Πλαστική ύλη Η χύτευση με έγχυση είναι μια βασική μέθοδος για τη δημιουργία εξαρτημάτων ακριβείας. Αλλά τι οδηγεί την επιτυχία του; Ο πυρήνας και η κοιλότητα του καλουπιού. Αυτά τα εξαρτήματα σχηματίζουν τα εσωτερικά και εξωτερικά χαρακτηριστικά των διαμορφωμένων προϊόντων.
Σε αυτήν την ανάρτηση, θα μάθετε πώς συνεργάζονται ο πυρήνας και η κοιλότητα, γιατί είναι απαραίτητα και οι κρίσιμες διαφορές τους.
Πυρήνας και κοιλότητα: ορισμός και ρόλοι
Ο πυρήνας του καλουπιού
Ο πυρήνας του καλουπιού σχηματίζει εσωτερικά χαρακτηριστικά των μερών με έγχυση. Είναι ζωτικής σημασίας για τη δημιουργία κοίλων τμημάτων και σύνθετων εσωτερικών δομών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, ο πυρήνας κάθεται στην πλευρά Β του καλουπιού. Μετακινείται με το σύστημα εκτόξευσης, εξασφαλίζοντας σωστά την απελευθέρωση των εξαρτημάτων μετά την ψύξη.
Βασικά σημεία για τους πυρήνες του καλουπιού:
Σχηματίζουν εσωτερικές κοιλότητες και λεπτομέρειες
Συνήθως κατασκευασμένο από σκληρυμένο χάλυβα
Απαιτούν ακριβή κατεργασία για ακρίβεια
Συχνά περιλαμβάνουν κανάλια ψύξης για ταχύτερη παραγωγή
Η κοιλότητα του καλουπιού
Οι κοιλότητες μούχλας καθορίζουν τα εξωτερικά χαρακτηριστικά των χυτευμένων τμημάτων. Είναι υπεύθυνοι για την εξωτερική αισθητική και τις διαστάσεις. Οι κοιλότητες παραμένουν ακίνητες στην πλευρά του καλουπιού κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Δημιουργούν τις ορατές επιφάνειες που αλληλεπιδρούν οι πελάτες.
Σημαντικές πτυχές των κοιλοτήτων μούχλας:
Διαμορφώστε τις εξωτερικές επιφάνειες και τις υφές
Συχνά γυαλισμένο για το επιθυμητό τελείωμα
Πρέπει να υπολογίζει τη συρρίκνωση των υλικών
Συμπεριλάβετε συστήματα πύλης για πλαστική ροή
Πώς συνεργάζονται ο πυρήνας και η κοιλότητα
Οι πυρήνες και οι κοιλότητες συνδυάζονται για να σχηματίσουν πλήρη διαμορφωμένα μέρη. Όταν το καλούπι κλείνει, δημιουργούν ένα κενό με τη μορφή του τελικού προϊόντος. Το τετηγμένο πλαστικό γεμίζει αυτό το χώρο, λαμβάνοντας τα χαρακτηριστικά και των δύο εξαρτημάτων.
Η διαδικασία αλληλεπίδρασης:
Το καλούπι κλείνει, την ευθυγράμμιση του πυρήνα και της κοιλότητας
Πλαστικό που εγχύθηκε στον διαμορφωμένο χώρο
Το υλικό ψύχεται και στερεοποιείται
Το Mold ανοίγει, ο πυρήνας κινείται με το σύστημα εκτοξευτήρων
Απελευθερώνει μέρος, διατηρώντας σχήματα τόσο από τον πυρήνα όσο και από την κοιλότητα
Τύποι πυρήνων και κοιλοτήτων μούχλας
Σταθερές πυρήνες και κοιλότητες
Οι σταθεροί πυρήνες και οι κοιλότητες αποτελούν το θεμέλιο της χύτευσης με έγχυση. Παραμένουν ακίνητοι καθ 'όλη τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.
Τυποποιημένοι πυρήνες και κοιλότητες
Αυτά είναι βασικά εξαρτήματα που είναι κατεργασμένα από σκληρυμένο χάλυβα. Έχουν σχεδιαστεί για μεγάλες διαδρομές παραγωγής και σταθερή ποιότητα μέρους.
Απλός πυρήνας/κοιλότητα
Χρησιμοποιείται για ανταλλακτικά με απλά σχήματα. Είναι ιδανικά για προϊόντα χωρίς σύνθετα εσωτερικά χαρακτηριστικά.
Πολλαπλός πυρήνας/κοιλότητα
Αυτά τα καλούπια παράγουν πολλαπλά μέρη σε έναν κύκλο. Αυξάνουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, αλλά απαιτούν προσεκτικό σχεδιασμό για ισορροπημένη πλήρωση.
Εναλλάξιμοι πυρήνες και κοιλότητες
Τα εναλλάξιμα εξαρτήματα προσφέρουν ευελιξία στην παραγωγή. Επιτρέπουν τις γρήγορες αλλαγές και τις παραλλαγές των προϊόντων.
Αντικαταστάσιμες πυρήνες και κοιλότητες
Αυτά μπορούν να αντικατασταθούν για να παράγουν διαφορετικά σχέδια. Μειώνουν το κόστος εργαλείων για τις οικογένειες προϊόντων.
Συρόμενοι πυρήνες και κοιλότητες
Μετακινούνται μέσα στο καλούπι για να δημιουργήσουν σύνθετα χαρακτηριστικά. Τα συρόμενα εξαρτήματα είναι απαραίτητα για εξαρτήματα με υποβρύχια ή πλευρικές λεπτομέρειες.
Εισαγάγετε πυρήνες και κοιλότητες
Αυτά χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία συγκεκριμένων χαρακτηριστικών ή την ενσωμάτωση προ-διαμορφωμένων εξαρτημάτων. Συχνά χρησιμοποιούνται για ένθετα με σπείρωμα ή ειδικά υλικά.
Πτυσσόμενοι πυρήνες
Οι πτυσσόμενοι πυρήνες είναι ζωτικής σημασίας για εξαρτήματα με εσωτερικά θέματα ή σύνθετα κοίλα τμήματα. Συμβάζονται για να επιτρέψουν την εκτόξευση μέρους και στη συνέχεια να επεκταθούν για τον επόμενο κύκλο.
Βασικά οφέλη:
Ενεργοποιήστε την παραγωγή εξαρτημάτων αδύνατη με σταθερούς πυρήνες
Μειώστε τους χρόνους κύκλου
Βελτιώστε την ποιότητα του μέρους σε ορισμένα σχέδια
Ξεβιδίζοντας πυρήνες και κοιλότητες
Αυτά τα εξαρτήματα περιστρέφονται για να απελευθερώσουν εξαρτήματα με χαρακτηριστικά με σπείρωμα. Είναι απαραίτητα για τα καπάκια των βιδών, τα εξαρτήματα και τα παρόμοια προϊόντα.
Φόντα:
Παράγουν πλήρως διαμορφωμένα νήματα σε ένα βήμα
Εξαλείψτε τις δευτερεύουσες επιχειρήσεις
Αυξήστε την αποτελεσματικότητα της παραγωγής για τα σπειρώματα
Σχεδιασμός πυρήνων και κοιλοτήτων
Βασικοί παράγοντες σχεδιασμού
Ο σχεδιασμός αποτελεσματικών πυρήνων και κοιλοτήτων μούχλας απαιτεί προσεκτική εξέταση πολλών παραγόντων:
Μέρος Γεωμετρία: Τα σύνθετα σχήματα απαιτούν ακριβή σχέδια πυρήνα και κοιλότητας.
Επιλογή υλικού: Τα διαφορετικά πλαστικά απαιτούν συγκεκριμένα υλικά και φινιρίσματα.
Συρρίκνωση: αντιπροσωπεύει τη συρρίκνωση των υλικών για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων.
Σχέδιο γωνιών: Οι σωστές γωνίες διευκολύνουν την απελευθέρωση εύκολου μέρους.
Σύστημα εκτόξευσης: Σχέδιο για αποτελεσματική απομάκρυνση μέρους χωρίς ζημιά.
Σύστημα ψύξης: Βελτιστοποίηση καναλιών ψύξης για σταθερή ποιότητα μέρους.
Οδηγίες σχεδιασμού
Ακολουθήστε αυτές τις κατευθυντήριες γραμμές για τον επιτυχημένο σχεδιασμό πυρήνα και κοιλότητας:
Ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος
Διατηρήστε σταθερό πάχος σε όλο το μέρος.
Αποτρέπει την στρέβλωση, τα σημάδια νεροχύτη και την ανομοιογενή ψύξη.
Σωστό σχέδιο γωνιών
Ακτίνες και φιλέτα
Εξαερισμός και πύλη
Οι συνήθεις προκλήσεις και λύσεις
| πρόκληση | λύσης |
| Υποτιμά | Χρησιμοποιήστε συρόμενους πυρήνες ή πτυσσόμενα ένθετα |
| Λεπτό τοίχωμα | Εφαρμογή καταρράκτη ή διαδοχική πύλη |
| Γραμμές συγκόλλησης | Βελτιστοποιήστε τις θέσεις πύλης και τις θερμοκρασίες τήξης |
| Σημάδια νεροχύτη | Ρυθμίστε το σύστημα ψύξης και το πάχος τοίχου |
Επιλογή υλικού για πυρήνα και κοιλότητα
Σημασία της επιλογής υλικού
Η επιλογή των σωστών υλικών για πυρήνες και κοιλότητες μούχλας είναι ζωτικής σημασίας. Αντιμετωπίζει άμεσα τη διάρκεια ζωής και το συνολικό κόστος παραγωγής. Η σωστή επιλογή εξασφαλίζει την ανθεκτικότητα, την ακρίβεια και τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας.
Συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά
Αρκετά υλικά είναι δημοφιλή για πυρήνες και κοιλότητες μούχλας:
P20: ευπροσάρμοστο χάλυβα με καλή μηχανική ικανότητα
738: Βελτιωμένες ιδιότητες πάνω από P20
NAK80: Εξαιρετική για εφαρμογές υψηλής πολιτικής
2316: Ιδανικό για διαβρωτικά πλαστικά
2344: κατάλληλο για παραγωγή μεγάλου όγκου
Παρατηρήσεις όγκου παραγωγής
Η επιλογή υλικού ποικίλλει ανάλογα με τον όγκο παραγωγής:
Η παραγωγή μεγάλου όγκου δικαιολογεί την επένδυση σε υλικά υψηλής ποιότητας. Επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής και μειώνουν το μακροπρόθεσμο κόστος.
Βασικά χαρακτηριστικά υλικού
Κατά την επιλογή υλικών, εξετάστε αυτές τις ιδιότητες:
| χαρακτηριστική | σημασία |
| Φορούν αντίσταση | Παρατείνει τη ζωή του μούχλας |
| Σκληρότητα | Αποτρέπει το τσίμπημα και τη ρωγμή |
| Ιδιότητες στίλβου | Επιτυγχάνει το επιθυμητό τελείωμα επιφάνειας |
| Σκληρότητα | Αντιστέκεται στην παραμόρφωση υπό πίεση |
Φορούν αντίσταση
Τα υλικά με υψηλή αντοχή στη φθορά διατηρούν την ακρίβεια διαστάσεων με την πάροδο του χρόνου. Είναι απαραίτητα για την παραγωγή μεγάλου όγκου.
Σκληρότητα
Τα σκληρά υλικά αντισταθούν στις τάσεις των επαναλαμβανόμενων κύκλων χύτευσης. Μειώνουν τον κίνδυνο πρόωρης αποτυχίας καλουπιών.
Ιδιότητες στίλβου
Ορισμένα υλικά γυαλίζουν καλύτερα από άλλα. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για τμήματα που απαιτούν τελειώματα υψηλού γυαλιστερού.
Σκληρότητα
Τα σκληρότερα υλικά αντιστέκονται στην παραμόρφωση υπό την πίεση έγχυσης. Διατηρούν την ακρίβεια μέρους, αλλά μπορεί να είναι πιο δύσκολο να μηχανικά.
Διαδικασία κατασκευής του καλουπιού πυρήνα και κοιλότητας
1. Προετοιμασία υλικού
Η διαδικασία αρχίζει με την επιλογή των κατάλληλων υλικών και εργαλείων. Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας του καλουπιού και της μακροζωίας.
2. Παραδοσιακή άλεση
Η αρχική διαμόρφωση περιλαμβάνει:
Αυτές οι λειτουργίες αποτελούν το θεμέλιο της δομής του καλουπιού.
3. CNC κατεργασία
Η ακατέργαστη κοπή ορίζει το βασικό σχήμα του πυρήνα και της κοιλότητας. Η τεχνολογία CNC εξασφαλίζει ακρίβεια και αποτελεσματικότητα σε αυτό το στάδιο.
4. Θερμική επεξεργασία
Αυτό το βήμα ενισχύει:
Αντοχή
Φορούν αντίσταση
Σταθερότητα διαστάσεων
Η θερμική επεξεργασία είναι απαραίτητη για την παράταση της διάρκειας ζωής.
5. Λειτουργία και φινίρισμα
Η λείανση ακριβείας επιτυγχάνει:
6.
Οι λειτουργίες υψηλής ακρίβειας περιλαμβάνουν:
Κοπή λεπτών λεπτομερειών
Χαρακτική
Εφαρμογή κειμένου
Αυτά τα βήματα προσθέτουν κρίσιμα χαρακτηριστικά στα εξαρτήματα του καλουπιού.
7.
Το Wire EDM δημιουργεί σύνθετα σχήματα όπως:
Ανυψωτήρας
Κουλοχέρηδες εκτοξευτή
Περίπλοκα περιγράμματα
8. Ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης (EDM)
Το EDM υπερέχει στην παραγωγή:
Λεπτές αυλακώσεις
Στενές υποδοχές
Ακριβές κοιλότητες
Είναι ιδανικό για χαρακτηριστικά δύσκολα να μηχανικά συμβατικά.
9.
Το τελικό φινίρισμα επιφάνειας περιλαμβάνει:
Αφαίρεση σημείων κατεργασίας
Επίτευξη απαιτούμενης τραχύτητας
Δημιουργία επιφανειών υψηλού γυαλιού όπου χρειάζεται
10. Συναρμολόγηση
Αυτό το στάδιο περιλαμβάνει:
Τοποθέτηση όλων των εξαρτημάτων
Ευθυγράμμιση του πυρήνα και της κοιλότητας
Εγκατάσταση συστημάτων εκτοξευτήρα
Η σωστή συναρμολόγηση εξασφαλίζει τη βέλτιστη λειτουργία μούχλας.
11. Δοκιμαστική χύτευση
Η δοκιμή του ολοκληρωμένου καλουπιού περιλαμβάνει:
Αυτό το τελικό βήμα επιβεβαιώνει ότι το καλούπι είναι έτοιμο για παραγωγή.
Διαφορετικά βήματα του πυρήνα και της κοιλότητας του καλουπιού στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση
Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει μια προσεκτικά χορογραφημένη αλληλεπίδραση μεταξύ του πυρήνα του καλουπιού και της κοιλότητας. Η κατανόηση αυτής της ακολουθίας είναι ζωτικής σημασίας για την κατανόηση του πλήρους πεδίου εφαρμογής της χύτευσης με έγχυση.
Βήμα 1: ένεση
Οι πλαστικοί κόκκοι εισέρχονται στον κλειστό χώρο που σχηματίζεται από την κοιλότητα του καλουπιού. Αυτός ο χώρος, που δημιουργήθηκε από τον ακριβώς επεξεργασμένο πυρήνα και την κοιλότητα, ορίζει το σχήμα του τελικού προϊόντος.
Βασικά σημεία:
Το λιωμένο πλαστικό γεμίζει το κενό
Η κοιλότητα παραμένει ακίνητη
Ο πυρήνας κατέχει τη θέση του
Βήμα 2: Ψύξη και στερεοποίηση
Ο πυρήνας του καλουπιού ταιριάζει σφιχτά με την κοιλότητα κατά τη διάρκεια αυτής της φάσης. Καθώς το πλαστικό ψύχεται, παίρνει το ακριβές σχήμα του συνδυασμού πυρήνα-κοιλότητας.
Σημαντικές πτυχές:
Μεταφορές θερμότητας από πλαστικό σε μούχλα
Το υλικό συρρικνώνεται ελαφρώς
Το μέρος αρχίζει να σκληραίνει
Βήμα 3: άνοιγμα και εκτόξευση μούχλας
Μετά την στερεοποίηση, ο πυρήνας του καλουπιού απομακρύνεται. Το προϊόν, τώρα στερεό, εκτοξεύεται από τον πυρήνα μέσω του συστήματος εκτόξευσης.
Λεπτομέρειες διαδικασίας:
Ανοίγει το καλούπι
Ο πυρήνας αποσύρεται
Ενεργοποιούν οι καρφίτσες εκτοξευτήρα
Απελευθερώνει μέρος από τον πυρήνα
Ο ρόλος της κοιλότητας
Σε όλα αυτά τα βήματα, η κοιλότητα του καλουπιού παραμένει ακίνητη. Παρέχει ένα σταθερό σημείο αναφοράς για τα εξωτερικά χαρακτηριστικά του τμήματος.
Λειτουργίες κοιλότητας:
Αυτή η χορογραφημένη διαδικασία εξασφαλίζει συνεπή παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας. Η αλληλεπίδραση μεταξύ πυρήνα και κοιλότητας είναι θεμελιώδης για τις επιτυχημένες εργασίες χύτευσης με έγχυση.
Διαφορές πίεσης που υπέστη από τον πυρήνα και την κοιλότητα του καλουπιού
Ο πυρήνας του καλουπιού και η εμπειρία της κοιλότητας ποικίλλουν από τα επίπεδα πίεσης κατά τη διάρκεια της χύτευσης με έγχυση. Αυτές οι διαφορές επηρεάζουν σημαντικά την ποιότητα του τμήματος και τη μακροζωία του καλουπιού.
Κοιλότητα μούχλας: ζώνη υψηλής πίεσης
Η κοιλότητα αντέχει υψηλότερες πιέσεις για διάφορους λόγους:
Εξασφαλίζει πλήρη πλήρωση του καλουπιού
Διατηρεί την ακεραιότητα της εσωτερικής δομής του προϊόντος
Αντισταθμίζει τη συρρίκνωση των υλικών
Βασικά σημεία σχετικά με την πίεση της κοιλότητας:
Μπορεί να φτάσει σε χιλιάδες psi
Ποικίλλει με βάση το υλικό και το σχεδιασμό μέρους
Επηρεάζει το φινίρισμα της επιφάνειας και την ακρίβεια διαστάσεων
Πυρήνας μούχλας: χαμηλότερη περιοχή πίεσης
Αντίθετα, ο πυρήνας υπομένει χαμηλότερες πιέσεις. Οι κύριες λειτουργίες του περιλαμβάνουν:
Διαμόρφωση του εξωτερικού προϊόντος
Εξασφαλίζοντας μια τέλεια εμφάνιση
Διευκόλυνση της απελευθέρωσης μέρους
Σκέψεις βασικής πίεσης:
Γενικά χαμηλότερη από την πίεση της κοιλότητας
Επικεντρώθηκε σε εξωτερικά χαρακτηριστικά
Επιπτώσεις της ποιότητας της επιφάνειας και της αναπαραγωγής λεπτομερειών
ΠΙΝΑΚΑΣ ΠΙΝΑΚΑΣ ΠΙΝΑΚΑΣ
| ΠΙΝΑΚΑΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ | ΠΡΩΤΗ ΠΡΩΤΗ | ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ |
| Κοιλότητα | Ψηλά | Ακεραιότητα εσωτερικής δομής |
| Πυρήνας | Χαμηλότερος | Εξωτερική τελειότητα εμφάνισης |
Η κατανόηση αυτών των διαφορών πίεσης είναι ζωτικής σημασίας για:
Διαφορές συχνότητας χρήσης και συντήρησης μεταξύ πυρήνα και κοιλότητας μούχλας
Κοιλότητα μούχλας: υψηλότερες ανάγκες συντήρησης
Η κοιλότητα του καλουπιού παρουσιάζει μεγαλύτερη πίεση κατά τη διάρκεια της χύτευσης με έγχυση:
Αυτοί οι παράγοντες οδηγούν σε συχνότερες απαιτήσεις συντήρησης:
Τακτικές επιθεωρήσεις
Περιοδική στίλβωση
Πιο συχνές αντικαταστάσεις
Οι κατασκευαστές συχνά προγραμματίζουν τη συντήρηση της κοιλότητας για να εξασφαλίσουν συνεπή ποιότητα του προϊόντος.
Πυρήνας μούχλας: χαμηλότερες απαιτήσεις συντήρησης
Αντίθετα, ο πυρήνας του καλουπιού απολαμβάνει έναν λιγότερο απαιτητικό ρόλο:
Αυτό έχει ως αποτέλεσμα:
Λιγότεροι έλεγχοι συντήρησης
Λιγότερο συχνές αντικαταστάσεις
Χαμηλότερα συνολικά έξοδα συντήρησης
Πίνακας σύγκρισης
| πίνακα | καλουπιού | καλούπι |
| Έκθεση πίεσης | Ψηλά | Χαμηλότερος |
| Επιτόκιο φθοράς | Ταχύτερος | Αργός |
| Διάρκεια ζωής | Κοντύτερος | Μακρύτερα |
| Συχνότητα συντήρησης | Άνω | Χαμηλότερος |
| Ανάγκες αντικατάστασης | Πιο συχνά | Λιγότερο συχνά |
Αντίκτυπο στην παραγωγή
Η κατανόηση αυτών των διαφορών βοηθά τους κατασκευαστές:
Προγράμματα συντήρησης σχεδίου αποτελεσματικά
Προϋπολογισμός για αντικαταστάσεις με ακρίβεια
Βελτιστοποιήστε την αποτελεσματικότητα της παραγωγής
Η τακτική συντήρηση της κοιλότητας εξασφαλίζει ότι η ποιότητα του προϊόντος παραμένει υψηλή. Η λιγότερο συχνή συντήρηση πυρήνα μειώνει το χρόνο διακοπής και το κόστος.
Μέθοδοι διαφοροποίησης του πυρήνα και της κοιλότητας του καλούπι
Η διάκριση μεταξύ πυρήνων μούχλας και κοιλοτήτων είναι ζωτικής σημασίας για τον αποτελεσματικό σχεδιασμό και τη συντήρηση του καλουπιού. Αρκετά βασικά χαρακτηριστικά βοηθούν στον εντοπισμό κάθε στοιχείου:
Εμφάνιση
Οι κοιλότητες μούχλας συνήθως παρουσιάζουν:
Ομαλότερες επιφάνειες
Ξεχωριστές προεξοχές
Καθαρές εσοχές
Οι πυρήνες καλούπι δείχνουν συχνά:
Σκληρότερες υφές
Ορατές τρύπες
Σημάδια κοπής
Αυτά τα οπτικά σημεία παρέχουν γρήγορη ταυτοποίηση στις περισσότερες περιπτώσεις.
Δομικά στοιχεία
Οι δομές της κοιλότητας περιλαμβάνουν:
Χαρακτηριστικά βασικών στοιχείων:
Επιφάνειες χωρισμού
Μούχλα μανίκια
Εκτοξευτής οπών
υλικών
| Διαφορές | βάρους | και |
| Βάρος | Γενικά ελαφρύτερος | Συνήθως βαρύτερος |
| Υλικό | Ανθεκτική στη φθορά, υψηλή σκληρότητα (π.χ. χάλυβα μούχλας) | Χυτοσίδηρο, χάλυβα, κράματα |
Η επιλογή του υλικού επηρεάζει την ανθεκτικότητα και την απόδοση κάθε στοιχείου.
Σημάνσεις και αναγνωριστικά
Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συχνά συγκεκριμένες σημάνσεις:
Κοιλότητα:
'F ' (σταθερή πλευρά)
'1 ' (πρώτο εξάμηνο)
Πυρήνας:
Αυτά τα σημάδια απλοποιούν τις διαδικασίες συναρμολόγησης και συντήρησης.
Μέθοδοι επιθεώρησης ποιότητας για πυρήνα μούχλας
Η εξασφάλιση της ποιότητας του πυρήνα του καλουπιού είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή ακριβών εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση. Ακολουθήστε αυτά τα βήματα για ακριβείς επιθεωρήσεις:
Προετοιμασία του μικρομέτρου βάθους
Πριν τη χρήση:
Ελέγξτε την ευελιξία του διαφορικού κυλίνδρου
Εξασφαλίστε την ομαλή κίνηση της διαφορικής βίδας
Επαληθεύστε την αξιοπιστία της συσκευής ασφάλισης
Επιλέγοντας εργαλεία μέτρησης
Διαδικασία βαθμονόμησης
Χρησιμοποιήστε την πλατφόρμα βαθμού 00 για καθαρισμό
Καθαρίστε το επίπεδο αναφοράς και την επιφάνεια μέτρησης
Επαληθεύστε την ακρίβεια μηδενικής θέσης
Τεχνικές μέτρησης
Για τυφλές τρύπες και βαθιά αυλακώσεις:
Άνοιγμα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας
Αποφύγετε την υπερβολική δύναμη
Χρησιμοποιήστε απαλές, ελεγχόμενες κινήσεις
Μετρήσεις μεγάλης διαμέτρου
Όταν η διάμετρος οπών υπερβαίνει τη βάση μικρομέτρου:
Χρησιμοποιήστε πλάκα βοηθητικής τοποθέτησης
Βεβαιωθείτε ότι η πλάκα είναι καθαρή και επίπεδη
Λάβετε πολλαπλές μετρήσεις για ακρίβεια
Έλεγχος επιθεώρησης
| Βήμα | Δράση | Βήμα |
| 1 | Ελέγξτε τη λειτουργικότητα του μικρομέτρου | Εξασφαλίζει ακριβείς αναγνώσεις |
| 2 | Επιλέξτε σωστή ράβδο μέτρησης | Αντιστοιχεί στις ανάγκες επιθεώρησης |
| 3 | Καθαρίστε και βαθμονομήστε | Παρέχει αξιόπιστο μηδενικό σημείο |
| 4 | Χρησιμοποιήστε προσεκτική τεχνική | Αποτρέπει τη ζημιά στο εργαλείο και στο μέρος |
| 5 | Προσαρμογή για μεγάλες διαμέτρους | Επιτρέπει την ακριβή μέτρηση όλων των χαρακτηριστικών |
Συντήρηση και αντιμετώπιση προβλημάτων
Τακτικές πρακτικές συντήρησης
Η σωστή φροντίδα των πυρήνων και των κοιλοτήτων του καλουπιού εξασφαλίζει τη μακροζωία και την ποιοτική παραγωγή.
Καθαρισμός και λίπανση
Αφαιρέστε το υπόλειμμα μετά από κάθε παραγωγή
Εφαρμόστε τα κατάλληλα λιπαντικά σε κινούμενα μέρη
Χρησιμοποιήστε μη λειαντικά καθαριστικά για ευαίσθητες επιφάνειες
Επιθεώρηση και επισκευή
Διεξάγετε οπτικούς ελέγχους για φθορά ή ζημιά
Μετρήστε τακτικά τις κρίσιμες διαστάσεις
Αντιμετωπίστε τα δευτερεύοντα ζητήματα αμέσως για την πρόληψη σημαντικών αποτυχιών
συνηθισμένα ζητήματα και λύσεις
| εκδίδουν | λύση | Τα |
| Φθορά | Τριβή κατά τη χύτευση | Πολωνικά ή επανεμφάνιση πληγέντων περιοχών |
| Διάβρωση | Χημικές αντιδράσεις | Εφαρμόστε προστατευτικές επικαλύψεις |
| Διάβρωση | Ροή υλικού υψηλής πίεσης | Επανασχεδιασμό συστήματος πύλης |
| Βλάβη | Κακομεταχείριση ή ατυχήματα | Αντικαταστήστε τα κατεστραμμένα εξαρτήματα |
Προληπτικά μέτρα
Επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής με αυτές τις πρακτικές:
Χρησιμοποιήστε τα κατάλληλα υλικά μούχλας
Βελτιστοποιήστε τα συστήματα ψύξης
Εφαρμογή του κατάλληλου εξαερισμού
Φορείς εκμετάλλευσης τρένων σε σωστές διαδικασίες χειρισμού
Συμβουλές επέκτασης ζωής μούχλα
Χρόνοι κύκλου παρακολούθησης για την πρόληψη της κατάχρησης
Περιστρέψτε τα καλούπια για ακόμη και διανομή φθοράς
Αποθηκεύστε τα καλούπια σωστά όταν δεν χρησιμοποιείτε
Σύναψη
Οι πυρήνες και οι κοιλότητες μούχλας είναι ζωτικής σημασίας για τη χύτευση με έγχυση. Διαμορφώνουν μέρη, εξασφαλίζουν ακρίβεια και επηρεάζουν την αποδοτικότητα της παραγωγής. Οι σχεδιαστές, οι μηχανικοί και οι κατασκευαστές θα πρέπει να επικεντρωθούν στην επιλογή υλικών, τον ακριβή σχεδιασμό και τη συντήρηση.
Οι κατασκευαστές επωφελούνται από τακτικές επιθεωρήσεις και προληπτική αντιμετώπιση προβλημάτων. Αυτές οι πρακτικές επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής και βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
