प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग ही अचूक भाग तयार करण्यासाठी एक महत्त्वाची पद्धत आहे. पण त्याचे यश कशामुळे होते? मूस कोर आणि पोकळी. हे घटक मोल्डेड उत्पादनांची अंतर्गत आणि बाह्य वैशिष्ट्ये तयार करतात.
या पोस्टमध्ये, आपण शिकू शकाल की कोर आणि पोकळी एकत्र कसे कार्य करतात, ते का आवश्यक आहेत आणि त्यांचे गंभीर फरक.
कोर आणि पोकळी: व्याख्या आणि भूमिका
मूस कोर
मोल्ड कोर इंजेक्शन मोल्डेड भागांची अंतर्गत वैशिष्ट्ये आकार देते. पोकळ विभाग आणि जटिल अंतर्गत रचना तयार करण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे. इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान, कोर साच्याच्या बी-साइडमध्ये बसतो. हे इजेक्टर सिस्टमसह फिरते, शीतकरणानंतर भाग योग्य प्रकारे सोडतात.
मोल्ड कोर बद्दल मुख्य मुद्दे:
अंतर्गत पोकळी आणि तपशील तयार करा
सहसा कठोर स्टीलपासून बनविलेले
अचूकतेसाठी अचूक मशीनिंग आवश्यक आहे
वेगवान उत्पादनासाठी बर्‍याचदा कूलिंग चॅनेल समाविष्ट करा
मूस पोकळी
मोल्ड पोकळी मोल्ड केलेल्या भागांची बाह्य वैशिष्ट्ये परिभाषित करतात. ते बाह्य सौंदर्यशास्त्र आणि परिमाणांसाठी जबाबदार आहेत. उत्पादन दरम्यान साच्याच्या ए-साइडमध्ये पोकळी स्थिर राहतात. ते दृश्यमान पृष्ठभाग ग्राहकांशी संवाद साधतात.
मूस पोकळीचे महत्त्वपूर्ण पैलू:
बाह्य पृष्ठभाग आणि पोत आकार
इच्छित समाप्त करण्यासाठी बर्‍याचदा पॉलिश केलेले
भौतिक संकुचिततेसाठी खाते असणे आवश्यक आहे
प्लास्टिकच्या प्रवाहासाठी गेटिंग सिस्टम समाविष्ट करा
कोर आणि पोकळी एकत्र कसे कार्य करतात
कोर आणि पोकळी एकत्रितपणे संपूर्ण मोल्डेड भाग तयार करतात. जेव्हा साचा बंद होतो, तेव्हा ते अंतिम उत्पादनाच्या आकारात एक शून्य तयार करतात. पिघळलेले प्लास्टिक दोन्ही घटकांची वैशिष्ट्ये घेऊन ही जागा भरते.
परस्परसंवाद प्रक्रिया:
मूस बंद होतो, कोर आणि पोकळी संरेखित करते
तयार केलेल्या जागेत प्लास्टिक इंजेक्शन दिले
सामग्री थंड होते आणि मजबूत होते
मूस उघडतो, इजेक्टर सिस्टमसह कोर मूव्हज
भाग रिलीझ, कोर आणि पोकळी दोन्हीमधून आकार टिकवून ठेवणे
मूस कोर आणि पोकळीचे प्रकार
निश्चित कोर आणि पोकळी
निश्चित कोर आणि पोकळी इंजेक्शन मोल्डिंगचा पाया आहेत. ते संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेमध्ये स्थिर राहतात.
मानक कोरे आणि पोकळी
हे कठोर स्टीलपासून मशीन केलेले मूलभूत घटक आहेत. ते लांब उत्पादन धाव आणि सुसंगत भाग गुणवत्तेसाठी डिझाइन केलेले आहेत.
साधे कोर/पोकळी
सरळ आकार असलेल्या भागांसाठी वापरले. ते जटिल अंतर्गत वैशिष्ट्यांशिवाय उत्पादनांसाठी आदर्श आहेत.
मल्टी-कोर/पोकळी
हे मोल्ड एका चक्रात एकाधिक भाग तयार करतात. ते उत्पादन कार्यक्षमता वाढवतात परंतु संतुलित भरण्यासाठी काळजीपूर्वक डिझाइनची आवश्यकता असते.
अदलाबदल करण्यायोग्य कोर आणि पोकळी
अदलाबदल करण्यायोग्य घटक उत्पादनात लवचिकता देतात. ते द्रुत बदल आणि उत्पादनांच्या भिन्नतेस अनुमती देतात.
बदलण्यायोग्य कोर आणि पोकळी
भिन्न भाग डिझाइन तयार करण्यासाठी हे बदलले जाऊ शकतात. ते उत्पादन कुटुंबांसाठी टूलींग खर्च कमी करतात.
स्लाइडिंग कोरे आणि पोकळी
ते जटिल वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी मूसच्या आत जातात. अंडरकट्स किंवा साइड तपशील असलेल्या भागांसाठी स्लाइडिंग घटक आवश्यक आहेत.
कोर आणि पोकळी घाला
हे विशिष्ट वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी किंवा प्री-फॉर्मेड घटक समाविष्ट करण्यासाठी वापरले जातात. ते बर्‍याचदा थ्रेडेड इन्सर्ट किंवा विशेष सामग्रीसाठी वापरले जातात.
कोसळण्यायोग्य कोर
अंतर्गत धागे किंवा जटिल पोकळ विभाग असलेल्या भागांसाठी कोलाशिबल कोर महत्त्वपूर्ण आहेत. ते भाग इजेक्शनला परवानगी देण्याचे करार करतात, त्यानंतर पुढील चक्रासाठी विस्तृत करतात.
मुख्य फायदे:
अनक्रूव्हिंग कोर आणि पोकळी
हे घटक थ्रेड केलेल्या वैशिष्ट्यांसह भाग सोडण्यासाठी फिरतात. ते मोल्डिंग स्क्रू कॅप्स, फिटिंग्ज आणि तत्सम उत्पादनांसाठी आवश्यक आहेत.
फायदे:
एका चरणात पूर्णपणे तयार केलेले धागे तयार करा
दुय्यम ऑपरेशन्स काढून टाका
थ्रेडेड भागांसाठी उत्पादन कार्यक्षमता वाढवा
मूस कोर आणि पोकळी डिझाइन करीत आहे
मुख्य डिझाइन घटक
प्रभावी साचा कोर आणि पोकळी तयार करण्यासाठी अनेक घटकांचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे:
भाग भूमिती: जटिल आकार अचूक कोर आणि पोकळीच्या डिझाइनची मागणी करतात.
सामग्रीची निवड: भिन्न प्लास्टिकला विशिष्ट मोल्ड मटेरियल आणि फिनिशची आवश्यकता असते.
संकोचन: मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्री संकुचिततेसाठी खाते.
मसुदा कोन: योग्य कोन सहजपणे भाग सोडतात.
इजेक्शन सिस्टम: नुकसान न करता कार्यक्षम भाग काढण्याची योजना.
शीतकरण प्रणाली: सुसंगत भाग गुणवत्तेसाठी शीतकरण चॅनेल ऑप्टिमाइझ करा.
डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वे
यशस्वी मोल्ड कोअर आणि पोकळीच्या डिझाइनसाठी या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करा:
एकसमान भिंत जाडी
योग्य मसुदा कोन
रेडिओ आणि फिललेट्स
व्हेंटिंग आणि गेटिंग
सामान्य आव्हाने आणि सोल्यूशन्स
| आव्हान | समाधान |
| अंडरकट्स | स्लाइडिंग कोर किंवा कोसळण्यायोग्य घाला वापरा |
| पातळ भिंती | कॅसकेड किंवा अनुक्रमिक गेटिंगची अंमलबजावणी करा |
| वेल्ड ओळी | गेटची स्थाने आणि वितळलेले तापमान अनुकूलित करा |
| सिंक गुण | शीतकरण प्रणाली आणि भिंतीची जाडी समायोजित करा |
कोर आणि पोकळीसाठी सामग्री निवड
भौतिक निवडीचे महत्त्व
मूस कोर आणि पोकळींसाठी योग्य सामग्री निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. याचा थेट परिणाम मोल्ड लाइफ आणि एकूण उत्पादन खर्चावर होतो. योग्य निवड टिकाऊपणा, सुस्पष्टता आणि खर्च-प्रभावीपणा सुनिश्चित करते.
सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री
मूस कोर आणि पोकळींसाठी बर्‍याच सामग्री लोकप्रिय आहेत:
पी 20: चांगल्या मशीनबिलिटीसह अष्टपैलू स्टील
738: पी 20 वर सुधारित गुणधर्म
एनएके 80: उच्च-पॉलिश अनुप्रयोगांसाठी उत्कृष्ट
2316: संक्षारक प्लास्टिकसाठी आदर्श
2344: उच्च-खंड उत्पादनासाठी अनुकूल
उत्पादन खंड विचार
उत्पादन व्हॉल्यूमवर आधारित सामग्रीची निवड बदलते:
उच्च-खंड उत्पादन प्रीमियम सामग्रीमध्ये गुंतवणूकीचे औचित्य सिद्ध करते. ते मोल्ड लाइफ वाढवतात आणि दीर्घकालीन खर्च कमी करतात.
मुख्य सामग्री वैशिष्ट्ये
सामग्री निवडताना, या गुणधर्मांचा विचार करा:
| वैशिष्ट्यपूर्ण | महत्त्व |
| प्रतिकार घाला | मोल्ड लाइफ लांब |
| कडकपणा | चिपिंग आणि क्रॅकिंग प्रतिबंधित करते |
| पॉलिशिंग गुणधर्म | इच्छित पृष्ठभाग समाप्त साध्य करते |
| कडकपणा | दबावाखाली विकृतीचा प्रतिकार करतो |
प्रतिकार घाला
उच्च पोशाख प्रतिरोधक सामग्री कालांतराने मितीय अचूकता राखते. ते उच्च-खंड उत्पादनासाठी आवश्यक आहेत.
कडकपणा
कठोर सामग्री वारंवार मोल्डिंग सायकलच्या ताणतणावाचा प्रतिकार करते. ते अकाली मूस अपयशाचा धोका कमी करतात.
पॉलिशिंग गुणधर्म
काही साहित्य इतरांपेक्षा चांगले पॉलिश करते. उच्च-ग्लॉस फिनिशसाठी आवश्यक असलेल्या भागांसाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे.
कडकपणा
इंजेक्शन प्रेशर अंतर्गत कठोर सामग्री विकृतीचा प्रतिकार करते. ते भाग सुस्पष्टता राखतात परंतु मशीनला अधिक कठीण असू शकतात.
मोल्ड कोअर आणि पोकळीची उत्पादन प्रक्रिया
1. सामग्रीची तयारी
प्रक्रिया योग्य साहित्य आणि साधने निवडण्यापासून सुरू होते. मोल्ड गुणवत्ता आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी ही पायरी महत्त्वपूर्ण आहे.
2. पारंपारिक मिलिंग
प्रारंभिक आकारात समाविष्ट आहे:
या ऑपरेशन्स साचा रचनेचा पाया तयार करतात.
3. सीएनसी मशीनिंग
खडबडीत कटिंग कोर आणि पोकळीचे मूलभूत आकार परिभाषित करते. सीएनसी तंत्रज्ञान या टप्प्यात अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करते.
4. उष्णता उपचार
ही चरण वाढवते:
टिकाऊपणा
प्रतिकार घाला
मितीय स्थिरता
मोल्ड लाइफ लांबणीसाठी उष्णता उपचार आवश्यक आहे.
5. ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंग
सुस्पष्टता ग्राइंडिंग साध्य करते:
6. सीएनसी फिनिशिंग
उच्च-अचूक ऑपरेशन्समध्ये हे समाविष्ट आहे:
ललित तपशील कटिंग
खोदकाम
मजकूर अनुप्रयोग
या चरणांमध्ये साचा घटकांमध्ये महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्ये जोडल्या जातात.
7. वायर कटिंग
वायर ईडीएम जटिल आकार तयार करते जसे:
लिफ्टर होल
इजेक्टर पिन स्लॉट
गुंतागुंतीचे आकृति
8. इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम)
ईडीएम उत्पादनात उत्कृष्ट आहे:
ललित खोबणी
अरुंद स्लॉट
अचूक पोकळी
पारंपारिकपणे मशीन करणे कठीण वैशिष्ट्यांसाठी हे आदर्श आहे.
9. मोल्ड पॉलिशिंग
अंतिम पृष्ठभाग समाप्तीमध्ये समाविष्ट आहे:
10. असेंब्ली
या टप्प्यात हे समाविष्ट आहे:
योग्य असेंब्ली इष्टतम मोल्ड फंक्शन सुनिश्चित करते.
11. चाचणी मोल्डिंग
पूर्ण केलेल्या साचा चाचणीमध्ये समाविष्ट आहे:
ही अंतिम चरण पुष्टी करते की साचा उत्पादनासाठी सज्ज आहे.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत मोल्ड कोर आणि पोकळीच्या वेगवेगळ्या चरण
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये मोल्ड कोर आणि पोकळी दरम्यान काळजीपूर्वक नृत्यदिग्दर्शक संवाद असतो. इंजेक्शन मोल्डिंगची संपूर्ण व्याप्ती समजून घेण्यासाठी हा क्रम समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे.
चरण 1: इंजेक्शन
प्लास्टिक ग्रॅन्यूल मूस पोकळीने तयार केलेल्या बंद जागेत प्रवेश करतात. तंतोतंत अभियंता कोर आणि पोकळीद्वारे तयार केलेली ही जागा अंतिम उत्पादनाचे आकार परिभाषित करते.
की मुद्दे:
चरण 2: शीतकरण आणि सॉलिडिफिकेशन
या टप्प्यात मोल्ड कोर पोकळीसह घट्ट बसते. जसजसे प्लास्टिक थंड होते, ते कोर-कॅव्हिटी संयोजनाचे अचूक आकार घेते.
महत्त्वाचे पैलू:
चरण 3: मूस उघडणे आणि इजेक्शन
सॉलिडिफिकेशननंतर, मोल्ड कोर दूर सरकतो. उत्पादन, आता घन, इजेक्शन सिस्टमद्वारे कोरमधून बाहेर काढले जाते.
प्रक्रिया तपशील:
मूस उघडेल
कोर मागे घेते
इजेक्टर पिन सक्रिय
कोर पासून भाग रिलीज
मूस पोकळीची भूमिका
या संपूर्ण चरणांमध्ये, मूस पोकळी स्थिर राहते. हे भागाच्या बाह्य वैशिष्ट्यांसाठी स्थिर संदर्भ बिंदू प्रदान करते.
पोकळीची कार्ये:
ही कोरिओग्राफ केलेली प्रक्रिया सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेच्या भागांचे उत्पादन सुनिश्चित करते. कोर आणि पोकळीमधील इंटरप्ले यशस्वी इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन्ससाठी मूलभूत आहे.
मोल्ड कोअर आणि पोकळीद्वारे सहन केलेले दबाव फरक
इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान मोल्ड कोअर आणि पोकळीचा अनुभव बदलतो. हे फरक भाग गुणवत्ता आणि मूस दीर्घायुष्यावर लक्षणीय परिणाम करतात.
मूस पोकळी: उच्च-दाब झोन
पोकळी अनेक कारणांमुळे उच्च दबावाचा प्रतिकार करते:
पोकळीच्या दाबांबद्दल मुख्य मुद्दे:
हजारो पीएसआय पर्यंत पोहोचू शकता
सामग्री आणि भाग डिझाइनवर आधारित बदलते
पृष्ठभाग समाप्त आणि मितीय अचूकतेवर परिणाम करते
मोल्ड कोअर: लोअर प्रेशर क्षेत्र
याउलट, कोर कमी दाब सहन करते. त्याच्या प्राथमिक कार्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
कोर दबाव विचार:
सामान्यत: पोकळीच्या दाबापेक्षा कमी
बाह्य वैशिष्ट्यांवर लक्ष केंद्रित केले
पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि तपशील पुनरुत्पादनावर परिणाम होतो
दबाव वितरण सारणी
| मोल्ड घटक | दबाव पातळी | प्राथमिक कार्य |
| पोकळी | उच्च | अंतर्गत रचना अखंडता |
| कोअर | लोअर | बाह्य स्वरूप परिपूर्णता |
या दबाव फरक समजणे यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे:
योग्य साचा डिझाइन
साहित्य निवड
देखभाल नियोजन
मोल्ड कोर आणि पोकळी दरम्यान वापर चक्र आणि देखभाल वारंवारता फरक
मोल्ड पोकळी: उच्च देखभाल गरजा
इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान मूस पोकळीला जास्त ताण येतो:
उच्च दबाव सहन करतो
अधिक पोशाख आणि फाडतात
एक सेवा कमी आहे
या घटकांमुळे वारंवार देखभाल आवश्यकतेची आवश्यकता असते:
नियमित तपासणी
नियतकालिक पॉलिशिंग
अधिक वारंवार बदल
उत्पादक सुसंगत उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी बर्‍याचदा पोकळी देखभाल शेड्यूल करतात.
मोल्ड कोअर: कमी देखभाल आवश्यकता
याउलट, मोल्ड कोअरला कमी मागणी असलेल्या भूमिकेचा आनंद आहे:
याचा परिणामः
कमी देखभाल तपासणी
कमी वारंवार बदल
एकूण देखभाल खर्च कमी
तुलना सारणी
| पैलू | मोल्ड पोकळी | मोल्ड कोर |
| दबाव एक्सपोजर | उच्च | लोअर |
| पोशाख दर | वेगवान | हळू |
| सेवा जीवन | लहान | जास्त काळ |
| देखभाल वारंवारता | उच्च | लोअर |
| बदलण्याची आवश्यकता | अधिक वेळा | कमी वेळा |
उत्पादनावर परिणाम
हे फरक समजून घेतल्यास उत्पादकांना मदत होते:
योजना देखभाल वेळापत्रक प्रभावीपणे
पुनर्स्थापनेसाठी अर्थसंकल्प
उत्पादन कार्यक्षमता अनुकूलित करा
नियमित पोकळी देखभाल उत्पादनाची गुणवत्ता जास्त राहते याची खात्री देते. कमी वारंवार कोर देखभाल डाउनटाइम आणि खर्च कमी करते.
मोल्ड कोअर आणि पोकळीमध्ये फरक करण्याच्या पद्धती
प्रभावी मोल्ड डिझाइन आणि देखभाल करण्यासाठी मूस कोर आणि पोकळींमध्ये फरक करणे महत्त्वपूर्ण आहे. अनेक मुख्य वैशिष्ट्ये प्रत्येक घटक ओळखण्यात मदत करतात:
देखावा
मूस पोकळी सामान्यत: प्रदर्शित करतात:
गुळगुळीत पृष्ठभाग
भिन्न प्रोट्रेशन्स
स्पष्ट रीसेस
मोल्ड कोरे बर्‍याचदा दर्शवतात:
राउगर पोत
दृश्यमान छिद्र
कटिंग गुण
हे व्हिज्युअल संकेत बहुतेक प्रकरणांमध्ये द्रुत ओळख प्रदान करतात.
स्ट्रक्चरल घटक
पोकळीच्या संरचनेत हे समाविष्ट आहे:
कोर घटक वैशिष्ट्यः
विभाजन पृष्ठभाग
मोल्ड स्लीव्ह्ज
इजेक्टर पिन छिद्र
वजन आणि भौतिक फरक
| पैलू | मोल्ड पोकळी | मोल्ड कोर |
| वजन | सामान्यत: फिकट | सहसा जड |
| साहित्य | पोशाख-प्रतिरोधक, उच्च-कठोरपणा (उदा. मोल्ड स्टील) | कास्ट लोह, स्टील, मिश्र धातु |
भौतिक निवड प्रत्येक घटकाच्या टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.
खुणा आणि अभिज्ञापक
उत्पादक बर्‍याचदा विशिष्ट खुणा वापरतात:
पोकळी:
'एफ ' (निश्चित बाजू)
'1 ' (पहिला अर्धा)
कोअर:
या खुणा असेंब्ली आणि देखभाल प्रक्रिया सुलभ करतात.
मोल्ड कोअरसाठी गुणवत्ता तपासणी पद्धती
अचूक इंजेक्शन मोल्डेड भाग तयार करण्यासाठी मोल्ड कोर गुणवत्ता सुनिश्चित करणे महत्त्वपूर्ण आहे. अचूक तपासणीसाठी या चरणांचे अनुसरण करा:
खोली मायक्रोमीटर तयार करत आहे
वापर करण्यापूर्वी:
विभेदक सिलेंडरची लवचिकता तपासा
विभेदक स्क्रूची गुळगुळीत हालचाल सुनिश्चित करा
लॉकिंग डिव्हाइसची विश्वसनीयता सत्यापित करा
मापन साधने निवडणे
कॅलिब्रेशन प्रक्रिया
साफसफाईसाठी ग्रेड 00 प्लॅटफॉर्म वापरा
स्वच्छ डेटाम विमान आणि मोजण्याचे पृष्ठभाग स्वच्छ करा
शून्य स्थितीची अचूकता सत्यापित करा
मोजमाप तंत्र
आंधळे छिद्र आणि खोल खोबणीसाठी:
मोठा व्यास मोजमाप
जेव्हा भोक व्यास मायक्रोमीटर बेसपेक्षा जास्त असतो:
सहाय्यक पोझिशनिंग प्लेट नोकरी करा
प्लेट स्वच्छ आणि सपाट असल्याची खात्री करा
अचूकतेसाठी अनेक मोजमाप घ्या
तपासणी चेकलिस्ट
| चरण | कृती | महत्त्व |
| 1 | मायक्रोमीटर कार्यक्षमता तपासा | अचूक वाचन सुनिश्चित करते |
| 2 | योग्य मोजण्याचे रॉड निवडा | तपासणीच्या गरजा जुळतात |
| 3 | स्वच्छ आणि कॅलिब्रेट | विश्वसनीय शून्य बिंदू प्रदान करते |
| 4 | काळजीपूर्वक तंत्र वापरा | साधन आणि भागाचे नुकसान प्रतिबंधित करते |
| 5 | मोठ्या व्यासासाठी अनुकूल | सर्व वैशिष्ट्यांचे अचूक मोजमाप सक्षम करते |
देखभाल आणि समस्यानिवारण
नियमित देखभाल पद्धती
मूस कोर आणि पोकळींची योग्य काळजी दीर्घायुष्य आणि गुणवत्ता उत्पादन सुनिश्चित करते.
साफसफाई आणि वंगण
प्रत्येक उत्पादन धावल्यानंतर अवशेष काढा
हलविण्याच्या भागांवर योग्य वंगण लागू करा
संवेदनशील पृष्ठभागासाठी गैर-अ‍ॅब्रेझिव्ह क्लीनर वापरा
तपासणी आणि दुरुस्ती
पोशाख किंवा नुकसानीसाठी व्हिज्युअल तपासणी आयोजित करा
गंभीर परिमाण नियमितपणे मोजा
मोठ्या अपयशांना रोखण्यासाठी त्वरित किरकोळ समस्यांचे निराकरण करा
समस्या आणि निराकरण
| कारणास्तव | सामान्य | समाधान |
| परिधान करा | मोल्डिंग दरम्यान घर्षण | पॉलिश किंवा रीसरफेस प्रभावित भाग |
| गंज | रासायनिक प्रतिक्रिया | संरक्षणात्मक कोटिंग्ज लावा |
| इरोशन | उच्च-दाब सामग्री प्रवाह | गेटिंग सिस्टमचे पुन्हा डिझाइन करा |
| नुकसान | मिशँडलिंग किंवा अपघात | खराब झालेले घटक पुनर्स्थित करा |
प्रतिबंधात्मक उपाय
या पद्धतींसह मोल्ड लाइफ वाढवा:
योग्य मोल्ड मटेरियल वापरा
कूलिंग सिस्टम ऑप्टिमाइझ करा
योग्य व्हेंटिंगची अंमलबजावणी करा
योग्य हाताळण्याच्या प्रक्रियेत प्रशिक्षित ऑपरेटर
मोल्ड लाइफ एक्सटेंशन टिप्स
अतिवापर रोखण्यासाठी सायकल वेळा निरीक्षण करा
अगदी पोशाख वितरणासाठी मोल्ड फिरवा
वापरात नसताना मोल्ड योग्यरित्या स्टोअर करा
निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मूस कोर आणि पोकळी महत्त्वपूर्ण आहेत. ते भागांना आकार देतात, सुस्पष्टता सुनिश्चित करतात आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात. डिझाइनर, अभियंता आणि उत्पादकांनी सामग्रीची निवड, अचूक डिझाइन आणि देखभाल यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.
नियमित तपासणी आणि सक्रिय समस्यानिवारणातून उत्पादकांना फायदा होतो. या पद्धती मोल्ड लाइफ वाढवतात आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारतात.
