Reaming je stroj určený ke zvětšení děr dříve vyvrtaných v projektu. Hlavním cílem vyhrožování je zvětšit otvor pórů tak, aby měl správnou velikost, jednotný tvar a hladký vnitřní povrch.
Co se stane s vystruhajícím strojem?
Proces vyúčtování vyžaduje použití speciálního nástroje zvaného výstružníky. Reamers jsou rotační řezné nástroje používané v průmyslu zpracování kovů a přicházejí v různé míře přesnosti. Části CNC Turning části používají přesný výstružníku k dosažení výjimečně vysoké přesnosti a hladkosti. Naproti tomu nepravidelné nástroje pro vystupující nástroje se často používají k odstranění otřesu z otřepu a přímých rozprostřených operací. V systému reamingu na soustruhu podporuje ocas reamer.
Jaké jsou různé typy reamers při vyúčtování?
Nastavitelný reamer ruky:
Nastavitelný ruční výstružníku je všestranný nástroj s nastavitelnými lopatkami pro jedinečný vzhled. Obvykle se používá pro přesné vyúčtování v ručních aplikacích.
Straight Reamer:
Přímý buben je kruhový nástroj s přímým bubnem. Používá se ke zvětšení a dokončení otvorů na konkrétní velikost bez jakéhokoli zúžení.
Hand Reamer:
Hand Grinder je ruční nástroj určený k používání ručně. Obvykle se používá pro malé reamingové úlohy, kde je vyžadována přesnost a údržba.
Strojový výdrž:
Využití stroje je speciálně navržen pro použití ve strojích. Ideální pro velké vykládající úlohy pomocí elektrického nářadí nebo strojů.
Rose reamer:
Růžový škubávač je specializovaný nástroj se zúženým koncem, který se podobá růžovému okvětnímu lístku. Obvykle se používá k výrobě kuželových děr nebo zkosení.
Shell Reamer:
Shell Reamers jsou navrženy tak, aby vyvrtaly otvory v tenkostěnných materiálech, jako je plechový kov. Obecně má korálovou strukturu.
Plochý reamer:
Plochý výstružníku má rákos, který postupně zvyšuje průměr směrem k jednomu konci. Běžně se používá pro vrtání nebo děrování kuželových děr.
Integrovaný reamer:
Integrovaný výstružníku je všestranný nástroj, který kombinuje části výstružníku, jako jsou rovné a úzké části. Vhodné pro aplikaci o vyúčtování.
Komplikace a kořenové příčiny procesu vystupujícího
Není neobvyklé setkat se s problémy během vystupování, ať už jste vydrželi Obrácení CNC soustruží , frézovací stroje nebo jiné stroje. Pro úspěšné řešení těchto výzev je nezbytný výběr správných nástrojů a systémů.
Největší průměr:
Příčina: Vnější průměr vytvořeného výstružníku je příliš velký; Reamerdhare burrs; příliš vysoká rychlost řezání; nesprávné množství krmení nebo zbytku; nesprávné použití řezaček vody; Nesprávná měďská tvář; Reamer je ohnutý a tak dále.
Negativní kruh:
Příčina: Používání příliš dlouhého výstružníku; vibrace nebo chvění během vyúčtování; Úhel olova příliš malý; Tip reamer příliš úzký; Povrchová pravidla, jako je zářez a křížové díry ve vnitřní díře; Zabalení tenkostěnných částí příliš pevně způsobuje zkreslení; volný držák vřetena a další.
Vysoká drsnost:
Příčina: Příliš rychlá rychlost řezání; nesprávné použití řezací tekutiny; okraj těžkého nástroje; Nástroj s pevným povrchem; zbývající oblasti nejsou formovány; Problémy s rychlým odstraněním čipu; nadměrné opotřebení výstružníku; Burry nebo štípání na okrajích atd.
Minimální život v reameru:
Příčina: Špatný výběr nástrojů a materiálů; Výhodová stroj se během broušení zahřívá; Nedostatečný tok řezání tekutiny do řezné oblasti; Jednoduché příliš vysoké stropy, mimo jiné.
Pokyny pro efektivní postupy reamingu
Pro využití použijte Sharp Reamers:
Použití ostrého výstružníku je nezbytné pro přesné a čisté výsledky v procesu vyúčtování. Zmatný nebo poškozený výstružníku může zvýšit tření, způsobit špatné povrchové úpravy a dokonce způsobit přehřátí. Pravidelně kontrolujte a naostřte výstružníky, abyste zajistili hladký řez.
Utěsněte pracovní oblast z prachu:
Prach a zbytky v Rychlá výrobní oblast může nepříznivě ovlivnit proces vyúčtování. Akumulované částice mohou zvýšit opotřebení na výstružku, ohrozit přesnost a mít za následek suboptimální povrch. Použijte účinné odstraňovače prachu a zajistěte čisté pracovní prostředí, abyste zajistili dlouhověkost a účinnost vysavačů.
Použijte kvalitní sklíčidlo:
Chuck hraje zásadní roli při ochraně výstružníku během využití. Vyberte vysoce kvalitní učebnu, které poskytuje bezpečné a přesné upínání. Spolehlivé sklíčidlo zajišťuje stabilitu, minimalizuje vibrace a pomáhá udržovat přesnou operaci vystružení.
Ujistěte se, že řezací tekutina dosáhne špičky:
Přiměřené mazání je nezbytné pro správné vyčištění. Zkontrolujte, zda řezací kapalina dosáhne špičky reamer . správně Správné mazání nejen snižuje tření a teplo, ale také pomáhá eliminovat čip, čímž se zvyšuje efektivnější a úspěšnější vystružení.
Zkontrolujte, zda nástroj pro vyčištění přesahuje z vřetena:
Pro nejlepší výsledky je nezbytný správný nástroj visící z vřetena. Příliš málo nebo příliš mnoho může snížit vibrace, rozptýlení a přesnost. Postupujte podle doporučení výrobce pro zavěšené stroje, abyste si během vystružování udrželi stabilitu a přesnost.
Vyvarujte se překážek:
Ucpávky v procesu vystružování mohou narušit odstranění čipu, což má za následek správné povrchové úpravy a možné mechanické selhání. K zabránění překážce a zajištění nepřetržitého a hladkého provozu vyúčtování použijte efektivní techniky odstraňování čipů, jako je správný průtok chladicí kapaliny a jističe čipů.
Nastavte správnou řeznou rychlost a úhel pro vystružení:
Rychlost řezání a úhel řezu ovlivňují účinnost a kvalitu vyčištění. Upravte řeznou rychlost v závislosti na vytvořeném materiálu a sledujte doporučené části. Udržování správných parametrů pomáhá předcházet problémům, jako je přehřátí, opotřebení nástroje a špatná kvalita povrchu.
Vyberte materiál pro výstružníku podle materiálu obrobku:
Výběr pravého materiálu pro konstrukci založený na aplikaci zaměstnání je rozhodující pro úspěšné využití. Různé materiály vyžadují specifické návrhy exakulátoru, aby bylo zajištěno efektivní řezání a dlouhou životnost nástroje. Při výběru vhodného materiálu pro výdrž pro práci zvažte faktory, jako je tvrdost, otěr a odolnost proti teplu.
Abych to shrnul, zdá se, že reaming je rozhodujícím a obtížným krokem v přesném obrábění, který zlepšuje kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost vrtaných otvorů v dílně. Specializované nástroje a opatrné metody připojení. Reaming Ho zaručuje požadované specifikace a kulatý otvor.
Přesnost a pozornost k detailům potřebným pro úspěšný program vyúčtování jsou zvýrazněny měřením ostrosti nástroje, čistotou environmentálního prostředí, kvality sklíčidla, použitím efektivních řezacích tekutin, správného flotace nástroje, odstraněním čipu, řezné rychlosti a výběrem materiálu.
Kontaktujte nás
Team MFG je profesionální výrobce, který nabízí obrábění CNC, Rychlé prototypové služby, Služby vstřikování atd. Aby vyhovovaly vašim nízkým objemovým výrobním potřebám. Kontaktujte náš tým ještě dnes!
