Erabilgarritasuna: | |
---|---|
Injekzioaren moldura atea injekzioaren moldaketa prozesuaren zati integrala da. Korrikalarien eta barrunbearen arteko loturaren zona gisa aipatzen da. Ate horien itxura eta kokapenak zikloaren denbora orokorrean eta tresneriaren kostua eragin dezake.
Injekzio moldurak plastiko urtu bat molde barrunbe batean bultzatzea dakar. Materiala bertan gelditzen da ate batera iritsi arte, plastikoa barrunbean sartzeko aukera ematen duena.
Gatearen kokapena garrantzitsua da molde barrunbe batean material baten kokapena zehazteko orduan. Atearen tamaina txikiegia denean, presio material bat sor dezake materiala barrunbean bultzatzeko. Horrek atearen itxura desitxuratu dezake. Atearen kokapenari dagokionez, beste kontu bat da, ez direla zatia ikusgai egon behar. Halaber, harresi lodiko guneetatik gertu kokatuta egon behar da, soldadura-markak bezalako akatsak ekiditeko.
● Nukleo eta pin txertatzeetatik urrun.
● Degatzeko espazio nahikoa
● Gutxieneko fluxuaren bidearen luzera
● Auzo anitzek kontuan hartzen dute
● Edge atea
● Tunela / itsaspeko (azpi) atea
● ATALA Atea
● Zuzeneko Sprue Atea
● Diafragm atea
● Korrikalari beroa - ate termikoa
● Korrikalari beroa - Balbula atea
Ertz ateak normalean erabiltzen dira Injekzio moldaketa prozesua diseinu sinplearen ondorioz. Hormako atal lodiz bete ezin diren zatiak ere aproposak dira. Gurutzetako eremua dela eta, plastikozko fluxu azkarragoa eta denbora gehiago edukitzea ahalbidetzen dute. Ertz ate batek forma laukizuzena du, zale ate batek forma zirkularra duen bitartean. Korrikalariaren formak oraindik atearen forma laukizuzenarekin bat egin beharko luke bere zabalera zalearen altuera baino zabalagoa izan behar da.
Tunelaren ateak zatien lerroaren azpitik eginda daude eta zatia egotzi ondoren automatikoki mozteko diseinatuta daude. Ate mota hau injekzio moldaketarako erabiltzen da. Gehienezko sekzioko eremua ertz ateetarako muga da.
Tunelaren ate baten antzekoa, kandela mekanikoki zikindu egiten da. Alde bakarra forma konkretua du. Tunelaren atea ez bezala, kaxak gainazal laua du.
Zati batek diametro irekia handia duenean, diafragma ateak erabiltzen dira plastikozko fluxua hozteko moduan sartzeko. Horrek bermatzen du zatia koherentziaz hozten den heinean. Diafragm ateak plastikoa barrunbean isuri dezake inaugurazio beharrik gabe. Ate mota hau normalean irekitako osagaietan erabiltzen da.
Korrikalari bero sistemak hondamendi erretxina zatiari edo makinaren upeletik berotzen ari da. Honek korrikalari hotzeko sistemetarako beharra ezabatzen du. Lehenengo ate mota da ate termikoa. Ate normal baten antzera funtzionatzen du, presio materiala mantentzen du barrunbearen tenperatura arte. Hemen abantaila da materiala gorde dela eta prozesuaren kontrola hobetzen dela.
Balbularen eskuko korrikalariaren sistemak beste kontrol maila gehitzen du ate termikoari. Diseinu honek plastikoa barrunbean isuri dezake metalezko plaka biratu bitartean.
Atearen diseinua injekzioaren moldaketa prozesuaren zati integrala da. Maiz erabiltzen da diseinu prozesuan parte hartzen duten hainbat aldagaberetara, baita nahi diren produkzio asmoak ere. Informazio gehiago nahi izanez gero, jarri harremanetan taldeko mfg.
Injekzioaren moldura atea injekzioaren moldaketa prozesuaren zati integrala da. Korrikalarien eta barrunbearen arteko loturaren zona gisa aipatzen da. Ate horien itxura eta kokapenak zikloaren denbora orokorrean eta tresneriaren kostua eragin dezake.
Injekzio moldurak plastiko urtu bat molde barrunbe batean bultzatzea dakar. Materiala bertan gelditzen da ate batera iritsi arte, plastikoa barrunbean sartzeko aukera ematen duena.
Gatearen kokapena garrantzitsua da molde barrunbe batean material baten kokapena zehazteko orduan. Atearen tamaina txikiegia denean, presio material bat sor dezake materiala barrunbean bultzatzeko. Horrek atearen itxura desitxuratu dezake. Atearen kokapenari dagokionez, beste kontu bat da, ez direla zatia ikusgai egon behar. Halaber, harresi lodiko guneetatik gertu kokatuta egon behar da, soldadura-markak bezalako akatsak ekiditeko.
● Nukleo eta pin txertatzeetatik urrun.
● Degatzeko espazio nahikoa
● Gutxieneko fluxuaren bidearen luzera
● Auzo anitzek kontuan hartzen dute
● Edge atea
● Tunela / itsaspeko (azpi) atea
● ATALA Atea
● Zuzeneko Sprue Atea
● Diafragm atea
● Korrikalari beroa - ate termikoa
● Korrikalari beroa - Balbula atea
Ertz ateak normalean erabiltzen dira Injekzio moldaketa prozesua diseinu sinplearen ondorioz. Hormako atal lodiz bete ezin diren zatiak ere aproposak dira. Gurutzetako eremua dela eta, plastikozko fluxu azkarragoa eta denbora gehiago edukitzea ahalbidetzen dute. Ertz ate batek forma laukizuzena du, zale ate batek forma zirkularra duen bitartean. Korrikalariaren formak oraindik atearen forma laukizuzenarekin bat egin beharko luke bere zabalera zalearen altuera baino zabalagoa izan behar da.
Tunelaren ateak zatien lerroaren azpitik eginda daude eta zatia egotzi ondoren automatikoki mozteko diseinatuta daude. Ate mota hau injekzio moldaketarako erabiltzen da. Gehienezko sekzioko eremua ertz ateetarako muga da.
Tunelaren ate baten antzekoa, kandela mekanikoki zikindu egiten da. Alde bakarra forma konkretua du. Tunelaren atea ez bezala, kaxak gainazal laua du.
Zati batek diametro irekia handia duenean, diafragma ateak erabiltzen dira plastikozko fluxua hozteko moduan sartzeko. Horrek bermatzen du zatia koherentziaz hozten den heinean. Diafragm ateak plastikoa barrunbean isuri dezake inaugurazio beharrik gabe. Ate mota hau normalean irekitako osagaietan erabiltzen da.
Korrikalari bero sistemak hondamendi erretxina zatiari edo makinaren upeletik berotzen ari da. Honek korrikalari hotzeko sistemetarako beharra ezabatzen du. Lehenengo ate mota da ate termikoa. Ate normal baten antzera funtzionatzen du, presio materiala mantentzen du barrunbearen tenperatura arte. Hemen abantaila da materiala gorde dela eta prozesuaren kontrola hobetzen dela.
Balbularen eskuko korrikalariaren sistemak beste kontrol maila gehitzen du ate termikoari. Diseinu honek plastikoa barrunbean isuri dezake metalezko plaka biratu bitartean.
Atearen diseinua injekzioaren moldaketa prozesuaren zati integrala da. Maiz erabiltzen da diseinu prozesuan parte hartzen duten hainbat aldagaberetara, baita nahi diren produkzio asmoak ere. Informazio gehiago nahi izanez gero, jarri harremanetan taldeko mfg.
Team MFG Fabrikazio enpresa azkarra da, ODM eta OEM 2015ean espezializatuta dagoena.