Mold kjarna og mygla hola í sprautu mótun

Plast Mótun sprautu er lykilaðferð til að búa til nákvæmni hluta. En hvað knýr árangur sinn? Myglukjarninn og hola. Þessir íhlutir mynda innri og ytri eiginleika mótaðra vara.

Í þessari færslu muntu læra hvernig kjarninn og hola vinna saman, hvers vegna þau eru nauðsynleg og mikilvægur munur þeirra.

Kjarni og hola: Skilgreining og hlutverk

Mold kjarninn

Mótkjarninn mótar innri eiginleika sprautu mótaðra hluta. Það skiptir sköpum að búa til holur hluta og flókin innri mannvirki. Meðan á sprautunarferlinu stendur situr kjarninn í B-hlið moldsins. Það hreyfist með hylkiskerfinu og tryggir að hlutar losist rétt eftir kælingu.

Lykilatriði um myglukjarna:

• Mynda innri holrúm og smáatriði

• Venjulega úr hertu stáli

• Krefjast nákvæmrar vinnslu fyrir nákvæmni

• Láttu oft kæla rásir til hraðari framleiðslu

Moldholið

Mótarholar skilgreina ytri eiginleika mótaðra hluta. Þeir eru ábyrgir fyrir ytri fagurfræði og víddum. Holur eru kyrr í A-hlið moldsins meðan á framleiðslu stendur. Þeir búa til sýnilega yfirborð sem viðskiptavinir hafa samskipti við.

Mikilvægir þættir moldholanna:

• Móta ytri yfirborð og áferð

• Oft fáður fyrir æskilegan áferð

• Verður að gera grein fyrir verulegri rýrnun

• Láttu hliðarkerfi fylgja fyrir plastflæði

Hvernig kjarna og hola vinna saman

Kjarnar og holrúm sameinast til að mynda fullkomna mótaða hluta. Þegar mótinu lokast skapa þau tóm í formi lokaafurðarinnar. Bráðið plast fyllir þetta rými og tekur á sig eiginleika beggja íhluta.

Samspilsferlið:

1. Mót lokar, samræma kjarna og hola

2. Plast sprautað í myndaða rýmið

3. Efni kólnar og styrkir

4. Mygla opnast, kjarna hreyfist með ejector kerfi

5. Hluti losar, heldur form frá bæði kjarna og hola

Tegundir moldkjarna og holrúm

Fastar kjarna og holrúm

Fastar kjarnar og holrúm eru grunnurinn að sprautu mótun. Þeir eru áfram kyrr í framleiðsluferlinu.

Hefðbundnar kjarnar og holrúm

Þetta eru grunnþættir sem eru gerðir úr hertu stáli. Þeir eru hannaðir fyrir langar framleiðsluhlaup og stöðug gæði hluta.

Einfaldur kjarni/hola

Notað fyrir hluta með einföldum stærðum. Þeir eru tilvalnir fyrir vörur án flókinna innri eiginleika.

Margkjarna/hola

Þessi mót framleiða marga hluta í einni lotu. Þeir auka framleiðslugerfið en þurfa vandlega hönnun fyrir jafnvægi áfyllingar.

Skiptanlegar kjarnar og holrúm

Skiptanlegir íhlutir bjóða upp á sveigjanleika í framleiðslu. Þeir gera ráð fyrir skjótum breytingum og afbrigði afurða.

Skiptanlegar kjarna og holrúm

Þessum er hægt að skipta út til að framleiða mismunandi hlutahönnun. Þeir draga úr verkfærakostnaði fyrir vörufjölskyldur.

Renni kjarna og holrúm

Þeir hreyfa sig innan moldsins til að skapa flókna eiginleika. Rennihlutir eru nauðsynlegir fyrir hluta með undirskurði eða hliðarupplýsingum.

Settu kjarna og holrúm

Þetta er notað til að búa til sérstaka eiginleika eða fella fyrirfram myndaða hluti. Þeir eru oft notaðir við snittari innskot eða sérstök efni.

Fellanlegar kjarnar

Fellanlegar kjarnar eru lykilatriði fyrir hluta með innri þræði eða flóknum holum hlutum. Þeir gera samninga um að leyfa hluta afkast og stækka síðan fyrir næstu lotu.

Lykilávinningur:

• Virkja framleiðslu á hlutum ómöguleg með föstum kjarna

• Draga úr hringrásartímum

• Bættu hluta gæði í ákveðnum hönnun

Skrúfandi kjarna og holrúm

Þessir íhlutir snúast til að losa hluta með snittari eiginleikum. Þeir eru nauðsynlegir til að móta skrúfhettur, innréttingar og svipaðar vörur.

Kostir:

• Framleiða fullkomlega myndaða þræði í einu skrefi

• Útrýma aukastarfsemi

• Auka framleiðslugetu fyrir snittari hluta

Að hanna myglukjarna og holrúm

Lykilhönnunarþættir

Að hanna árangursríkar myglukjarna og holrúm þarf vandlega yfirvegun á nokkrum þáttum:

1. Hluti rúmfræði: Flókin mótar krefjast nákvæmrar kjarna og holahönnunar.

2. Efnival: Mismunandi plastefni þurfa sérstakt mygluefni og áferð.

3. Rýrnun: gera grein fyrir rýrnun efnis til að tryggja víddar nákvæmni.

4. Drög að sjónarhornum: Rétt horn auðvelda losun hluta.

5. Útkastkerfi: Skipuleggðu fyrir skilvirka fjarlægingu hluta án tjóns.

6. Kælikerfi: Fínstilltu kælisrásir fyrir stöðug gæði hluta.

Hönnunarleiðbeiningar

Fylgdu þessum leiðbeiningum um árangursríka myglukjarna og holahönnun:

Einsleit veggþykkt

• Haltu stöðugri þykkt allan hlutinn.

• Kemur í veg fyrir vinda, vaskamerki og misjafn kælingu.

Rétt drög að sjónarhornum

• Notaðu 1-2 ° drög fyrir flest efni.

• Auka sjónarhorn fyrir áferð yfirborð.

Radíur og flök

• Forðastu skörp horn til að draga úr streituþéttni.

• Notaðu rausnarlega radíus til að bæta efnisflæði.

Loftræsting og hlið

• Fella fullnægjandi loftræstingu til að koma í veg fyrir loftgildrur.

• Settu hlið fyrir bestu fyllingu og lágmarks sýnileg merki.

Algengar áskoranir og

Áskorunarlausn	lausnir
Undirskurðar	Notaðu rennandi kjarna eða fellanleg innskot
Þunnar veggir	Innleiða Cascade eða Sequential hlið
Suðulínur	Fínstilltu hliðar staðsetningar og bráðna hitastig
Vaskur	Stilltu kælikerfi og veggþykkt

Efnisval fyrir kjarna og hola

Mikilvægi efnisvals

Það skiptir sköpum að velja rétt efni fyrir myglukjarna og holrúm. Það hefur bein áhrif á líf myglu og heildar framleiðslukostnað. Rétt val tryggir endingu, nákvæmni og hagkvæmni.

Oft notað efni

Nokkur efni eru vinsæl fyrir myglukjarna og holrúm:

1. P20: Fjölhæfur stál með góða vinnsluhæfni

2. 738: Bættir eiginleikar yfir P20

3. Nak80: Frábært fyrir hápólska forrit

4. 2316: Tilvalið fyrir ætandi plastefni

5. 2344: Hentar til framleiðslu með mikla rúmmál

Sjónarmið framleiðslunnar

Efnisval er mismunandi út frá framleiðslurúmmáli:

• Lítil eftirspurn: Notaðu hagkvæm efni eins og P20

• Mikil eftirspurn: Veldu varanlegt efni eins og 2344 eða 8407

Framleiðsla með mikla rúmmál réttlætir fjárfestingu í úrvals efnum. Þeir lengja myglulíf og draga úr langtímakostnaði.

Lykilatriði

Þegar þú velur efni skaltu íhuga þessa eiginleika:

einkennandi	mikilvægi
Klæðast viðnám	Langar líf lífsins
Hörku	Kemur í veg fyrir flís og sprunga
Fægja eiginleika	Nær tilætluðum yfirborðsáferð
Hörku	Standast aflögun undir þrýstingi

Klæðast viðnám

Efni með mikla slitþol viðhalda víddar nákvæmni með tímanum. Þeir eru nauðsynlegir fyrir framleiðslu með mikla rúmmál.

Hörku

Erfið efni þolir álag endurtekinna mótunarferla. Þeir draga úr hættu á ótímabærum bilun í myglu.

Fægja eiginleika

Sum efni pússa betur en önnur. Þetta skiptir sköpum fyrir hluta sem þurfa háglans.

Hörku

Erfiðari efni standast aflögun undir sprautunarþrýstingi. Þeir viðhalda nákvæmni hluta en geta verið erfiðari að vél.

Framleiðsluferli moldkjarna og hola

1. Efnisundirbúningur

Ferlið byrjar á því að velja viðeigandi efni og verkfæri. Þetta skref skiptir sköpum til að tryggja myglu gæði og langlífi.

2. Hefðbundin mölun

Upphafleg mótun felur í sér:

• Borandi kælingarholur

• Þráður og slá á skrúfugöt

• Búa til göt á pinna

Þessar aðgerðir eru grunnurinn að moldbyggingu.

3. Vinnsla CNC

Gróft klippa skilgreinir grunnform kjarna og hola. CNC tækni tryggir nákvæmni og skilvirkni á þessu stigi.

4. Hitameðferð

Þetta skref eykur:

• Varanleiki

• Klæðast viðnám

• Víddarstöðugleiki

Hitameðferð er nauðsynleg til að lengja líf myglu.

5. Mala og frágang

Nákvæmni mala nær:

• Nákvæmar víddir

• Slétt yfirborð

• Rétt passa innan moldgrindarinnar

6. CNC frágangur

Hátækniaðgerðir fela í sér:

• Fín smáatriði klippa

• Leturgröftur

• Textaforrit

Þessi skref bæta mikilvægum eiginleikum við moldíhlutina.

7. Vírskurður

Wire EDM býr til flókin form eins og:

• Lyftunarholur

• Ejector pinna rifa

• Flókinn útlínur

8. Rafmagns losun (EDM)

EDM skar sig fram við að framleiða:

• Fínn gróp

• Þröngar rifa

• Nákvæm hola

Það er tilvalið fyrir eiginleika sem erfitt er að vélar.

9. mygla fægja

Lokaúrgangur felur í sér:

• Fjarlægja vinnslumerki

• Að ná nauðsynlegum ójöfnur

• Að búa til háglans yfirborð þar sem þess er þörf

10. samsetning

Þessi áfangi felur í sér:

• Passa alla hluti

• Að samræma kjarna og hola

• Setja upp kerfi

Rétt samsetning tryggir ákjósanlega mygluaðgerð.

11. Rannsóknarmótun

Að prófa lokið mygla felur í sér:

• Framleiða sýnishorn

• Athugun á gæðum hluta

• Sannreyna frammistöðu mygla

Þetta lokaskref staðfestir að mótið er tilbúið til framleiðslu.

Mismunandi skref í myglukjarna og hola í sprautu mótunarferlinu

Mótunarferlið sprautunnar felur í sér vandlega dansað samspil milli moldkjarna og hola. Að skilja þessa röð skiptir sköpum fyrir að grípa til alls umfangs sprautu mótunar.

Skref 1: innspýting

Plastkorn fara inn í lokaða rýmið sem myndast við moldholið. Þetta rými, búið til af nákvæmlega verkfræðilegum kjarna og hola, skilgreinir lögun lokaafurðarinnar.

Lykilatriði:

• Bráðið plast fyllir tómið

• Hola er kyrr

• Core gegnir stöðu sinni

Skref 2: Kæling og storknun

Mótkjarninn passar þétt við holrýmið á þessum áfanga. Þegar plastið kólnar tekur það nákvæmlega lögun samsetningar kjarnahols.

Mikilvægir þættir:

• Hitaflutning frá plasti til myglu

• Efni minnkar lítillega

• Hluti byrjar að herða

Skref 3: Opnun og útkast á myglu

Eftir storknun flytur mold kjarninn á brott. Varan, sem nú er traust, er kastað frá kjarna í gegnum útkastkerfið.

Upplýsingar um ferli:

1. Mygla opnast

2. Kjarna tildráttar

3. Helstupinnar virkja

4. Hluti sleppir frá kjarna

Hlutverk mygluhols

Í gegnum þessi skref er mygluholið kyrr. Það veitir stöðugan viðmiðunarpunkt fyrir ytri eiginleika hlutans.

Aðgerðir hola:

• Heldur ytri lögun

• Styður hliðarkerfi

• Hús kælingarrásir

Þetta dansað ferli tryggir stöðuga, hágæða hluta framleiðslu. Samspil kjarna og hola er grundvallaratriði í árangursríkum aðgerðum fyrir sprautu.

Þrýstingsmunur þoldi af myglukjarna og hola

Myglukjarninn og hola upplifir mismunandi þrýstingsgildi við moldun sprautu. Þessi munur hefur verulega áhrif á gæði hluta og langlífi mygla.

Moldhol: háþrýstingssvæði

Holið þolir hærri þrýsting af ýmsum ástæðum:

• Tryggir fullkomna fyllingu moldsins

• Heldur heiðarleika innri uppbyggingar vöru

• Bætir upp efnið rýrnun

Lykilatriði um holaþrýsting:

1. Getur náð þúsundum psi

2. Mismunandi út frá efni og hluta hönnun

3. Hefur áhrif á yfirborðsáferð og víddar nákvæmni

Myglukjarni: Lægra þrýstingssvæði

Aftur á móti þolir kjarninn lægri þrýsting. Aðalaðgerðir þess fela í sér:

• Að móta ytra vöruna

• Tryggja fullkomið útlit

• Auðvelda útgáfu hluta

Kjarnþrýstingssjónarmið:

1. Almennt lægra en holaþrýstingur

2. Einbeitt að utanaðkomandi eiginleikum

3. Hefur áhrif á yfirborðsgæði og smáatriði

Þrýstingsdreifingartöflu

mygluþrýstings	stig	aðalaðgerð
Hola	High	Heiðarleiki innri uppbyggingar
Kjarninn	Lægra	Ytri útlit fullkomnun

Að skilja þennan þrýstingsmun skiptir sköpum fyrir:

• Rétt myglahönnun

• Efnisval

• Viðhaldsskipulag

Notkunarferli og munur á viðhaldi á milli myglukjarna og hola

Mygluhol: Hærri viðhaldsþörf

Mygluholið upplifir meira streitu við innspýtingarmótun:

• Þolir hærri þrýsting

• Andlit meira slit

• Hefur styttra þjónustulíf

Þessir þættir leiða til tíðari viðhaldskrafna:

1. Reglulegar skoðanir

2. Reglubundin fægja

3. Tíðari skipti

Framleiðendur skipuleggja oft viðhald hola til að tryggja stöðug gæði vöru.

Myglukjarni: Lægri viðhaldskröfur

Aftur á móti nýtur myglukjarninn minna krefjandi hlutverk:

• Gangast undir minni þrýsting

• Reynsla minni slit

• Státar af lengra þjónustulífi

Þetta hefur í för með sér:

1. Færri viðhaldseftirlit

2. Sjaldgæfari skipti

3. Lægri heildarviðhaldskostnaður

Samanburðartöflu

mold	Mót mygluhol	kjarna
Þrýstingsáhrif	High	Lægra
Slithlutfall	Hraðar	Hægari
Þjónustulíf	Styttri	Lengur
Viðhaldstíðni	Hærra	Lægra
Skiptiþörf	Oftar	Sjaldnar

Áhrif á framleiðslu

Að skilja þennan mun hjálpar framleiðendum:

• Skipuleggðu viðhaldsáætlanir á áhrifaríkan hátt

• Fjárhagsáætlun fyrir skipti nákvæmlega

• Fínstilltu framleiðslu skilvirkni

Venjulegt viðhald hola tryggir gæði vöru áfram mikil. Sjald á tíðarkjarna viðhald dregur úr niður í miðbæ og kostnað.

Aðferðir til að aðgreina myglukjarna og hola

Að greina á milli moldkjarna og holrúms skiptir sköpum fyrir árangursríka mygluhönnun og viðhald. Nokkrir lykilaðgerðir hjálpa til við að bera kennsl á hvern þátt:

Frama

Mótarholar sýna venjulega:

• Sléttari yfirborð

• Greinileg útstæð

• Skýrt leifar

Mótkjarnar sýna oft:

• Grófari áferð

• Sýnileg göt

• Skurðarmerki

Þessar sjónrænu vísbendingar veita skjótt auðkenningu í flestum tilvikum.

Uppbyggingarþættir

Uppbygging hola felur í sér:

• Festingar til að auðvelda sundurliðun

• Jöfnun pinna

• Kælingarrásir

Kjarnaþættir aðgerðir:

• Skipta yfirborð

• Myglu ermar

• Ejector pinna holur

Þyngd og efnismunur Mismunur

Mótar	Hola	Mold kjarna
Þyngd	Almennt léttari	Venjulega þyngri
Efni	Slitþolinn, hár-hörku (td myglustál)	Steypujárn, stál, málmblöndur

Efnisval hefur áhrif á endingu og afköst hvers íhluta.

Merkingar og auðkenni

Framleiðendur nota oft sérstakar merkingar:

Hola:

• 'F ' (föst hlið)

• '1 ' (fyrri hálfleikur)

Kjarni:

• 'R ' (færanleg hlið)

• '2 ' (seinni hálfleikur)

Þessar merkingar einfalda samsetningar- og viðhaldsferli.

Gæðaskoðunaraðferðir fyrir myglukjarna

Að tryggja að kjarna gæði mygla skiptir sköpum til að framleiða nákvæmar sprautumótaða hluta. Fylgdu þessum skrefum fyrir nákvæmar skoðanir:

Undirbúa dýptarmíkrómetra

Fyrir notkun:

1. Athugaðu sveigjanleika mismunandi strokka

2. Tryggja slétt hreyfingu á mismunadrifsskrúfu

3. Staðfestu áreiðanleika læsibúnaðar

Val á mælitæki

• Veldu viðeigandi mælistöng

• Passa stöng við nauðsynlega dýpt eða hæð

Kvörðunarferli

1. Notaðu bekk 00 vettvang til að hreinsa

2. Hreinsið platplan og mælist yfirborð

3. Staðfestu núll nákvæmni

Mælingartækni

Fyrir blind göt og djúpar gróp:

• Gera varúð á meðan á aðgerð stendur

• Forðastu óhóflegan kraft

• Notaðu ljúfar, stjórnaðar hreyfingar

Mælingar á stórum þvermál

Þegar þvermál gat fer yfir míkrómetra grunn:

1. Notaðu aðstoðarplötu hjálpar

2. Gakktu úr skugga um að plata sé hreinn og flatur

3. Taktu margar mælingar fyrir nákvæmni

Skoðunar

Skref	Mikilvægi	gátlisti
1	Athugaðu virkni míkrómetra	Tryggir nákvæmar upplestur
2	Veldu rétta mælistöng	Passar við skoðunarþörf
3	Hreinsað og kvarðað	Veitir áreiðanlegan núllpunkt
4	Notaðu vandlega tækni	Kemur í veg fyrir skemmdir á verkfærum og hluta
5	Aðlagaðu að stórum þvermál	Virkir nákvæma mælingu á öllum aðgerðum

Viðhald og bilanaleit

Regluleg viðhaldsaðferðir

Rétt umönnun myglukjarna og holrúms tryggir langlífi og gæðaframleiðslu.

Hreinsun og smurning

• Fjarlægðu leifar eftir hverja framleiðslu keyrslu

• Notaðu viðeigandi smurefni á hreyfanlega hluta

• Notaðu hreinsiefni sem ekki eru slípandi fyrir viðkvæma fleti

Skoðun og viðgerð

• Framkvæmdu sjónrænu eftirliti fyrir slit eða skemmdir

• Mæla gagnrýnar víddir reglulega

• Takast á við minniháttar mál strax til að koma í veg fyrir meiriháttar mistök

Algeng mál og lausnir

gefa	út	lausn
Klæðast	Núning við mótun	Pólska eða uppsöfnunarsvæði sem hafa áhrif á
Tæring	Efnafræðileg viðbrögð	Notaðu hlífðarhúðun
Rof	Háþrýstingsefni flæði	Endurhönnun hliðarkerfis
Tjón	Mismunandi eða slys	Skiptu um skemmda hluti

Fyrirbyggjandi ráðstafanir

Lengdu moldalíf með þessum vinnubrögðum:

1. Notaðu viðeigandi mygluefni

2. Fínstilltu kælikerfi

3. Innleiða rétta loftræstingu

4. Lestu rekstraraðila í réttum meðferðaraðferðum

Ábendingar um framlengingu myglu

• Fylgstu með hringrásartíma til að koma í veg fyrir ofnotkun

• Snúðu mótum fyrir jafnvel slitdreifingu

• Geymið mót rétt þegar þau eru ekki í notkun

Niðurstaða

Mótarkjarnar og holrúm eru nauðsynleg til að sprauta mótun. Þeir móta hluta, tryggja nákvæmni og hafa áhrif á skilvirkni framleiðslu. Hönnuðir, verkfræðingar og framleiðendur ættu að einbeita sér að vali á efni, nákvæmri hönnun og viðhaldi.

Framleiðendur njóta góðs af reglulegri skoðun og fyrirbyggjandi bilanaleit. Þessar venjur lengja moldalíf og bæta skilvirkni framleiðslu.