Plastikas Injekcijos liejimas yra pagrindinis tikslių dalių kūrimo būdas. Bet kas skatina jo sėkmę? Pelėsio šerdis ir ertmė. Šie komponentai sudaro suformuotų gaminių vidines ir išorines savybes.
Šiame įraše sužinosite, kaip pagrindinės ir ertmės veikia kartu, kodėl jie yra būtini, ir jų kritiniai skirtumai.
Šerdis ir ertmė: apibrėžimas ir vaidmenys
Pelėsio šerdis
Pelėsio šerdies formos vidinės suformuotų dalių bruožai. Tai labai svarbu kuriant tuščiavidurius skyrius ir sudėtingas vidines struktūras. Injekcijos metu šerdis yra pelėsio B pusėje. Jis juda su išmetimo sistema, užtikrinant, kad dalys tinkamai išsiskiria po aušinimo.
Pagrindiniai taškai apie pelėsių šerdį:
Formuokite vidines ertmes ir detales
Paprastai pagamintas iš sukietėjusio plieno
Reikalauti tikslaus tikslumo apdirbimo
Dažnai apima aušinimo kanalus, kad būtų galima greičiau gaminti
Pelėsio ertmė
Pelėsių ertmės apibūdina išorines suformuotų dalių savybes. Jie atsakingi už išorinę estetiką ir matmenis. Gamybos metu ertmės lieka nejudančios pelėsio pusėje. Jie sukuria matomus paviršius, su kuriais klientai sąveikauja.
Svarbūs pelėsių ertmių aspektai:
Formos išoriniai paviršiai ir tekstūros
Dažnai šlifuotas už norimą apdailą
Turi atsižvelgti į medžiagos susitraukimą
Įtraukite plastiko srauto vartų sistemas
Kaip šerdis ir ertmė veikia kartu
Šerdys ir ertmės sujungia, kad susidarytų visos suformuotos dalys. Kai pelėsis užsidarys, jie sukuria galutinio produkto formos tuštumą. Išlydytas plastikas užpildo šią erdvę, atsižvelgiant į abiejų komponentų savybes.
Sąveikos procesas:
Pelėsiai uždaro, suderina šerdį ir ertmę
Į suformuotą erdvę įpuršktas plastikas
Medžiaga vėsta ir sukietėja
Atidaromas pelėsis, šerdies juda su išmetimo sistema
Dalių išleidimai, išlaikant figūras tiek iš šerdies, tiek iš ertmės
Pelėsių šerdžių ir ertmių rūšys
Fiksuotos šerdys ir ertmės
Fiksuotos šerdys ir ertmės yra injekcijos liejimo pagrindas. Visame gamybos procese jie išlieka nejudantys.
Standartinės šerdys ir ertmės
Tai yra pagrindiniai komponentai, pagaminti iš sukietėjusio plieno. Jie yra sukurti ilgiems gamybos etapams ir nuoseklioms dalių kokybei.
Paprasta šerdis/ertmė
Naudojamas dalims su tiesmukomis. Jie idealiai tinka produktams, neturintiems sudėtingų vidinių savybių.
Kelių branduolių/ertmė
Šios formos sukuria kelias dalis vienu ciklu. Jie padidina gamybos efektyvumą, tačiau reikalauja kruopštaus projektavimo subalansuotam užpildymui.
Keičiamos šerdys ir ertmės
Keičiami komponentai suteikia lankstumo gamyboje. Jie leidžia greitai pakeisti ir variantus.
Keičiamos šerdys ir ertmės
Juos galima pakeisti, kad būtų sukurtos skirtingos dalies dizainai. Jie sumažina įrankių išlaidas produktų šeimoms.
Stumdomos šerdys ir ertmės
Jie juda pelėsyje, kad sukurtų sudėtingas savybes. Stumdomi komponentai yra būtini dalims, turinčioms apatines dalis ar šonines detales.
Įdėkite šerdį ir ertmes
Jie naudojami kuriant specifines savybes arba į iš anksto suformuotus komponentus. Jie dažnai naudojami srieginiams įdėklams ar specialioms medžiagoms.
Sulankstomos šerdys
Sulankstomos šerdys yra labai svarbios dalims su vidiniais siūlais ar sudėtingomis tuščiaviduriais sekcijomis. Jie susitraukia, kad būtų galima išmetimą iš dalies, tada išplėsti kitą ciklą.
Pagrindiniai pranašumai:
Atsisukančios šerdys ir ertmės
Šie komponentai sukasi, kad išlaisvintų dalis su srieginėmis funkcijomis. Jie yra būtini liejimo varžtų dangteliams, jungiamosioms detalėms ir panašiems produktams.
Privalumai:
Vienu žingsniu pagaminkite visiškai suformuotus siūlus
Pašalinkite antrines operacijas
Padidinkite srieginių dalių gamybos efektyvumą
Pelėsio šerdžių ir ertmių projektavimas
Pagrindiniai projektavimo veiksniai
Efektyvių pelėsių šerdžių ir ertmių projektavimui reikia atidžiai įvertinti kelis veiksnius:
Dalis geometrija: sudėtingos formos reikalauja tikslios šerdies ir ertmės dizaino.
Medžiagos pasirinkimas: Skirtingiems plastikams reikalingos specifinės pelėsio medžiagos ir apdaila.
Susitraukimas: Medžiagos susitraukimo sąskaita, kad būtų užtikrintas matmenų tikslumas.
Kampo projektas: tinkami kampai palengvina lengvą dalį.
Išmetimo sistema: efektyvaus dalių pašalinimo nepažeidimo planas.
Aušinimo sistema: optimizuokite aušinimo kanalus, kad būtų galima pastoviai dalies kokybę.
Projektavimo gairės
Laikykitės šių sėkmingo pelėsio branduolio ir ertmės projektavimo gairių:
Vienodas sienos storis
Išlaikykite pastovų storią visoje dalyje.
Apsaugo nuo deformacijos, kriauklių žymių ir nelygaus aušinimo.
Tinkamas grimzlės kampai
Spindulys ir filė
Venkite aštrių kampų, kad sumažintumėte streso koncentraciją.
Norėdami pagerinti medžiagų srautą, naudokite dosnius spindulius.
Vėdinimas ir vartai
Įtraukite tinkamą ventiliaciją, kad būtų išvengta oro gaudyklės.
Padėkite vartus optimaliam užpildymui ir minimaliems matomoms žymėms.
Bendri iššūkių ir sprendimų
| iššūkių | sprendimas |
| Poilsio | Naudokite stumdomas šerdį ar sulankstomus įdėklus |
| Plonos sienos | Įdiekite kaskadą ar nuoseklųjį vartą |
| Suvirinimo linijos | Optimizuokite vartų vietas ir lydymosi temperatūrą |
| Kriauklės žymės | Sureguliuokite aušinimo sistemą ir sienos storis |
Medžiagos pasirinkimas šerdies ir ertmėms
Medžiagos pasirinkimo svarba
Labai svarbu pasirinkti tinkamus pelėsių šerdžių ir ertmių medžiagas. Tai tiesiogiai daro įtaką pelėsio gyvavimo ir bendroms gamybos sąnaudoms. Tinkamas atranka užtikrina ilgaamžiškumą, tikslumą ir ekonomiškumą.
Dažniausiai naudojamos medžiagos
Kelios medžiagos yra populiarios pelėsių šerdims ir ertmėms:
P20: Universalus plienas, turintis gerą techniką
738: patobulintos savybės virš P20
NAK80: Puikiai tinka aukšto pobūdžio programoms
2316: idealiai tinka ėsdinantiems plastikams
2344: tinka didelės apimties gamybai
Gamybos apimties aspektai
Medžiagos pasirinkimas skiriasi priklausomai nuo gamybos apimties:
Maža paklausa: naudokite ekonomiškai efektyvias medžiagas, tokias kaip P20
Didelė paklausa: Pasirinkite patvarias medžiagas, tokias kaip 2344 arba 8407
Didelės apimties gamyba pateisina investavimą į aukščiausios kokybės medžiagas. Jie prailgina pelėsio tarnavimo laiką ir sumažina ilgalaikes išlaidas.
Pagrindinės medžiagos charakteristikos
Renkantis medžiagas, apsvarstykite šias savybes:
| būdinga | svarba |
| Atsparumas nusidėvėjimui | Prailgina pelėsio gyvenimą |
| Tvirtumas | Apsaugo nuo skaldymo ir krekingo |
| Poliravimo savybės | Pasiekia norimą paviršiaus apdailą |
| Kietumas | Atsparumo deformacijai esant slėgiui |
Atsparumas nusidėvėjimui
Medžiagos, turinčios didelį atsparumą susidėvėjimui, išlaiko matmenų tikslumą laikui bėgant. Jie yra būtini didelės apimties gamybai.
Tvirtumas
Tvirtos medžiagos atlaiko pakartotinių liejimo ciklų įtempius. Jie sumažina priešlaikinio pelėsio nepakankamumo riziką.
Poliravimo savybės
Kai kurios medžiagos geriau šlifuoja nei kitos. Tai labai svarbu dalims, kurioms reikalinga aukšta blizganti apdaila.
Kietumas
Kietesnės medžiagos priešinasi deformacijai esant įpurškimo slėgiui. Jie išlaiko tikslumą iš dalies, tačiau gali būti sunkiau mašinomis.
Pelėsio šerdies ir ertmės gamybos procesas
1. Medžiagos paruošimas
Procesas prasideda nuo tinkamų medžiagų ir įrankių pasirinkimo. Šis žingsnis yra labai svarbus užtikrinant pelėsių kokybę ir ilgaamžiškumą.
2. Tradicinis frezavimas
Pradinis formavimas apima:
Šios operacijos sudaro pelėsio struktūros pagrindą.
3. CNC apdirbimas
Grubus pjovimas nusako pagrindinę šerdies ir ertmės formą. CNC technologija užtikrina tikslumą ir efektyvumą šiame etape.
4. terminis apdorojimas
Šis žingsnis sustiprina:
Patvarumas
Atsparumas nusidėvėjimui
Matmenų stabilumas
Šiluminis apdorojimas yra būtinas plintančio pelėsio gyvenimo prailginimui.
5. Šlifavimas ir apdaila
Tikslus šlifavimas pasiekia:
6. CNC apdaila
Didelio tikslumo operacijos apima:
Šie veiksmai prideda esminių pelėsių komponentų savybių.
7. Vielos pjaustymas
Viela EDM sukuria tokias sudėtingas formas kaip:
Lifterio skylės
Išmetimo kaiščių lizdai
Sudėtingi kontūrai
8. Elektros išleidimo apdirbimas (EDM)
EDM puikiai tinka gaminti:
Puikūs grioveliai
Siauri lizdai
Tikslios ertmės
Tai idealiai tinka funkcijoms, kurias sunku mašinuoti tradiciškai.
9. Pelėsių poliravimas
Galutinis paviršiaus apdaila apima:
Makavimo žymių pašalinimas
Pasiekti būtiną šiurkštumą
Kurkite aukšto blizgesio paviršių
10. Asamblėja
Šis etapas apima:
Tinkamas surinkimas užtikrina optimalią pelėsio funkciją.
11. Tyrimo liejimas
Užpildyto pelėsio bandymas apima:
Šis paskutinis žingsnis patvirtina, kad pelėsis yra paruoštas gamybai.
Skirtingi pelėsio šerdies ir ertmės žingsniai įpurškimo formavimo procese
Įpurškimo liejimo procesas apima kruopščiai choreografuotą pelėsio šerdies ir ertmės sąveiką. Suprasti šią seką yra labai svarbu suvokti visą liejimo į liejimą apimtį.
1 žingsnis: injekcija
Plastikinės granulės patenka į uždarą erdvę, kurią sudaro pelėsio ertmė. Ši erdvė, kurią sukūrė tiksliai inžinerinė šerdis ir ertmė, apibūdina galutinio produkto formą.
Pagrindiniai taškai:
2 žingsnis: aušinimas ir kietėjimas
Pelėsio šerdis šioje fazėje tvirtai tinka ertmei. Kai plastikas vėsta, jis įgauna tikslią šerdies-Cavity derinio formą.
Svarbūs aspektai:
3 žingsnis: Pelėsio atidarymas ir išmetimas
Po kietėjimo pelėsio šerdis pasitraukia. Produktas, dabar tvirtas, yra išmetamas iš šerdies per išstūmimo sistemą.
Apdorojimo informacija:
Atidaromas pelėsis
Core Retracts
Išmetimo kaiščiai suaktyvina
Dalių išleidimai iš „Core“
Pelėsio ertmės vaidmuo
Atliekant šiuos veiksmus pelėsių ertmė išlieka nejudanti. Tai suteikia stabilų atskaitos tašką dalies išorinėms savybėms.
Ertmės funkcijos:
Palaiko išorinę formą
Palaiko vartų sistemą
Namų aušinimo kanalai
Šis choreografuotas procesas užtikrina nuoseklią, aukštos kokybės dalių gamybą. Šerdies ir ertmės sąveika yra esminė sėkmingų liejimo operacijų metu.
Slėgio skirtumai, kuriuos ištvėrė pelėsio šerdis ir ertmė
Pelėsio šerdis ir ertmė patiria skirtingą slėgio lygį liejimo metu. Šie skirtumai daro didelę įtaką dalių kokybei ir pelėsių ilgaamžiškumui.
Pelėsio ertmė: aukšto slėgio zona
Ertmė atlaiko didesnį slėgį dėl kelių priežasčių:
Užtikrina visišką pelėsio užpildymą
Išlaiko produkto vidinės struktūros vientisumą
Kompensuoja medžiagų susitraukimą
Pagrindiniai punktai apie ertmės slėgį:
Gali pasiekti tūkstančius PSI
Skiriasi atsižvelgiant į medžiagą ir dalių dizainą
Daro įtaką paviršiaus apdaila ir matmenų tikslumui
Pelėsio šerdis: mažesnio slėgio plotas
Priešingai, šerdis ištveria mažesnį slėgį. Pagrindinės jo funkcijos apima:
Formuodamas produkto išorę
Užtikrinant tobulą išvaizdą
Palengvinantis dalies išleidimą
Pagrindiniai slėgio aspektai:
Paprastai mažesnis už ertmės slėgį
Daugiausia dėmesio skiriama išorinėms savybėms
Poveikis paviršiaus kokybė ir detalių reprodukcija
Slėgio paskirstymo lentelės
| pelėsio komponento | slėgio lygio | pirminė funkcija |
| Ertmė | Aukštas | Vidinės struktūros vientisumas |
| Šerdis | Žemiau | Išorinės išvaizdos tobulumas |
Suprasti šiuos slėgio skirtumus yra labai svarbu:
Naudojimo ciklo ir priežiūros dažnio skirtumai tarp pelėsio šerdies ir ertmės
Pelėsio ertmė: didesni techninės priežiūros poreikiai
Pelėsio ertmė patiria didesnį stresą liejimo metu:
Šie veiksniai lemia dažnesnius priežiūros reikalavimus:
Reguliarūs patikrinimai
Periodinis poliravimas
Dažnesni pakeitimai
Gamintojai dažnai suplanuoja ertmės priežiūrą, kad užtikrintų nuoseklią produkto kokybę.
Pelėsio šerdis: mažesni priežiūros reikalavimai
Priešingai, „Mold Core“ vaidina ne tokį reikalaujantį vaidmenį:
Tai lemia:
Mažiau techninės priežiūros patikrinimų
Retesni pakeitimai
Mažesnės bendros priežiūros išlaidos
Palyginimo lentelės
| aspektas | Pelėsio ertmės | pelėsio šerdis |
| Slėgio poveikis | Aukštas | Žemiau |
| Nešiojimo norma | Greičiau | Lėtesnis |
| Tarnavimo gyvenimas | Trumpesnis | Ilgiau |
| Priežiūros dažnis | Aukštesnis | Žemiau |
| Pakeitimo poreikiai | Dažniau | Rečiau |
Poveikis gamybai
Šių skirtumų supratimas padeda gamintojams:
Efektyviai suplanuokite techninės priežiūros grafikus
Biudžetas pakeitimams tiksliai
Optimizuokite gamybos efektyvumą
Reguliarios ertmės priežiūra užtikrina, kad produkto kokybė išlieka aukšta. Retesnė pagrindinė priežiūra sumažina prastovą ir išlaidas.
Metodai, skirti diferencijuoti pelėsio šerdį ir ertmę
Efektyviam pelėsių projektavimui ir priežiūrai labai svarbu atskirti pelėsių šerdį ir ertmes. Kelios pagrindinės savybės padeda nustatyti kiekvieną komponentą:
Išvaizda
Pelėsių ertmės paprastai pasižymi:
Lygesni paviršiai
Skirtingos išsikišimai
Aiškios įdubos
Pelėsių šerdys dažnai rodo:
Grubesnės tekstūros
Matomos skylės
Pjaustymo žymės
Šie vaizdiniai užuominos daugeliu atvejų suteikia greitą identifikavimą.
Struktūriniai elementai
Ertmės struktūros apima:
Pagrindinių komponentų funkcija:
Atsisveikinimo paviršiai
Pelėsio rankovės
Išmetimo kaiščio skylės
Svorio ir medžiagų skirtumų
| aspektas | pelėsio ertmės | pelėsio šerdis |
| Svoris | Paprastai lengvesnis | Paprastai sunkesnis |
| Medžiaga | Atsparus dėvėjimams, aukštai (pvz., Pelėsio plienui) | Ketaus, plieno, lydinių |
Medžiagos pasirinkimas daro įtaką kiekvieno komponento patvarumui ir našumui.
Žymėjimai ir identifikatoriai
Gamintojai dažnai naudoja konkrečius ženklus:
Ertmė:
'F ' (fiksuota pusė)
'1 ' (pirmoji pusė)
Šerdis:
'R ' (nuimama pusė)
'2 ' (antroji pusė)
Šie žymėjimai supaprastina surinkimo ir priežiūros procesus.
Kalbant apie pelėsio šerdies kokybės tikrinimo metodus
Užtikrinimas, kad pelėsio šerdies kokybė yra labai svarbi norint sukurti tikslias injekcines liejimo dalis. Atlikite šiuos veiksmus, kad atliktumėte tikslius patikrinimus:
Gyvo mikrometro paruošimas
Prieš naudojimą:
Patikrinkite diferencialinio cilindro lankstumą
Užtikrinkite sklandų diferencialinio varžto judėjimą
Patikrinkite fiksavimo įrenginio patikimumą
Matavimo įrankių pasirinkimas
Kalibravimo procesas
Naudokite 00 klasės platformą valymui
Nuvalykite atskaitos plokštumą ir matavimo paviršių
Patikrinkite nulinės padėties tikslumą
Matavimo būdai
Už akluosius skylutes ir gilius griovelius:
Pabandykite atsargiai operacijos metu
Venkite per didelės jėgos
Naudokite švelnius, kontroliuojamus judesius
Didelio skersmens matavimai
Kai skylės skersmuo viršija mikrometro pagrindą:
Naudokite pagalbinę padėties nustatymo plokštelę
Įsitikinkite, kad plokštelė yra švari ir plokščia
Atlikite kelis matavimus, kad galėtumėte tiksliai
Patikrinimo kontrolinio sąrašo
| žingsnis | Veiksmo | svarba |
| 1 | Patikrinkite mikrometro funkcionalumą | Užtikrina tikslius rodmenis |
| 2 | Pasirinkite tinkamą matavimo strypą | Atitinka patikrinimo poreikius |
| 3 | Švarus ir kalibratas | Teikia patikimą nulinį tašką |
| 4 | Naudokite kruopštų techniką | Apsaugo nuo įrankio ir dalies žalos |
| 5 | Prisitaikykite prie didelių skersmenų | Įgalina tiksliai išmatuoti visas savybes |
Priežiūra ir trikčių šalinimas
Reguliari techninės priežiūros praktika
Tinkama pelėsių šerdžių ir ertmių priežiūra užtikrina ilgaamžiškumą ir kokybės gamybą.
Valymas ir tepimas
Pašalinkite likučius po kiekvieno gamybos vykdymo
Taikykite tinkamus tepalus ant judančių dalių
Naudokite nesibaigiančius valiklius jautriems paviršiams
Tikrinimas ir remontas
Atlikite vaizdinius patikrinimus, ar nėra nusidėvėjimo ar sugadinimo
Reguliariai matuokite kritinius matmenis
Nedelsdami išspręskite nedideles problemas, kad užkirstumėte kelią didelėms nesėkmėms
Bendrosios problemos ir sprendimai
| Problema | Priežastis | Sprendimas |
| Dėvėti | Trintis formavimo metu | Lenkijos ar atnaujinimo paveiktos teritorijos |
| Korozija | Cheminės reakcijos | Tepkite apsaugines dangas |
| Erozija | Aukšto slėgio medžiagos srautas | Pertvarkyti vartų sistemą |
| Žala | Netinkamas ar avarijos | Pakeiskite pažeistus komponentus |
Prevencinės priemonės
Pratęskite pelėsio tarnavimo laiką pagal šią praktiką:
Naudokite tinkamas pelėsio medžiagas
Optimizuokite aušinimo sistemas
Įdiekite tinkamą vėdinimą
Traukinių operatoriai atliekant teisingas tvarkymo procedūras
Pelėsio gyvenimo pratęsimo patarimai
Stebėkite ciklo laiką, kad išvengtumėte per didelio naudojimo
Pasukite formas, kad būtų galima pasiskirstyti tolygiai
Tinkamai saugokite formas, kai nenaudojate
Išvada
Pelėsių šerdys ir ertmės yra gyvybiškai svarbios liejant injekcijai. Jie formuoja dalis, užtikrina tikslumą ir daro įtaką gamybos efektyvumui. Dizaineriai, inžinieriai ir gamintojai turėtų sutelkti dėmesį į medžiagų pasirinkimą, tikslų dizainą ir priežiūrą.
Gamintojams naudinga reguliariai tikrinimas ir iniciatyvus trikčių šalinimas. Ši praktika prailgina pelėsio tarnavimo laiką ir pagerina gamybos efektyvumą.
