Roztavená ocel se nalije do formy v průběhu výrobního procesu lití hliníku k výrobě komponent nebo zboží s přesnými rozměry. Hliníkové ingoty nebo kousky se nejprve roztaví v peci při teplotách lépe než 660 stádií Celsia. To je bod tání hliníku. Poté je roztavený hliník pečlivě nalit do formy, která může být vyrobena z písku, oceli nebo keramiky, v závislosti na elektřině a preferovaného lesku.
Hliník Formy pro lití jsou dobře vytvořené nástroje, které zachycují každou nuanci zamýšlené formy. Aby přežily extrémní teploty roztaveného hliníku, jsou také léčeny. Po nalití, kovové zchlazení a ztvrdnutí do formy, přesně tvoří dutinu. Jakmile se ochladí, je z plísní vyřazena z formy. Mohlo by to projít několika dokončovacími postupy, jako je malování, broušení nebo broušení, aby se zvýšil jeho vzhled nebo výkon.
Malý ilustrace výhod hliníku Casting
Automobilový sektor je jednou z oblastí, kde se v praxi používá lití hliníku. Prvky motoru jako hlavy válců a písty jsou
Vyrobeno z lehkých, ale odolných hliníkových materiálů. Tím se snižuje celková hmotnost vozidla, zvyšuje účinnost paliva a zvyšuje výkon motoru, protože hliník má vynikající zpoždění tepla.
Otázky a odpovědi na obsazení hliníku:
Otázka: Jaké druhy hliníkových odlitků jsou tam?
Řada odlišných typů metod lití hliníku může být zhruba klasifikována do různých kategorií.
Odhořící lití: Tento proces zahrnuje nucení roztaveného hliníku pod vysokým tlakem do kovové formy zvané a die. Je vysoce efektivní pro hromadnou výrobu a produkuje velmi přesné a hladké části. Odlévání umírání je ideální pro odlitky, které je silné a má tenký povrch.
Odlévání písku : Jedna z nejstarších metod výroby keramiky, lití písku používá směs písku k výrobě keramiky. Je vhodný pro rozsáhlé výroby a usnadňuje změny designu. Přesnost cíle a tvaru však není tak vysoká jako odlitky.
Pravidelné lití plísní: Tato metoda používá opakovaně použitelné formy, obvykle vyrobené z kovu, což dává lepší povrch a tvar než odlitky písku, ale nabízí menší flexibilitu, pokud jde o složitost konstrukce a je nejvhodnější pro střední až vysokoobjemové výroby.
Odlévání mincí: Tato metoda je známá pro vytváření neuvěřitelně zakřivených a velmi jemných sekcí, vytváření voskového vzoru, který je poté potažen povlakem zpomalením hoření za vzniku formy. Když se vosk roztaví, roztavený hliník se nali do formy.
Otázka: Hliníkové rámy: Co jsou?
Odpověď: K kategorizaci hliníkových odlitků lze použít několik obecných kategorií, z nichž každá má odlišné vlastnosti:
Hliníkový roztavení je nucen do kovové formy, známé jako zemřít, pod extrémním tlakem během procesu odcizení. Je vysoce efektivní pro mnoho aplikací a poskytuje velmi přesné a hladké vzory. Odlévání tlaku je ideální pro silné i tenké povrchy.
Odlévání písku: Jedna z nejstarších metod výroby keramiky, lití písku používá směs písku k výrobě keramiky. Je vhodný pro rozsáhlé výroby a usnadňuje změny designu. Dokončení a přesnost však nejsou tak vysoká jako lití.
Pravidelné formování: Tento proces se nejlépe hodí pro středně až vysoká výrobní čísla, protože používá opakovaně použitelné formy, často vyrobené z oceli, které dávají lepší formu a kvalitu než odlévání písku, ale méně svobody designu v tloušťce.
Forming mincí: Tento proces se rozlišuje jeho kulatým, extrémně malým fragmenty, které vytvářejí voskovou formu. Když se vosk roztaví, forma je pokryta lisovaným refrakterním povlakem a do něj se do něj nalije hliník.
Odlévání nízkého tlaku a gravitace: Tyto techniky vrhají hliník do forem pomocí nízkého tlaku nebo nízkého tlaku. V leteckém sektoru se široce používá k generování vysoce kvalitních vkladů s dobrými mechanickými vlastnostmi.
Otázka: Je možné použít hliníkové odlitky pro hromadnou výrobu?
Odpověď: Několik faktorů způsobuje, že hliníkové odlitky nejen vhodné, ale často preferované pro rozsáhlou výrobu:
Škálovatelnost: Vysoce kvalitní komponenty mohou být pravidelně vyráběny ve stovkách až milionů kusů pomocí lití a jiných vysoce účinných metod.
Náklady: Náklady na akcii jsou podstatně nižší v hromadné výrobě, což z něj činí finančně proveditelnou možnost.
Četné aplikace: Lehké a robustní charakteristiky formovaných hliníkových složek jsou výhodné pro automobilový průmysl, letecký průmysl, konstrukci a další sektory.
Technologická integrace: Pokročilé technologie v automatizaci a kontrole kvality dále usnadňují rozsáhlou výrobu s hliníkovým odléváním.
Otázka: Existuje limit na lití hliníku?
A: Zatímco hliníkové odlitky mají mnoho výhod, mají omezení:
Zvýšené náklady na základní vybavení: Náklady na metalurgii, zejména při odlévání smrti, mohou být pro malé výrobce méně nákladově efektivní
Problémy s pórovitou: Přítomnost pórovitosti plynu nebo smrštění může ovlivnit mechanickou sílu a integritu odlitků.
Sestava materiálu: Některé metody lití mohou vyžadovat specifické lisovací materiály, které vydrží vysoké teploty a reaktivitu roztaveného hliníku
Omezení velikosti: Některé metody likvidace nemusí být vhodné pro malé nebo velmi malé části.
Otázka: Jak je kontrolována kvalita lit -hliníkové části?
Odpověď: Kontrola kvality pro lití hliníku je mnohostranná a používá několik metod, včetně:
Vizuální kontrola: Hledejte nedokonalosti oblasti spolu s prasklinami, porozitou a nesprávným kondicionováním.
Rozměrová velikost: Ujistěte se, že objekty dodržují specifikace tolerance pomocí zařízení, jako jsou třmeny, mikrometry a koordinované měřicí stroje (CMMS).
Nedestruktivní testování (NDT): bez ohrožení komponenty se pro lokalizaci vnitřních nedostatků aplikují techniky spolu s ultrazvukovým nebo rentgenem.
Mechanické testy: Testování prvků, jako je pevnost v tahu, prodloužení a tvrdost, aby se tato část mohla odolávat jejímu předpokládanému použití.
Chemické hodnocení: Zajištění složení slitiny hliníku splňuje požadované standardy materiálu.
Zajímavá fakta:
Hliník je maximální dostatečný kov v zemské kůře, ale v přírodě se nezdá snadno; Obvykle je spojen s různými prvky.
Recyklace hliníku vyžaduje přibližně pět procent síly použité k výrobě nového hliníku z rudy.
Hliníkové obsazení bylo původně vytvořeno v 18. století a od té doby revolucionizovalo mnoho průmyslových odvětví.
Nadměrná tepelná vodivost hliníku je ideální pro výrobky vyžadující rozptyl tepla, jako jsou radiátory a chladiče.
Hliníkové obsazení se pravidelně používají v leteckých programech kvůli jejich poměru s vysokou pevností k hmotnosti.
Kovaný hliník může podstoupit rozmanité léky, včetně eloxování, aby posílil odolnost proti korozi a tvrdost povrchu.
Hladina tolerance v lití hliníku může být v závislosti na přístupu odlévání stejně jedinečná jako 0,2 milimetrů.
Nepřistáná aktiva z hliníku způsobují, že je vhodné pro programy v jídle a farmaceutickém průmyslu.
Několik známých orientačních bodů, jako je vrcholná část Washingtonského památníku, je vyrobeno s použitím hliníkového odlitku.
Tekulost roztaveného hliníku umožňuje vyplňovat obtížné vzory plísní, takže je ideální pro umělecká díla a dekorativní předměty.
Závěr:
Základní technika v současném Rychlé výroby , hliníkové lití kombinuje technologii a kreativitu k výrobě komponent potřebných mnoha různými odvětvími. Hliníkové odlitky mají mnoho výhod, od zlepšení automobilového výkonu až po vytváření architektonických mistrovských děl. Očekává se, že hliníkové obsazení bude po mnoho let hlavním účastníkem stavebnictví kvůli nepřetržitému rozvoji, technologickému pokroku a závazku k udržitelnosti prostřednictvím materiálů kvůli tlaku na recyklaci.
Kromě hliníkového obsazení nabízí také tým MFG Rychlé prototypové služby, CNC obráběcí služby a Injekční lisovací služby, které vyhovují vašim potřebám. Kontaktujte nás ještě dnes!
