Moldearen moldea eta molde barrunbea injekzio molduran

Plastiko Injekzio moldaketa zehaztasun piezak sortzeko funtsezko metodoa da. Baina zerk bultzatzen du bere arrakasta? Moldearen muina eta barrunbea. Osagai hauek moldatutako produktuen barneko eta kanpoko ezaugarriak osatzen dituzte.

Post honetan, nukleoa eta barrunbeak nola funtzionatzen duten ikasiko duzu, zergatik ezinbestekoak diren eta haien desberdintasun kritikoak.

Core eta barrunbea: definizioa eta rolak

Moldearen muina

Moldearen muinak injekzio moldeatutako zatien barneko ezaugarriak osatzen ditu. Funtsezkoa da atal hutsak eta barne egitura konplexuak sortzea. Injekzio prozesuan zehar, moldea moldearen b aldean dago. Electorreko sistemarekin mugitzen da, piezen askapena behar bezala hoztu ondoren ziurtatuz.

Moldea nukleoei buruzko funtsezko puntuak:

• Barruko barrunbeak eta xehetasunak eratu

• Normalean altzairu gogortuengatik egina

• Zehaztasunerako mekanizazio zehatza eskatzea

• Maiz hozte kanalak produkzio azkarrago lortzeko

Molde barrunbea

Molde barrunbeek moldatutako zatien kanpoko ezaugarriak definitzen dituzte. Kanpoko estetikaren eta dimentsioen erantzule dira. Barrunbelek geldiaraziko dira moldearen alboan ekoizpenean zehar. Ikusgai dauden gainazaleko bezeroek elkarreragiten dute.

Molde barrunbeen alderdi garrantzitsuak:

• Forma kanpoko gainazalak eta testurak

• Askotan leundu nahi da

• Material txikitu egin behar da

• Sartu plastikozko fluxuetarako gating sistemak

Nolako lanak eta barrunbeak nola funtzionatzen duten

Corde eta barrunbeak konbinatzen dira moldatutako pieza osatuak osatzeko. Moldea ixten denean, hutsunea sortzen dute azken produktuaren moduan. Plastiko urak espazio hori betetzen du, bi osagaien ezaugarriak hartuz.

Elkarreragin prozesua:

1. Moldea ixten da, nukleoa eta barrunbea lerrokatzea

2. Eratutako espazioan injektatutako plastikoa

3. Materiala hozten da eta sendotzen da

4. Moldea irekitzen da, Core mugitzen da egotzi sistemarekin

5. Zati-oharrak, formak muina eta barrunbea mantentzea

Molde nukleoak eta barrunbe motak

Kukuak eta barrunbe finkoak

Nukleo finkoak eta barrunbeak injekzio moldaketaren oinarria dira. Ekoizpen prozesuan zehar geldirik daude.

Nukleo eta barrunbe estandarrak

Hauek dira altzairu gogortuengatik mekanizatutako oinarrizko osagaiak. Ekoizpen luzeko korrika eta zati koherentea da.

Core / barrunbe sinplea

Forma zuzenak dituzten zatiak erabilita. Barne-ezaugarri konplexurik gabeko produktuetarako aproposak dira.

Multi-muina / barrunbea

Molde hauek zientzia batean zati ugari sortzen dituzte. Ekoizpenaren eraginkortasuna areagotzen dute, baina betetze orekatua lortzeko diseinua zaindu behar dute.

Kare trukorrak eta barrunbeak

Osagai trukagarriek malgutasuna eskaintzen dute ekoizpenean. Aldaketa azkarrak eta produktuen aldakuntzak ahalbidetzen dituzte.

Nukleo eta barrunbe ordezkagarriak

Hauek aldatu egin daitezke pieza diseinu desberdinak sortzeko. Produktuen familientzako tresneria kostuak murrizten dituzte.

Labainketa nukleoak eta barrunbeak

Moldearen barruan mugitzen dira ezaugarri konplexuak sortzeko. Osagai irristakorrak ezinbestekoak dira beheko zatiak edo alboko xehetasunak dituztenak.

Txertatu nukleoak eta barrunbeak

Ezaugarri zehatzak sortzeko edo aurrez eratutako osagaiak txertatzeko erabiltzen dira. Maiz erabiltzen dira hari txertaketarako edo material berezietarako.

Cores kolapsibleak

Kare kolapsibleak funtsezkoak dira barneko hariak edo zulo konplexuak dituzten ataletarako. Kontratatzen dute zati bat egotea ahalbidetzeko, eta ondoren hurrengo zikloan zabaldu.

Funtsezko onurak:

• Gaitu nukleo finkoekin ezinezko piezak ekoiztea

• Ziklo denborak murriztea

• Zenbait diseinuetan zati kalitatea hobetu

Ezabatu nukleoak eta barrunbeak

Osagai hauek biratzen dituzte piezak hariztutako ezaugarriekin askatzeko. Ezinbestekoak dira torloju txapelak, burdineria eta antzeko produktuak moldatzeko.

Abantailak:

• Erabat eratutako hariak sortu urrats bakarrean

• Ezabatu bigarren mailako eragiketak

• Handitu produkzioaren eraginkortasuna hariztutako zatietarako

Moldako nukleoak eta barrunbeak diseinatzea

Diseinu faktore nagusiak

Molde nukleo eraginkorrak diseinatzea eta barrunbeek hainbat faktore zaindu behar dituzte:

1. Zati Geometria: Forma konplexuak nukleo eta barrunbe diseinu zehatzak eskatzen ditu.

2. Materialen hautaketa: Plastiko ezberdinek molde material zehatzak eta akaberak behar dituzte.

3. Multzoa: Material txikitzeko kontua, dimentsioko zehaztasuna bermatzeko.

4. Angelu zirriborroak: angelu egokiak aparteko kaleratze erraza errazten du.

5. Egosi Sistema: Kalterik gabe Pieza kentzeko planifikazioa.

6. Hozteko sistema: Hozteko kanalak optimizatu zati koherentea izateko.

Diseinuaren jarraibideak

Jarraitu jarraibide hauek moldearen moldura eta barrunbeen diseinurako:

Hormako lodiera uniformea

• Zati osoan lodiera koherentea mantendu.

• Gerutatzea, konketa markak eta hozte irregularra ekiditen ditu.

Zirriborro angelu egokiak

• Erabili 1-2 ° zirriborroa material gehienetarako.

• Ehundurazko gainazalen angeluak handitzea.

Radii eta xerrak

• Saihestu txoko zorrotzak estresaren kontzentrazioak murrizteko.

• Erabili irrati eskuzabalak material fluxua hobetzeko.

Aireztatzea eta gatina

• Sartu aireztapen egokia aireko tranpak saihesteko.

• Posizio-ateak betetzeko eta gutxien ikusgai dauden markak lortzeko.

Erronka eta irtenbide arruntak

erronka	konponbidea
Azpiko	Erabili nukleo irristakorrak edo txertaketa kolapsagarriak
Horma meheak	Inplementatu kaskada edo gatazio sekuentziala
Soldadurako lineak	Optimizatu ateen kokapenak eta urtu tenperaturak
Hondoratutako markak	Egokitu hozteko sistema eta hormako lodiera

Materialen hautaketa nukleoa eta barrunbea

Aukera materialaren garrantzia

Molde nukleoetarako eta barrunbeentzako material egokiak hautatzea funtsezkoa da. Moldearen bizitzan eta ekoizpen kostu orokorrean zuzenean eragina du. Hautaketa egokiak iraunkortasuna, zehaztasuna eta kostu-eraginkortasuna bermatzen ditu.

Normalean erabiltzen diren materialak

Hainbat material ezagunak dira molde nukleoetarako eta barrunbeetarako:

1. P20: Altzairu polifazetikoa Mekanikagarritasun ona duena

2. 738: Propietate hobetuak P20 baino gehiago

3. NAK80: Poloniako altuko aplikazioetarako bikaina

4. 2316: Plastiko korrosiboak egiteko aproposa

5. 2344: Bolumen handiko produkziorako egokiena

Ekoizpen bolumenaren gogoetak

Aukera materiala aldatu egiten da ekoizpen bolumenean oinarrituta:

• Eskari baxua: erabili P20 bezalako material errentagarriak

• Eskari handia: 2344 edo 8407 bezalako material iraunkorrak aukeratu

Bolumen handiko produkzioak material primarioetan inbertitzea justifikatzen du. Moldearen bizitza luzatzen dute eta epe luzerako kostuak murrizten dituzte.

Materialen ezaugarri nagusiak

Materialak hautatzerakoan, kontuan hartu propietate horiek:

bereizgarria	garrantzi
Higadura erresistentzia	Moldearen bizitza luzatzen du
Gogortasun	Txipatzea eta pitzatzea ekiditen du
Leuntzeko propietateak	Nahi den gainazal akabera lortzen du
Gogortasun	Presiopean deformazioari eusten dio

Higadura erresistentzia

Higadura-erresistentzia handiko materialak dimentsioko zehaztasuna mantentzen dute denboran zehar. Bolumen handiko produkziorako ezinbestekoak dira.

Gogortasun

Material gogorrek moldaketa errepikatuen zikloen estresak jasaten dituzte. Moldearen porrota goiztiarra izateko arriskua murrizten dute.

Leuntzeko propietateak

Material batzuk beste batzuk baino hobeto leundu dituzte. Hau da, distira handiko akaberak behar dituzten piezetarako.

Gogortasun

Material gogorrek injekzio presioaren azpian deformazioari aurre egiten diete. Zatien zehaztasuna mantentzen dute, baina makina zailagoa izan daiteke.

Moldearen muina eta barrunbearen fabrikazio prozesua

1. Materialen prestaketa

Prozesua material eta tresna egokiak hautatzen hasten da. Urrats hau funtsezkoa da moldearen kalitatea eta iraupena bermatzeko.

2. Fresaketa tradizionala

Hasierako moldaketak honako hauek dakartza:

• Hozteko zuloak zulatzea

• Torloju zuloak hariztatzea eta ukitzea

• Elector Pin zuloak sortzen

Eragiketa hauek moldearen egituraren oinarria osatzen dute.

3. CNC mekanizazioa

Ebaketa zakarrak oinarrizko forma eta barrunbearen oinarrizko forma definitzen ditu. CNC teknologiak zehaztasuna eta eraginkortasuna bermatzen ditu etapa honetan.

4. Bero tratamendua

Urrats hau hobetzen da:

• Iraunkortasun

• Higadura erresistentzia

• Dimentsioaren egonkortasuna

Bero tratamendua ezinbestekoa da moldearen bizitza luzatzeko.

5. Artezketa eta akabera

Zehaztasun Artezteko Lortzen da:

• Neurri zehatzak

• Gainazal leunak

• Moldeko markoaren barruan egokitzen da

6. CNC Amaiera

Zehaztasun handiko eragiketen artean daude:

• Xehetasun ederrak ebaketa

• Grabatu

• Testu eskaera

Urrats hauek funtzio erabakigarriak gehitzen dituzte moldeen osagaietan.

7. Alanbre moztea

Wire EDM-k forma konplexuak sortzen ditu, hala nola:

• Laburtzeko zuloak

• Ejector Pin Slots

• Konturazio korapilatsuak

8. Deskarga elektrikoaren mekanizazioa (EDM)

EDM ekoizten ari da:

• Zirrikitu ederrak

• Zirrikitu estuak

• Barrunbe zehatzak

Ohiko makinak egiteko zailtasunak ditu.

9. Molde leuntzea

Azken gainazala akabera dakar:

• Mekanizazio markak kentzea

• Beharrezko zakarra lortzea

• Distira handiko gainazalak sortzea beharrezkoa da

10. Muntaia

Etapa honek honako hauek ditu:

• Osagai guztiak egokitzea

• Nukleoa eta barrunbea lerrokatzea

• Ejector sistemak instalatzea

Muntatze egokiak moldearen funtzio optimoa bermatzen du.

11. TRIAL MOLDING

Osatutako moldea probatzea da:

• Laginak ekoiztea

• Zati kalitatea egiaztatzea

• Moldearen errendimendua egiaztatzea

Azken urrats honek moldea ekoizteko prest dagoela baieztatzen du.

Moldearen muina eta barrunbearen urrats desberdinak injekzio moldatzeko prozesuan

Injekzioaren moldaketa prozesuak moldearen muina eta barrunbearen arteko arretaz koreografatutako elkarrekintza dakar. Sekuentzia hau ulertzea funtsezkoa da injekzioaren moldaketaren esparru osoa eskuratzeko.

1. pausoa: injekzioa

Plastikozko granulak molde barrunbeak eratutako espazio itxian sartzen dira. Espazio honek, zehatz-mehatz diseinatutako muina eta barrunbeak sortutako espazio honek azken produktuaren forma definitzen du.

Gako puntuak:

• Plastiko urak hutsunea betetzen du

• Barrunbea geldirik dago

• Core-k bere posizioa dauka

2. pausoa: hoztea eta sendotzea

Moldearen nukleoa ongi egokitzen da fase honetan barrunbearekin. Plastikoak hozten diren heinean, core-barrunbe konbinazioaren forma zehatza hartzen du.

Alderdi garrantzitsuak:

• Bero transferentziak plastikotik moldera

• Materiala pixka bat txikitzen da

• Zatia gogortzen hasten da

3. pausoa: moldea irekitzea eta egotea

Solidatu ondoren, moldearen nukleoa kanpoan mugitzen da. Produktua, orain sendoa, nukleotik egotzi egiten da Egosi sistemaren bidez.

Prozesuaren xehetasunak:

1. Moldea irekitzen da

2. Core Retrocts

3. Ejector Pin aktibatu

4. Zatia kaleratzen da nukleotik

Moldearen barrunbaren papera

Urrats horietan zehar, molde barrunbea geldirik dago. Erreferentzia egonkorra eskaintzen du zatien kanpoko ezaugarriei.

Barrunbaren funtzioak:

• Kanpoko forma mantentzen du

• Gating sistema onartzen du

• Etxeak hozteko kanalak

Koreografatutako prozesu honek kalitate handiko piezak ekoizten ditu. Nukleoaren eta barrunbearen arteko interplay injekzioaren moldaketa arrakastatsuak dira.

Presio desberdintasunak moldearen muin eta barrunbearen arabera

Moldearen muina eta barrunbeak presio maila desberdinak ditu injekzio moldurak zehar. Desberdintasun horiek nabarmen eragiten dute zati kalitatean eta moldearen iraupenarekin.

Molde barrunbea: presio handiko gunea

Barrunbeak presio handiagoak jasaten ditu hainbat arrazoirengatik:

• Moldaketa betetzea ziurtatzen du

• Produktuen barne egituraren osotasuna mantentzen du

• Material txikitzeko konpentsatzen du

Barrunbeko presioari buruzko funtsezko puntuak:

1. Milaka PSIra iritsi daiteke

2. Materialen eta zatien diseinuan oinarritzen da

3. Gainazalaren akabera eta dimentsioko zehaztasuna eragiten ditu

Moldearen nukleoa: presioaren eremu baxuagoa

Aitzitik, nukleoak presio txikiagoak jasaten ditu. Bere funtzio nagusiak hauek dira:

• Produktuaren kanpoaldea konformatzea

• Itxura ezin hobea ziurtatuz

• Zati-oharra erraztea

Presioaren oinarrizko gogoetak:

1. Orokorrean barrunbeko presioa baino txikiagoa

2. Kanpoko ezaugarrietan oinarritua

3. Eraginaren gaineko kalitatearen eta xehetasunen erreprodukzioa

Presioen banaketa taularen

moldea osagaien	presio maila	Lehen funtzioa
Txantxar	Garai	Barne egituraren osotasuna
Muin	Beheko	Kanpoko itxura perfekzioa

Presio desberdintasun horiek ulertzea funtsezkoa da:

• Moldearen diseinu egokia

• Materialen hautaketa

• Mantentze plangintza

Erabilera-zikloaren eta mantentze-maiztasunaren arteko desberdintasunak moldearen muinaren eta barrunbearen artean

Molde barrunbea: mantentze-beharrak altuagoak

Moldearen barrunbeak injekzio moldurak zehar estres handiagoa izaten du:

• Presio handiagoa jasaten du

• Higadura eta malko gehiago aurpegiak

• Zerbitzu bizitza laburragoa du

Faktore horiek mantentze-eskakizun gehiago izaten dituzte:

1. Ikuskapen erregularrak

2. Aldizkako leuntzea

3. Maizago ordezkapen gehiago

Fabrikatzaileek askotan barrunbeen mantenimendua antolatzen dute produktuaren kalitate koherentea bermatzeko.

Moldearen nukleoa: mantentze-baldintza txikiagoak

Aitzitik, moldeen muinak zeregina gutxiago eskatzen du:

• Presio gutxiago jasaten du

• Higadura murriztua duten esperientziak

• Zerbitzu bizitza luzeagoa du

Honako hau da:

1. Mantentze-kontrol gutxiago

2. Gutxiago ohiko ordezkapenak

3. Mantentze kostu orokorrak txikiagoak

Konparazio taularen

alderdia	molde molde	moldea
Presioaren esposizioa	Garai	Beheko
Higadura tasa	Azkarrago	Motela
Zerbitzuaren bizitza	Laboro	Luze
Mantentze maiztasuna	Handiago	Beheko
Ordezko beharrak	Maizago	Gutxiago maiz

Ekoizpenean eragina

Desberdintasun horiek ulertzeak fabrikatzaileei laguntzen die:

• Mantentze ordutegiak modu eraginkorrean planifikatu

• Ordezkapenetarako aurrekontua zehaztasunez

• Ekoizpenaren eraginkortasuna optimizatu

Barrunbeen mantentze erregularrak produktuen kalitatea altua izaten jarraitzen du. Gutxiago maiz mantentze-lanak murrizten ditu geldialdiak eta kostuak.

Moldeen muina eta barrunbea bereizteko metodoak

Molde nukleoak eta barrunbeak bereiztea funtsezkoa da moldeen diseinu eta mantentze eraginkorrerako. Hainbat funtsezko funtzioek osagai bakoitza identifikatzen laguntzen dute:

Agerpen

Molde barrunbeek normalean erakusten dute:

• Gainazal leunak

• Protrusio desberdinak

• Garbitu

Molde nukleoak maiz erakusten dira:

• Testura gogorragoak

• Ikusgai zuloak

• Ebaketa-markak

Ikusizko istilu hauek identifikazio azkarra eskaintzen dute gehienetan.

Egiturazko elementuak

Barrunbeko egiturak honako hauek dira:

• Erraza erraz desmuntatzeko

• Lerrokatzeko pinak

• Hozteko kanalak

Oinarrizko osagaien funtzioa:

• Gainazal zatiak

• Mold mahuka

• Elector Pin zuloak

Pisua eta materialen desberdintasunak

Alderdiaren	moldearen barrunbea	moldea
Pisu	Orokorrean arinagoa	Normalean astunagoa
Material	Higadura erresistentea, gogortasun handiko (adibidez, moldearen altzairua)	Burdina, altzairua, aleazioak

Aukera materiala osagai bakoitzaren iraunkortasuna eta errendimendua eragiten ditu.

Markak eta identifikatzaileak

Fabrikatzaileek sarritan marka zehatzak erabiltzen dituzte:

Barrunbea:

• 'F ' (alde finkoa)

• '1 ' (lehen erdia)

Core:

• 'R ' (alde aldagarria)

• '2 ' (bigarren erdia)

Markatze horiek muntaketa eta mantentze prozesuak sinplifikatzen dituzte.

Moldearen nukleoaren kalitate ikuskatzeko metodoak

Moldearen muina kalitatea ziurtatzea funtsezkoa da injekziozko moldatutako piezak ekoizteko. Jarraitu urrats hauek ikuskapen zehatzak lortzeko:

Sakonera mikrometroa prestatzen

Erabili aurretik:

1. Begiratu zilindro diferentzialaren malgutasuna

2. Ziurtatu torloju diferentzialaren mugimendu leuna

3. Egiaztatu blokeatzeko gailuaren fidagarritasuna

Neurtzeko tresnak hautatzea

• Aukeratu neurketa-haga egokia

• Lotu hagaxka behar den sakonera edo altuera

Kalibrazio prozesua

1. Erabili 00 kalifikazioa garbitzeko plataforma

2. Datu-plano garbia eta neurketa gainazala

3. Egiaztatu zero posizioaren zehaztasuna

Neurtzeko teknikak

Zulo itsuak eta zirrikitu sakonetarako:

• Eragiketa egiterakoan kontuz ibili

• Saihestu gehiegizko indarra

• Erabili mugimendu leunak eta kontrolatuak

Diametroko neurketa handiak

Zuloaren diametroak mikrometroen oinarria gainditzen duenean:

1. Enplegatu kokapen plaka osagarria

2. Ziurtatu plaka garbia eta laua dela

3. Zehaztasunak neurtzeko hainbat neurri hartu

Ikuskapenaren kontrol

urratsaren	garrantzia	zerrendaren
1	Begiratu mikrometroaren funtzionalitatea	Irakurketa zehatzak bermatzen ditu
2	Hautatu Neurketa-haga egokia	Bat datorren ikuskapen beharrak
3	Garbitu eta kalibratu	Zero puntu fidagarria eskaintzen du
4	Erabili teknika zaindua	Erreminta eta zatiari kalteak ekiditen ditu
5	Egokitu diametro handietarako	Ezaugarri guztien neurketa zehatza gaitzen du

Mantenimendua eta Arazoak konpontzeko

Ohiko mantentze praktikak

Molde nukleo eta barrunbeen zainketa egokiak iraupen eta kalitatearen produkzioa bermatzen du.

Garbiketa eta lubrifikazioa

• Kendu hondakinak ekoizpen bakoitzaren ondoren

• Aplikatu lubrifikatzaile egokiak piezak mugitzeko

• Erabili garbitzaile ez urratzaileak gainazal sentikorretarako

Ikuskapena eta konponketa

• Jantzi edo kalte ikusizkoak egitea

• Neurriak neurri kritikoak aldizka neurtu

• Arazo txikiak berehala hutsegite handiak ekiditeko

Gai arruntak eta irtenbideak

konponbidea	sortzen	dute
Jantzi	Marruskadura molduran zehar	Poloniar edo berretsi kaltetutako guneak
Korgarri	Erreakzio kimikoak	Aplikatu estaldura babesgarriak
Tza	Presio handiko material fluxua	Berregin Gating System
Kalte	Misgandling edo istripuak	Ordeztu hondatutako osagaiak

Prebentzio neurriak

Luzatu moldearen bizitza praktika hauekin:

1. Erabili molde material egokiak

2. Hozteko sistemak optimizatu

3. Aireztapen egokia ezarri

4. Entrenatu operadoreak manipulazio prozedura zuzenetan

Moldearen bizitza luzatzeko aholkuak

• Kontrolatzeko zikloaren denborak gehiegizko erabilera saihesteko

• Biratu moldeak ere higadura banaketarako

• Gorde moldeak behar bezala erabiltzen ez direnean

Bukaera

Molde nukleoak eta barrunbeak ezinbestekoak dira injekzio moldaketarako. Piezak osatzen dituzte, zehaztasuna ziurtatu eta ekoizpen eraginkortasunari eragiten diote. Diseinatzaileek, ingeniari eta fabrikatzaileek materialen hautaketa, diseinu zehatza eta mantentze lanetan oinarritu beharko lukete.

Fabrikatzaileek ohiko ikuskapenak eta arazo proaktiboak dira. Praktika hauek moldearen bizitza luzatzen dute eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzen dute.