پلاستیکی قالب تزریق یک روش اصلی برای ایجاد قطعات دقیق است. اما چه چیزی باعث موفقیت آن می شود؟ هسته قالب و حفره. این مؤلفه ها ویژگی های داخلی و خارجی محصولات قالب دار را تشکیل می دهند.
در این پست ، شما می آموزید که چگونه هسته و حفره با هم کار می کنند ، چرا ضروری هستند و تفاوت های مهم آنها.
هسته و حفره: تعریف و نقش
هسته قالب
هسته قالب ویژگی های داخلی قطعات قالب تزریق را شکل می دهد. برای ایجاد بخش های توخالی و ساختارهای داخلی پیچیده بسیار مهم است. در طی فرآیند تزریق ، هسته در قسمت B قالب قرار می گیرد. با سیستم اژکتور حرکت می کند و از انتشار قطعات به درستی پس از خنک شدن اطمینان می دهد.
نکات کلیدی در مورد هسته های قالب:
حفره ها و جزئیات داخلی را تشکیل دهید
معمولاً از فولاد سخت ساخته شده است
برای دقت به ماشینکاری دقیق نیاز دارید
اغلب شامل کانال های خنک کننده برای تولید سریعتر است
حفره قالب
حفره های قالب ویژگی های خارجی قطعات قالب را تعریف می کنند. آنها مسئول زیبایی شناسی و ابعاد بیرونی هستند. حفره ها در هنگام تولید در قسمت A قالب ثابت باقی می مانند. آنها سطوح قابل مشاهده را ایجاد می کنند که مشتریان با آنها ارتباط برقرار می کنند.
جنبه های مهم حفره های قالب:
سطوح و بافت های بیرونی را شکل دهید
اغلب برای پایان مطلوب صیقلی می شود
باید انقباض مواد را به حساب آورد
شامل سیستم های دروازه برای جریان پلاستیکی
چگونه هسته و حفره با هم کار می کنند
هسته ها و حفره ها برای تشکیل قطعات کامل قالب ترکیب می شوند. وقتی قالب بسته می شود ، آنها به شکل محصول نهایی خلاء ایجاد می کنند. پلاستیک مذاب این فضا را پر می کند و از ویژگی های هر دو مؤلفه استفاده می کند.
روند تعامل:
قالب بسته می شود ، هسته و حفره را تراز می کند
پلاستیک تزریق شده به فضای تشکیل شده
مواد خنک و جامد می شوند
قالب باز می شود ، هسته با سیستم اگزکتور حرکت می کند
انتشار قسمت ، حفظ شکل از هسته و حفره
انواع هسته ها و حفره ها
هسته ها و حفره های ثابت
هسته ها و حفره های ثابت پایه و اساس قالب تزریق هستند. آنها در طول فرآیند تولید ثابت هستند.
هسته ها و حفره های استاندارد
اینها اجزای اساسی هستند که از فولاد سخت شده ساخته شده اند. آنها برای تولید طولانی و کیفیت بخشی ثابت طراحی شده اند.
هسته/حفره ساده
مورد استفاده برای قطعات با اشکال ساده. آنها برای محصولات بدون ویژگی های پیچیده داخلی ایده آل هستند.
چند هسته ای/حفره
این قالب ها در یک چرخه چندین قسمت تولید می کنند. آنها راندمان تولید را افزایش می دهند اما برای پر کردن متعادل نیاز به طراحی دقیق دارند.
هسته ها و حفره های قابل تعویض
اجزای قابل تعویض انعطاف پذیری در تولید را ارائه می دهند. آنها امکان تغییر سریع و تغییرات محصول را فراهم می کنند.
هسته ها و حفره های قابل تعویض
این موارد را می توان برای تولید طرح های مختلف قسمت تعویض کرد. آنها هزینه های ابزار را برای خانواده های محصول کاهش می دهند.
هسته های کشویی و حفره ها
آنها برای ایجاد ویژگی های پیچیده در داخل قالب حرکت می کنند. اجزای کشویی برای قطعاتی با زیرپوش یا جزئیات جانبی ضروری است.
هسته ها و حفره ها را وارد کنید
اینها برای ایجاد ویژگی های خاص یا ترکیب اجزای از پیش تشکیل شده استفاده می شود. آنها اغلب برای درج های نخ یا مواد خاص استفاده می شوند.
هسته های قابل جمع شدن
هسته های قابل جمع شدن برای قطعات دارای موضوعات داخلی یا بخش های توخالی پیچیده بسیار مهم هستند. آنها برای اجازه دادن به خارج کردن بخشی ، قرارداد می کنند ، سپس برای چرخه بعدی گسترش می یابند.
مزایای کلیدی:
هسته ها و حفره های شیب دار
این مؤلفه ها می چرخند تا قطعات با ویژگی های نخ را آزاد کنند. آنها برای قالب گیری کلاه های پیچ ، اتصالات و محصولات مشابه ضروری هستند.
مزایای:
در یک مرحله نخ های کاملاً شکل دار تولید کنید
عملیات ثانویه را از بین ببرید
راندمان تولید برای قطعات نخ را افزایش دهید
طراحی هسته ها و حفره ها
عوامل اصلی طراحی
طراحی هسته ها و حفره های قالب مؤثر نیاز به بررسی دقیق چندین عامل دارد:
هندسه قسمت: شکل های پیچیده نیاز به طرح های دقیق هسته و حفره دارند.
انتخاب مواد: پلاستیک های مختلف به مواد قالب خاص و اتمام نیاز دارند.
انقباض: برای اطمینان از صحت ابعادی ، انقباض مواد را حساب کنید.
زاویه های پیش نویس: زاویه های مناسب آزاد کردن قسمت آسان را تسهیل می کنند.
سیستم بیرون کشیدن: برنامه ریزی برای حذف قسمت کارآمد بدون آسیب.
سیستم خنک کننده: کانال های خنک کننده را برای کیفیت بخش سازگار بهینه کنید.
دستورالعمل های طراحی
این دستورالعمل ها را برای موفقیت موفق هسته و طراحی حفره دنبال کنید:
ضخامت دیواره یکنواخت
زاویه های پیش نویس مناسب
شعاع و فیله
تهویه
چالش ها و راه حل های مشترک
| چالش | راه حل |
| زیرپوش | از هسته های کشویی یا درج های قابل جمع شدن استفاده کنید |
| دیوارهای نازک | آبشار یا شیروانی متوالی را پیاده سازی کنید |
| خطوط جوش | مکان های دروازه را بهینه کنید و دمای ذوب کنید |
| علامت سینک | سیستم خنک کننده و ضخامت دیوار را تنظیم کنید |
انتخاب مواد برای هسته و حفره
اهمیت انتخاب مواد
انتخاب مواد مناسب برای هسته های قالب و حفره بسیار مهم است. این مستقیماً بر عمر قالب و هزینه های کلی تولید تأثیر می گذارد. انتخاب مناسب دوام ، دقت و مقرون به صرفه را تضمین می کند.
مواد متداول
چندین ماده برای هسته های قالب و حفره ها محبوب هستند:
P20: فولاد همه کاره با ماشینکاری خوب
738: خواص بهبود یافته نسبت به P20
NAK80: عالی برای برنامه های پر رنگ
2316: ایده آل برای پلاستیک های خورنده
2344: برای تولید با حجم بالا مناسب است
ملاحظات حجم تولید
انتخاب مواد بر اساس حجم تولید متفاوت است:
تولید با حجم بالا سرمایه گذاری در مواد ممتاز را توجیه می کند. آنها عمر قالب را افزایش داده و هزینه های بلند مدت را کاهش می دهند.
خصوصیات اصلی مواد
هنگام انتخاب مواد ، این خصوصیات را در نظر بگیرید:
| مشخصه | اهمیت |
| مقاومت در برابر پوشیدن | زندگی قالب را طولانی می کند |
| سختی | از تراشه و ترک خوردگی جلوگیری می کند |
| خصوصیات صیقل دادن | به پایان سطح مطلوب می رسد |
| سختی | مقاومت در برابر تغییر شکل تحت فشار است |
مقاومت در برابر پوشیدن
موادی با مقاومت در برابر سایش زیاد ، دقت بعدی را با گذشت زمان حفظ می کنند. آنها برای تولید با حجم بالا ضروری هستند.
سختی
مواد سخت در برابر تنش های چرخه قالب مکرر مقاومت می کنند. آنها خطر نارسایی زودرس قالب را کاهش می دهند.
خصوصیات صیقل دادن
برخی از مواد بهتر از سایرین لهستانی هستند. این برای قطعاتی که نیاز به پایان های براق دارند بسیار مهم است.
سختی
مواد سخت تر در برابر تغییر شکل تحت فشار تزریق مقاومت می کنند. آنها دقت بخشی را حفظ می کنند اما ممکن است ماشین سازی دشوارتر باشد.
فرآیند تولید هسته و حفره قالب
1 آماده سازی مواد
این فرآیند با انتخاب مواد و ابزارهای مناسب آغاز می شود. این مرحله برای اطمینان از کیفیت قالب و طول عمر بسیار مهم است.
2. فرز سنتی
شکل گیری اولیه شامل:
حفاری سوراخ های خنک کننده
نخ و ضربه زدن به سوراخ های پیچ
ایجاد سوراخ های پین اژئکتور
این عملیات پایه و اساس ساختار قالب را تشکیل می دهد.
3. ماشینکاری CNC
برش خشن شکل اصلی هسته و حفره را تعریف می کند. فناوری CNC دقت و کارآیی را در این مرحله تضمین می کند.
4. عملیات حرارتی
این مرحله افزایش می یابد:
دوام
مقاومت در برابر پوشیدن
ثبات ابعادی
عملیات حرارتی برای طولانی شدن عمر قالب ضروری است.
5. سنگ زنی و اتمام
سنگ زنی دقیق به دست می آید:
ابعاد دقیق
سطوح صاف
تناسب مناسب در قاب قالب
6. پایان CNC
عملیات با دقت بالا شامل موارد زیر است:
برش جزئیات خوب
حکاکی
برنامه متنی
این مراحل ویژگی های مهم را به اجزای قالب اضافه می کند.
7 برش سیم
سیم EDM اشکال پیچیده ای مانند:
سوراخ
شکافهای پین اگزکتور
کانتورهای پیچیده
8. ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)
EDM در تولید عالی است:
شیارهای خوب
شکافهای باریک
حفره های دقیق
این ایده آل برای ویژگی های دشوار برای ماشین کاری است.
9. صیقل دادن قالب
پایان سطح نهایی شامل:
10. مونتاژ
این مرحله شامل:
متناسب با همه مؤلفه ها
تراز کردن هسته و حفره
نصب سیستم های اژئکتور
مونتاژ مناسب عملکرد قالب بهینه را تضمین می کند.
11. قالب آزمایشی
آزمایش قالب تکمیل شده شامل موارد زیر است:
تولید قطعات نمونه
بررسی کیفیت قسمت
تأیید عملکرد قالب
این مرحله آخر تأیید می کند که قالب آماده تولید است.
مراحل مختلف هسته و حفره در فرآیند قالب گیری تزریق
فرآیند قالب گیری تزریق شامل تعامل با دقت رقص بین هسته قالب و حفره است. درک این دنباله برای درک دامنه کامل قالب تزریق بسیار مهم است.
مرحله 1: تزریق
گرانول های پلاستیکی وارد فضای بسته تشکیل شده توسط حفره قالب می شوند. این فضا که توسط هسته و حفره دقیقاً مهندسی شده ایجاد شده است ، شکل محصول نهایی را تعریف می کند.
نکات کلیدی:
مرحله 2: خنک کننده و جامد سازی
هسته قالب در این مرحله محکم با حفره متناسب است. با خنک شدن پلاستیک ، شکل دقیقی از ترکیب هسته-حفره را به خود می گیرد.
جنبه های مهم:
مرحله 3: باز و بیرون زدگی قالب
پس از جامد سازی ، هسته قالب دور می شود. این محصول ، اکنون جامد ، از طریق سیستم بیرون کشیدن از هسته خارج می شود.
جزئیات فرآیند:
قالب باز می شود
عقب نشینی هسته
پین های اگزکتور فعال می شوند
انتشار قسمت از هسته
نقش حفره قالب
در طول این مراحل ، حفره قالب ثابت است. این یک مرجع پایدار برای ویژگی های خارجی قسمت فراهم می کند.
توابع حفره:
این فرآیند رقص ، تولید قطعات با کیفیت بالا را تضمین می کند. تعامل بین هسته و حفره برای عملیات موفقیت آمیز قالب گیری تزریق اساسی است.
اختلاف فشار که توسط هسته قالب و حفره تحمل می شود
هسته و حفره قالب سطح فشار را در حین قالب تزریق تجربه می کند. این اختلافات به طور قابل توجهی بر کیفیت قسمت و طول عمر قالب تأثیر می گذارد.
حفره قالب: منطقه فشار بالا
حفره به دلایل مختلف در برابر فشارهای بالاتر مقاومت می کند:
پر کردن کامل قالب را تضمین می کند
یکپارچگی ساختار داخلی محصول را حفظ می کند
جبران انقباض مواد را جبران می کند
نکات کلیدی در مورد فشار حفره:
می تواند به هزاران psi برسد
بر اساس طراحی مواد و بخشی متفاوت است
بر روی سطح و دقت بعدی تأثیر می گذارد
هسته قالب: ناحیه فشار پایین تر
در مقابل ، هسته فشارهای کمتری را تحمل می کند. عملکردهای اصلی آن عبارتند از:
ملاحظات فشار اصلی:
به طور کلی پایین تر از فشار حفره
متمرکز بر ویژگی های خارجی
بر کیفیت سطح و تولید مثل تأثیر می گذارد
جدول توزیع فشار
| جدول عملکرد | سطح فشار | عملکرد اولیه |
| حفره | عالی | یکپارچگی ساختار داخلی |
| هسته | پایین | کمال ظاهر خارجی |
درک این اختلافات فشار برای:
طراحی قالب مناسب
انتخاب مواد
برنامه ریزی نگهداری
چرخه استفاده و تفاوت فرکانس نگهداری بین هسته قالب و حفره
حفره قالب: نیازهای نگهداری بالاتر
حفره قالب استرس بیشتری را هنگام قالب تزریق تجربه می کند:
فشار بیشتری را تحمل می کند
بیشتر چهره سایش و پارگی است
زندگی خدمات کوتاه تری دارد
این عوامل منجر به نیازهای مکرر نگهداری می شود:
بازرسی های منظم
صیقلی
تعویض های مکرر
تولید کنندگان غالباً برای اطمینان از کیفیت محصول مداوم ، نگهداری حفره را برنامه ریزی می کنند.
هسته قالب: نیازهای نگهداری پایین
در مقابل ، هسته قالب از نقش کمتری خواستار است:
این منجر به:
چک های تعمیر و نگهداری کمتر
تعویض های کمتر مکرر
هزینه های کلی نگهداری را پایین بیاورید
میز مقایسه
| قسمت | قالب حفره | قالب قالب |
| قرار گرفتن در معرض فشار | عالی | پایین |
| میزان سایش | سریعتر | کندتر |
| زندگی | کوتاه | طولانی تر |
| بسامد | بالاتر | پایین |
| نیازهای جایگزینی | بیشتر اوقات | کمتر |
تأثیر بر تولید
درک این تفاوت ها به تولید کنندگان کمک می کند:
برنامه های تعمیر و نگهداری را به طور مؤثر برنامه ریزی کنید
بودجه برای تعویض ها به طور دقیق
راندمان تولید را بهینه کنید
تعمیر و نگهداری منظم حفره تضمین می کند که کیفیت محصول همچنان بالا است. نگهداری هسته کمتر مکرر باعث کاهش خرابی و هزینه ها می شود.
روشهای تمایز هسته و حفره قالب
تمایز بین هسته های قالب و حفره ها برای طراحی و نگهداری قالب مؤثر بسیار مهم است. چندین ویژگی اصلی به شناسایی هر مؤلفه کمک می کند:
ظاهر
حفره های قالب به طور معمول نمایشگاه:
سطوح صاف تر
برآمدگی های متمایز
شکاف های پاک
هسته های قالب اغلب نشان می دهند:
بافت های خشن
سوراخ های قابل مشاهده
علائم برش
این نشانه های بصری در بیشتر موارد شناسایی سریع را ارائه می دهند.
عناصر ساختاری
ساختارهای حفره شامل:
ویژگی های اصلی قطعات:
سطوح فراق
آستین قالب
سوراخ های پین اگزکتور
وزن و تفاوت مواد
| جنبه | قالب حفره | قالب قالب |
| وزن | به طور کلی سبک تر | معمولاً سنگین تر |
| مادی | مقاوم در برابر سایش ، سخت بودن (به عنوان مثال ، فولاد قالب) | چدن ، فولاد ، آلیاژها |
انتخاب مواد بر دوام و عملکرد هر مؤلفه تأثیر می گذارد.
مارک ها و شناسه ها
تولید کنندگان اغلب از مارک های خاص استفاده می کنند:
حفره:
'f ' (سمت ثابت)
'1 ' (نیمه اول)
هسته:
'r ' (سمت قابل جابجایی)
'2 ' (نیمه دوم)
این نشانگرها فرآیندهای مونتاژ و نگهداری را ساده می کنند.
روشهای بازرسی با کیفیت برای هسته قالب
اطمینان از کیفیت هسته قالب برای تولید قطعات قالب تزریقی دقیق بسیار مهم است. برای بازرسی های دقیق این مراحل را دنبال کنید:
در حال آماده سازی میکرومتر عمق
قبل از استفاده:
انعطاف پذیری سیلندر دیفرانسیل را بررسی کنید
از حرکت صاف پیچ دیفرانسیل اطمینان حاصل کنید
اعتبار دستگاه قفل را تأیید کنید
انتخاب ابزارهای اندازه گیری
مراحل کالیبراسیون
برای تمیز کردن از سکوی درجه 00 استفاده کنید
صفحه داده تمیز و اندازه گیری سطح
صحت موقعیت صفر را تأیید کنید
تکنیک های اندازه گیری
برای سوراخ های کور و شیارهای عمیق:
اندازه گیری قطر بزرگ
هنگامی که قطر سوراخ از پایه میکرومتر فراتر می رود:
از صفحه موقعیت یابی کمکی استفاده کنید
اطمینان حاصل کنید که بشقاب تمیز و صاف است
برای دقت چندین اندازه گیری کنید
لیست لیست بازرسی
| اقدام | اهمیت | چک |
| 1 | عملکرد میکرومتر را بررسی کنید | خواندن دقیق را تضمین می کند |
| 2 | میله اندازه گیری مناسب را انتخاب کنید | با نیازهای بازرسی مطابقت دارد |
| 3 | تمیز و کالیبراسیون | نقطه صفر قابل اعتماد را فراهم می کند |
| 4 | از تکنیک دقیق استفاده کنید | از آسیب به ابزار و بخشی جلوگیری می کند |
| 5 | برای قطرهای بزرگ سازگار شوید | اندازه گیری دقیق همه ویژگی ها را فعال می کند |
نگهداری و عیب یابی
شیوه های نگهداری منظم
مراقبت مناسب از هسته ها و حفره های قالب ، طول عمر و تولید کیفیت را تضمین می کند.
تمیز کردن و روغن کاری
پس از هر کار تولید ، باقیمانده را بردارید
روان کننده های مناسب را روی قطعات متحرک بمالید
برای سطوح حساس از پاک کننده های غیر سایعیکی استفاده کنید
بازرسی و تعمیر
انجام چک های بصری برای سایش یا آسیب
ابعاد بحرانی را به طور مرتب اندازه گیری کنید
برای جلوگیری از خرابی های اساسی ، سریعاً به مسائل جزئی رسیدگی کنید
مسائل و راه حل های مشترک
| مسئله | راه | حل |
| پوشیدن | اصطکاک در هنگام قالب بندی | مناطق تحت تأثیر لهستانی یا تجدید حیات |
| خوردگی | واکنشهای شیمیایی | از روکش های محافظ استفاده کنید |
| فرسایش | جریان مواد با فشار بالا | طراحی مجدد سیستم شیروانی |
| خسارت | سوءاستفاده یا تصادفات | اجزای آسیب دیده را جایگزین کنید |
اقدامات پیشگیری
زندگی قالب را با این شیوه ها گسترش دهید:
از مواد قالب مناسب استفاده کنید
سیستم های خنک کننده را بهینه کنید
تهویه مناسب را اجرا کنید
عملیات را در روشهای صحیح حمل و نقل قطار کنید
نکات تمدید عمر قالب
برای جلوگیری از استفاده بیش از حد ، زمان چرخه را کنترل کنید
قالب ها را برای توزیع حتی سایش بچرخانید
در صورت عدم استفاده قالب ها را به درستی ذخیره کنید
پایان
هسته ها و حفره های قالب برای قالب تزریق بسیار مهم هستند. آنها قطعات را شکل می دهند ، دقت را تضمین می کنند و بر کارآیی تولید تأثیر می گذارند. طراحان ، مهندسان و تولید کنندگان باید روی انتخاب مواد ، طراحی دقیق و نگهداری تمرکز کنند.
تولید کنندگان از بازرسی های منظم و عیب یابی فعال بهره مند می شوند. این شیوه ها باعث افزایش عمر قالب و بهبود کارایی تولید می شود.
