima opekotina rano u fazi dizajna je presudna. Blisko radite sa svojim dizajnerima za plijesni i dobavljačima materijala kako biste optimizirali odabir odzračivanja, kabine i smole.
Pravilno održavanje kalupa, održavanje stroja i rukovanje materijalima također su neophodni za sprečavanje palica. Redovno čišćenje, sušenje i podešavanja parametara mogu ići dug put.
Za najbolje rezultate surađujte sa iskusnim ubrizgavačima koji vam mogu pomoći u rješavanju problema i provođenje dugoročnih preventivnih mjera. S pravom stručnom i proaktivnom pristupu možete postići dosljednu, visokokvalitetnu proizvodnju bez iusmislene trake sa opekotinama.
