Plastik Ang pag-injection sa pag-injection usa ka hinungdan nga pamaagi alang sa paghimo og mga bahin sa katukma. Apan unsa ang nag-aghat sa kalampusan niini? Ang agup-op sa core ug lungag. Kini nga mga sangkap nagporma sa internal ug gawas nga mga bahin sa mga hulmahan nga mga produkto.
Sa kini nga post, mahibal-an nimo kung giunsa ang pagtinabangay sa kinauyokan ug lungag, ngano nga sila hinungdanon, ug ang ilang kritikal nga mga kalainan.
Core ug Kalibutan: Kahulugan ug Mga Papel
Ang agup-op
Ang agup-op sa agup-op nagpahigayon sa mga internal nga bahin sa mga bahin nga gi-injection. Kini hinungdanon alang sa paghimo sa mga seksyon sa mga lungag ug komplikado nga internal nga mga istruktura. Atol sa proseso sa indeyksiyon, ang kinauyokan naglingkod sa B-side sa agup-op. Naglihok kini sa sistema sa ejector, pagsiguro nga ang pagpagawas sa mga bahin sa husto human sa paglamig.
KEY POINT POLE BAHIN SA MOLD CORES:
Porma sa mga sulud sa sulud ug mga detalye
Sagad nga gihimo gikan sa gipagahi nga puthaw
Nanginahanglan tukma nga machining alang sa katukma
Sa kanunay naglakip sa mga cooling channel alang sa mas paspas nga produksiyon
Ang hulmahan nga lungag
Ang mga hulmahan nga mga lungag nagtino sa gawas nga mga bahin sa mga gihulma nga mga bahin. Sila ang responsable alang sa gawas nga mga aesthetics ug mga sukat. Ang mga lungag nagpabilin nga nagpadayon sa usa ka bahin sa agup-op sa panahon sa paghimo. Gihimo nila ang mga nakit-an nga mga kostumer nga nakig-uban sa.
Mahinungdanon nga Mga Aspekto sa Mold Cavities:
Paghulma sa gawas nga mga nawong ug mga texture
Kanunay gipasinaw alang sa gitinguha nga paghuman
Kinahanglan mag-asoy alang sa materyal nga pag-urong
Ilakip ang mga sistema sa gating alang sa plastik nga pag-agos
Giunsa ang tingub sa core ug lungag nga magkauban
Ang mga cores ug mga lungag naghiusa aron maporma ang kompleto nga gihulma nga mga bahin. Kung matapos ang agup-op, naghimo sila nga wala'y hinungdan sa dagway sa katapusan nga produkto. Ang Murten Plastik nagpuno sa kini nga wanang, nga adunay mga bahin sa parehas nga sangkap.
Proseso sa pakigsulti:
Malapit ang Mold, nga nag-align sa kinauyokan ug lungag
Plastik nga gi-injected sa naporma nga wanang
Ang materyal nga cool ug nagpalig-on
Nagbukas ang Mold, ang Core Movics nga adunay sistema sa ejector
Ang bahin nga pagpagawas, pagpadayon sa mga porma gikan sa parehas nga kinauyokan ug lungag
Mga Tipo sa Mold Cores ug Cavities
Giayo nga mga cores ug mga lungag
Ang mga naayos nga mga cores ug mga lungag mao ang pundasyon sa paghulma sa injection. Nagpabilin sila nga magpadayon sa tibuuk nga proseso sa produksiyon.
Standard Cores ug Cavies
Kini ang mga sukaranan nga sangkap nga makina gikan sa gipatig-a nga puthaw. Gidisenyo sila alang sa dugay nga produksiyon nagdagan ug makanunayon nga bahin sa kalidad.
Yano nga core / lungag
Gigamit alang sa mga bahin nga adunay prangka nga porma. Sila sulundon alang sa mga produkto nga wala'y komplikado nga mga sulud sa sulud.
Multi-core / lungag
Kini nga mga hulmahan naghimo og daghang mga bahin sa usa ka siklo. Dugang nila ang kahusayan sa produksiyon apan nanginahanglan pag-ayo nga laraw alang sa balanse nga pagpuno.
Mga pagbag-o sa mga cores ug mga lungag
Ang mga pagbag-o nga sangkap nagtanyag flexibility sa paghimo. Gitugotan nila ang dali nga mga pagbag-o sa produkto ug mga kalainan sa produkto.
Puli nga mga Cores ug Cavies
Mahimo kini nga maminusan aron makahimo lainlaing mga disenyo sa bahin. Gipakunhod nila ang mga gasto sa pag-tool alang sa mga pamilya sa produkto.
Pag-slide sa Cores ug Cavities
Naglihok sila sa sulod sa hulmahan aron paghimo mga komplikado nga mga bahin. Ang mga sliding nga sangkap hinungdanon alang sa mga bahin nga adunay mga undercuts o mga detalye sa kilid.
Pagsulud sa mga cores ug mga lungag
Gigamit kini aron makamugna ang piho nga mga bahin o gilakip ang mga na-pre-naporma nga mga sangkap. Kanunay sila nga gigamit alang sa mga sinulud nga pagsulud o espesyal nga mga materyales.
Mga Kalagpanan nga Cores
Ang mga nahugno nga mga cores hinungdanon alang sa mga bahin sa mga internal nga mga hilo o komplikado nga mga seksyon sa guwang. Gikontrata nila aron tugotan ang usa ka bahin nga ejection, dayon pagpalapad alang sa sunod nga siklo.
Panguna nga Kaayohan:
Pag-ayo sa paghimo sa mga bahin nga imposible sa mga pirma nga mga cores
Pakunhuran ang mga oras sa siklo
Pagpalambo sa bahin nga kalidad sa pipila nga mga laraw
Dili ma-unscrewing Cores ug Cavities
Kini nga mga sangkap nag-rotate aron buhian ang mga bahin nga adunay mga hilo nga bahin. Mahinungdanon sila alang sa paghulma sa mga takup sa tornilyo, mga fittings, ug parehas nga mga produkto.
Mga bentaha:
Paghimo sa hingpit nga mga hilo sa usa ka lakang
Pagwagtang sa mga operasyon sa sekundaryong
Dugangi ang pagkaayo sa produksiyon alang sa mga hilo nga bahin
Pagdisenyo sa Mold Cores ug Cavities
KEY DELESS FACTOS
Ang pagdisenyo sa epektibo nga mga mahulma nga mga cores ug mga lungag nanginahanglan pag-ayo sa daghang mga hinungdan:
BAHIN GEOMETRY: Ang mga komplikado nga porma sa tukma nga mga laraw sa core ug mga laraw sa lungag.
Pagpili sa materyal: Ang lainlaing mga plastik nanginahanglan piho nga mga materyales sa agalon ug pagkahuman.
Pag-urong: Account alang sa Materyal nga Pag-urong aron masiguro ang katukma sa Dimensional.
Draft anggulo: Ang tukma nga mga anggulo makapadali sa dali nga pagbuhian.
Sistema sa ejection: Plano alang sa episyente nga bahin sa pagtangtang nga wala'y kadaot.
Sistema sa pag-cooling: Pag-optimize sa mga cooling channel alang sa makanunayon nga bahin sa bahin.
Mga Panudlo sa Disenyo
Sunda kini nga mga panudlo alang sa malampuson nga hulmahan sa core and corvity:
Managsama nga gibag-on sa bungbong
Hupti ang kanunay nga gibag-on sa tibuuk nga bahin.
Gipugngan ang mga warping, mga marka sa paglubog, ug dili patas nga paglamig.
Tukma nga mga Kahimtang sa Draft
Radii ug fillets
Pag-venting ug pagmatuto
Kasagaran nga mga Suliran ug Solusyon
| sa Paghagit sa | Solusyon |
| Undercuts | Paggamit mga sliding cores o collapible nga mga pagsingit |
| Manipis nga mga dingding | Ipahamtang ang cascade o sunud-sunod nga pag-gamay |
| Mga linya sa Weld | Pag-optimize sa mga lokasyon sa ganghaan ug matunaw ang temperatura |
| Mga marka sa Sink | Pag-adjust sa pagpabugnaw sa sistema ug gibag-on sa dingding |
Ang pagpili sa materyal alang sa kinauyokan ug lungag
Kamahinungdanon sa Materyal nga Pagpili
Ang pagpili sa tama nga mga materyales alang sa mga mahulma nga mga cores ug mga lungag hinungdanon. Kini direkta nga nakaapekto sa hulmahan nga kinabuhi ug sa kinatibuk-an nga gasto sa produksiyon. Ang husto nga pagpili nagsiguro sa tibuuk nga kadugayon, katukma, ug gasto-kaepektibo.
Kasagaran nga gigamit nga mga materyales
Daghang mga materyal ang popular alang sa mahulma nga mga cores ug mga lungag:
P20: Ang Veratile Steel nga Adunay Maayong Mactinability
738: Napaayo nga mga kabtangan sa P20
Nak80: Maayo kaayo alang sa mga aplikasyon nga High-Polish
2316: Maayo alang sa corrosive plastiks
2344: nahiangay alang sa paghimo og taas nga gidaghanon
Mga konsiderasyon sa gidaghanon sa produksiyon
Ang pagpili sa materyal magkalainlain base sa gidaghanon sa produksiyon:
Ang produksiyon sa taas nga gidaghanon nagpakabana sa pagpamuhunan sa mga premium nga materyales. Gipadako nila ang hulmahan sa kinabuhi ug pagkunhod sa dugay nga gasto.
Panguna nga Materyal nga Mga Kinaiya
Kung nagpili mga materyales, hunahunaa kini nga mga kabtangan:
| sa Kahulugan | Kahulugan |
| Pagsul-ob sa Pagsukol | HINUNGDANON NGA KASINGKASING KINABUHI |
| Kagahi | Gipugngan ang pagpitik ug pag-crack |
| Mga Properties | Nakab-ot ang gitinguha nga paghuman sa ibabaw |
| Kagahian | Supak sa pagbag-o sa ilawom sa presyur |
Pagsul-ob sa Pagsukol
Ang mga materyal nga adunay taas nga pagbatok sa pagsul-ob magpadayon sa sukod sa katukma sa kadugayon. Hinungdanon sila alang sa paghimo og taas nga gidaghanon.
Kagahi
Ang mga higpit nga materyals nakalahutay sa mga pag-stress sa balikbalik nga mga siklo sa paghulma. Gipamubu nila ang risgo sa mapakyas nga kapakyasan sa agup-op.
Mga Properties
Ang pipila ka mga materyal nga polish mas maayo kaysa sa uban. Kini hinungdanon alang sa mga bahin nga nanginahanglan og mga high-gloss finish.
Kagahian
Ang labi ka lisud nga mga materyales makapugong sa pagbag-o ubos sa presyur sa injection. Gipadayon nila ang bahin sa pag-egrisyon apan mahimong labi ka lisud sa makina.
Proseso sa paghimo sa agalon ug lungag
1. Ang pag-andam sa materyal
Ang proseso nagsugod sa pagpili sa angay nga mga materyales ug mga himan. Kini nga lakang hinungdanon alang sa pagsiguro nga kalidad sa kalidad ug taas nga kinabuhi.
2. Tradisyonal nga Milling
Ang inisyal nga paghulma naglangkit:
Pag-drill sa mga lungag sa pagpabugnaw
Threading ug pag-tap sa mga lungag sa screw
Paghimo mga lungag sa Ejector Pin
Kini nga mga operasyon nahimo nga pundasyon sa istruktura nga hulma.
3. Ang CNC machining
Ang kasarangan nga pagputol naghubit sa sukaranang porma sa kinauyokan ug lungag. Ang teknolohiya sa CNC nagsiguro sa katukma ug pagkaayo sa kini nga yugto.
4. Pag-ayo sa Pag-ayo
Kini nga lakang nagpalambo:
Ang init nga pagtambal hinungdanon alang sa pagpadayon sa hulmahan nga kinabuhi.
5. Paggaling ug paghuman
Ang katukma nga nakab-ot sa katukma:
6. Ang pagtapos sa CNC
Ang mga operasyon sa taas nga katukma naglakip sa:
Kini nga mga lakang nagdugang hinungdanon nga mga bahin sa hulmahan nga mga sangkap.
7. Pagputol sa wire
Ang Wire Edm nagmugna mga komplikado nga porma sama sa:
Mga lungag sa lifter
Mga Slots sa Ejector Pin
Nahiuyon nga mga Contour
8. electrical explipic machining (EDM)
Edm nga labaw sa paghimo:
Maayong mga grooves
Pig-ot nga mga slot
HINUNGDANONG CAVITIES
Kini angayan alang sa mga bahin nga lisud sa makina sa kombensyon.
9. Mold Polishi
Katapusan nga Pagtapos sa Sakup:
Pagtangtang mga marka sa makina
Pagkab-ot nga Gikinahanglan nga Pagkasubo
Paghimo mga taas nga gloss nga mga ibabaw diin kinahanglan
10. PERSOL
Kini nga yugto naglakip sa:
Haom sa tanan nga mga sangkap
Pag-align sa kinauyokan ug lungag
Pag-instalar sa mga sistema sa ejector
Gisiguro sa husto nga asembliya ang labing maayo nga pagbag-o nga function.
11. TRIAL NGA PAGSULAY
Ang pagsulay sa nahuman nga hulmahan naglangkit:
Paghimo Mga Sampok nga Bahin
Pagsusi sa Bahin sa Bahin
Pag-verify sa Mold Tigpasiugda
Kini nga katapusang lakang nagpamatuod sa agalon nga andam alang sa paghimo.
Lahi nga mga lakang sa Mold Core ug Kalibutan sa proseso sa pag-ilis sa injection
Ang proseso sa paghulma sa injection naglangkit sa usa ka mabinantayon nga pag-apil sa interaksyon tali sa hulmahan nga punoan ug lungag. Ang pagsabut sa kini nga pagkasunud hinungdanon alang sa paghawid sa tibuuk nga sakup sa paghulma sa injection.
Lakang 1: Injection
Ang mga plastik nga granules mosulod sa sirado nga wanang nga gihimo sa hulmahan nga lungag. Kini nga wanang, nga gihimo sa tukma nga engineered core ug lungag, naghubit sa dagway sa katapusang produkto.
KURSO NGA PINAAGI:
Ang tinunaw nga plastik nagpuno sa kawang
Ang lungag nagpabilin nga nagpugong
Ang Core naghupot sa posisyon niini
Lakang 2: Pagpabugnaw ug Pagpalig-on
Ang agup-op sa agup-op nahiangay sa lungag sa kini nga yugto. Ingon ang mga plastik nga cool, gikinahanglan ang eksaktong dagway sa kombinasyon sa core-lungag.
Mahinungdanon nga Mga Aspekto:
Ang mga pagbalhin sa kainit gikan sa plastik sa hulmahan
Ang materyal nga pag-urong gamay
Ang bahin nagsugod sa pagpatig-a
Lakang 3: Pag-abli sa Pag-abli ug Pag-ambayon
Pagkahuman sa kalig-on, ang agup-op sa agup-op nagpalayo. Ang produkto, karon lig-on, wala makuha gikan sa kinauyokan pinaagi sa sistema sa ejection.
Mga Detalye sa Pagproseso:
Gibuksan ang Mold
Core retracts
Pag-aktibo sa Ejector Pins
Ang bahin nagpagawas gikan sa kinauyokan
Papel sa Kalibutan sa Kalibutan
Sa tibuuk nga mga lakang, ang lungag sa hulmahan nagpabilin nga gipadayon. Naghatag kini usa ka malig-on nga punto sa paghisgot alang sa gawas nga mga bahin sa bahin.
Mga Buhat sa Kevity:
Nagpadayon sa gawas nga porma
Nagsuporta sa sistema sa gating
Mga balay nga nagpabugnaw sa mga kanal
Kini nga proseso sa pag-choreographed nagsiguro sa makanunayon, taas nga kalidad nga mga bahin sa paghimo. Ang interplay tali sa kinauyokan ug lungag hinungdanon sa malampuson nga operasyon sa pag-injection sa pag-injection.
Ang mga kalainan sa pagpit-os nga nakalahutay pinaagi sa Mold Core ug Kalibutan
Ang Mold Core ug Kalibutan nga Kasinatian Nagalainlain nga lebel sa presyur sa panahon sa pag-injection nga paghulma. Kini nga mga kalainan hinungdanon nga epekto sa kalidad nga bahin ug paghulma sa taas nga kinabuhi.
Nahulma nga Kalibutan: High-pressure Zone
Ang lungag nga adunay mas taas nga pagpamugos sa daghang mga hinungdan:
Nagsiguro sa hingpit nga pagpuno sa hulmahan
Nagpadayon sa integridad sa internal nga istruktura sa produkto
Pag-compensate alang sa materyal nga pag-urong
KEY POINT POINTE bahin sa presyur sa lungag:
Makaabut sa libu-libo nga PSI
Magkalainlain pinasukad sa laraw sa materyal ug bahin
Makaapekto sa pagtapos sa ibabaw ug sukod sa katukma
Mold Core: Ubos nga lugar sa presyur
Sa kasukwahi, ang kinauyokan naglahutay sa labing ubos nga mga pagpit-os. Ang mga nag-unang gimbuhaton niini naglakip sa:
Paghulma sa gawas sa produkto
Pagsiguro sa usa ka hingpit nga panagway
Pagpadali sa bahin nga pagpagawas
Mga konsiderasyon sa pang-pressure:
Sa kasagaran mas ubos kaysa sa presyur sa lungag
Naka-focus sa gawas nga mga bahin
Mga epekto sa kalidad sa kalidad ug detalye sa pag-usab
Ang pressure nga pag-apud-apod sa Table Table
| Component | nga Pag-uswag | sa Ulohan |
| Bangag o lungag sa ngipon | Taas | Internal nga Hulagway sa Struktura |
| Kinauyokan | Mas ubos | Pananglitan sa gawas nga panagway |
Ang pagsabut sa kini nga mga kalainan sa presyur hinungdanon alang sa:
Pag-usisa sa Paggamit sa Paggamit ug Maintenance Frequency sa taliwala sa Mold Core ug Kabuanon
Hold Kalibutan: Mga Panginahanglan sa Mas Taas nga Maintenance
Ang nag-umol nga lungag nakasinati sa labi ka stress sa panahon sa pag-injection nga paghulma:
Molahutay sa mas taas nga presyur
Nag-atubang sa labi ka magsul-ob ug luha
Adunay usa ka mas mubo nga kinabuhi sa serbisyo
Kini nga mga hinungdan modala ngadto sa mas kanunay nga mga kinahanglanon sa pagpadayon:
Regular nga Pag-inspeksyon
Panahon nga polishing
Mas kanunay nga mga kapuli
Ang mga tiggama kanunay nga nagsang-iskedresar sa pagpadayon sa lungag aron masiguro ang makanunayon nga kalidad sa produkto.
Mold Core: Ubos nga mga kinahanglanon sa pagpadayon
Sa kasukwahi, ang agup-op sa agalon nalipay sa usa ka dili kaayo gipangayo nga papel:
Nakaagi sa dili kaayo pressure
Mga kasinatian nga pagkunhod nga gisul-ob
Gipanghambog ang usa ka taas nga kinabuhi sa serbisyo
Nagresulta kini:
Mas gamay nga mga tseke sa pagpadayon
Dili kaayo kanunay nga mga kapuli
Ubos nga kinatibuk-ang mga gasto sa pagpadayon
sa pagtandi sa lamesa
| Ang aspeto | sa lungag sa lungag | sa lungag sa koryente |
| Pagpadayag sa pressure | Taas | Mas ubos |
| Pagsul-ob sa rate | Mas paster | Hinay |
| Kinabuhi sa Pag-alagad | Mas mubo | Kaayo |
| Kadaghan sa Maintenance | Taas | Mas ubos |
| Mga Panginahanglan sa Kapalit | Sa kanunay | Dili kaayo kanunay |
Epekto sa produksiyon
Ang pagsabut sa kini nga mga kalainan makatabang sa mga tiggama:
Plano nga epektibo ang mga iskedyul sa pagmentinar
Budget alang sa mga kapuli nga tukma
Pag-optimize sa kaepektibo sa produksiyon
Ang regular nga pagpadayon sa lungag nagsiguro sa kalidad sa produkto nagpabilin nga taas. Ang dili kaayo kanunay nga core Maintenance nagpakunhod sa pag-abut sa Downtime ug Gasto.
Mga pamaagi aron magkalainlain ang Mold Core ug Kalibutan
Ang pag-ila tali sa mga mag-umol nga mga cores ug mga lungag hinungdanon alang sa epektibo nga pag-umol nga laraw ug pagmintinar. Daghang mga yawe nga bahin ang makatabang sa pag-ila sa matag sangkap:
Hitsura
Ang mga hulmahan nga mga lungag sa kasagaran nagpakita:
Hapsay nga ibabaw
Lahi nga mga protrusions
Tin-aw nga mga recesses
Kanunay nga gipakita ang mga Cores:
Mga texture sa Rougher
Makita nga mga lungag
Pagputol Marcoss
Kini nga mga visual cues naghatag dali nga pagpaila sa kadaghanan nga mga kaso.
Mga elemento sa istruktura
Ang mga istruktura sa lungag naglakip sa:
Mga sangkap nga sangkap sa CORE:
Ang mga kalainan sa timbang ug materyal
| nga aspeto nga hulma sa | sa agtang | lungag sa lungag |
| Timbang | Sa kasagaran labi ka magaan | Kasagaran labi ka mabug-at |
| Materyal | Pagsul-ob sa pagsul-ob, high-hard-hardness (eg, agup-op nga puthaw) | Cast Iron, Steel, Alloys |
Ang pagpili sa materyal nga epekto epekto sa tibuuk ug pasundayag sa matag sangkap.
Mga marka ug identipikasyon
Ang mga tiggama kanunay naggamit sa piho nga mga marka:
Lungag:
'F ' (Fixed Side)
'1 ' (una nga katunga)
Core:
Kini nga mga marka pasimplehon ang mga proseso sa tigumanan ug pagpadayon sa pagpadayon.
Mga pamaagi sa inspeksyon sa kalidad alang sa Mold Core
Ang pagsiguro nga kalidad sa mahulma hinungdanon alang sa paghimo og tukma nga mga bahin nga gi-injection nga mga bahin. Sunda kini nga mga lakang alang sa tukma nga pag-inspeksyon:
Pag-andam sa giladmon micrometer
Sa wala pa gamiton:
Susihon ang pagka-flexible sa pagkalahi sa silindro
Pagsiguro sa hapsay nga paglihok sa lahi nga screw
Susihon ang kasaligan sa pag-lock sa aparato
Pagpili Mga Tool sa Pagsukod
Proseso sa Kalibration
Paggamit grade 00 platform alang sa paghinlo
Limpyo ang eroplano nga datum ug pagsukod sa nawong
Tinoa ang katukma sa posisyon sa zero
Mga pamaagi sa pagsukod
Alang sa mga bulag nga mga lungag ug lawom nga mga grooves:
Pag-amping sa Pag-amping sa Operasyon
Paglikay sa Sobrang Kusog
Paggamit mga malumo, kontrolado nga mga lihok
Daghang sukod sa diametro
Kung ang diametro sa lungag molapas sa basihan sa micrometer:
Paggamit sa plate sa pagpahimutang sa auxiliary
Ang pagsiguro nga limpyo ug patag
Pagkuha daghang mga sukod alang sa katukma
Ang pag-inspeksyon sa lista sa lista sa pag-inspeksyon
| aksyon | ang | hinungdanon |
| 1 | Susihon ang pag-andar sa micrometer | Nagsiguro sa tukma nga pagbasa |
| 2 | Pilia ang Husto nga Pagsukod sa Sungkod | Mga Panginahanglan sa Inspeksyon sa Inspeksyon |
| 3 | Limpyo ug calibrate | Naghatag kasaligan nga out sa zero |
| 4 | Paggamit og maayo nga pamaagi | Malikayan ang kadaot sa himan ug bahin |
| 5 | Ipahiangay alang sa daghang mga diametro | Nagtugot sa tukma nga pagsukod sa tanan nga mga bahin |
Pagmentinar ug pagsulbad
Regular nga mga gawi sa pagpadayon
Ang husto nga pag-atiman sa mga mag-umol nga mga cores ug mga lungag nagsiguro sa taas nga kinabuhi ug produksiyon sa kalidad.
Paghinlo ug lubrication
Kuhaa ang nahabilin human sa matag pagdagan sa produksiyon
Pag-apply sa angay nga mga lubi sa pagbalhin mga bahin
Gamita ang mga dili limpyo nga mga limpyo alang sa sensitibo nga mga ibabaw
Pag-inspeksyon ug pag-ayo
Pagpahigayon mga biswal nga tseke alang sa pagsul-ob o kadaot
Sukda kanunay ang mga kritikal nga sukat
Pakigsulti sa menor de edad nga mga isyu aron malikayan ang mga dagkong kapakyasan
Ang mga sagad nga isyu ug
| isyu sa solusyon | hinungdan | nga solusyon |
| Sul-obon | Pagkalot sa panahon sa paghulma | Mga apektado nga mga lugar nga naapektuhan sa Poling o Resurface |
| Kapit sa ugat | Mga reaksiyon sa kemikal | Pag-aplay sa mga sinina sa pagpanalipod |
| Pagbuto | High-pressure nga materyal nga pag-agos | Pag-usab sa Sistema sa Gating Gating |
| Kadaot | Pagkasayop o mga aksidente | Pag-ilis sa mga nadaot nga sangkap |
Mga lakang sa pagpugong
Gipadako ang kinabuhi sa kini nga mga batasan:
Gamita ang angay nga mga materyales sa agup-op
Pag-optimize nga mga sistema sa pagpabugnaw
Ipatuman ang husto nga pag-vent
Mga operator sa tren sa tama nga mga pamaagi sa pagdumala
Mga Tip sa Extension sa Kinabuhi
Pag-monitor sa mga oras sa siklo aron malikayan ang sobra
I-rotate ang mga hulmahan alang sa bisan pa nga pag-apod-apod
Tipigi ang mga hulmahan nga husto kung wala gigamit
Kataposan
Ang mga mahulma nga mga cores ug mga lungag hinungdanon sa pag-injection nga paghulma. Gihulma nila ang mga bahin, pagsiguro sa katukma, ug makaapekto sa kahusayan sa produksiyon. Ang mga tigdesinyo, mga inhenyero, ug mga tiggama kinahanglan mag-focus sa materyal nga pagpili, tukma nga laraw, ug pagmentinar.
Ang mga tiggama nakabenepisyo gikan sa naandan nga pag-inspeksyon ug aktibo nga pagsulbad. Kini nga mga batasan nagpalapad sa hulmahan nga kinabuhi ug pagpalambo sa pagkaayo sa produksiyon.
