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इंजेक्शन मोल्डिंग गेट इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है। इसे अक्सर धावकों और गुहा के बीच कनेक्टिंग ज़ोन के रूप में जाना जाता है। इन फाटकों की उपस्थिति और स्थान समग्र चक्र समय और टूलींग की लागत को प्रभावित कर सकते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग में पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में धकेलना शामिल है। सामग्री तब तक वहां रहती है जब तक कि यह एक गेट तक नहीं पहुंच जाती है, जो प्लास्टिक को गुहा में प्रवेश करने की अनुमति देता है।
गेट प्लेसमेंट महत्वपूर्ण है जब यह एक मोल्ड गुहा में एक सामग्री के स्थान का निर्धारण करने की बात आती है। जब गेट का आकार बहुत छोटा होता है, तो यह सामग्री को गुहा में धकेलने के लिए सामग्री के दबाव का निर्माण कर सकता है। इसके परिणामस्वरूप गेट की उपस्थिति विकृत हो सकती है। गेट प्लेसमेंट की बात करने पर एक और महत्वपूर्ण विचार यह है कि उन्हें भाग के एक दृश्य क्षेत्र पर नहीं रखा जाना चाहिए। वेल्ड मार्क्स जैसे दोषों को रोकने के लिए मोटी दीवारों वाले क्षेत्रों के पास भी तैनात होने की आवश्यकता है।
● कोर और पिन आवेषण से दूर।
● डिगेटिंग के लिए पर्याप्त स्थान
● प्रवाह पथ की लंबाई को कम करें
● कई गेट विचार
● एज गेट
● सुरंग / पनडुब्बी (उप) गेट
● काजू गेट
● डायरेक्ट स्प्रू गेट
● डायाफ्राम गेट
● हॉट रनर - थर्मल गेट
● हॉट रनर - वाल्व गेट
धार गेट आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उनके सरल डिजाइन के कारण। वे उन हिस्सों के लिए भी आदर्श हैं जिन्हें मोटी दीवार वर्गों से नहीं भरा जा सकता है। अपने क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के कारण, वे तेजी से प्लास्टिक के प्रवाह और बेहतर पकड़ के लिए अनुमति देते हैं। एक एज गेट में एक आयताकार आकार होता है जबकि एक प्रशंसक गेट में एक गोलाकार आकार होता है। धावक के आकार को अभी भी गेट के आयताकार आकार से मेल खाना चाहिए, हालांकि इसकी चौड़ाई प्रशंसक की ऊंचाई से अधिक होनी चाहिए।
टनल गेट बिदाई लाइन के नीचे से बनाए जाते हैं और एक बार भाग लेने के बाद स्वचालित रूप से छंटनी की जाती हैं। इस प्रकार के गेट का उपयोग आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जाता है। अधिकतम क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र एज गेट्स के लिए सीमा है।
एक सुरंग गेट के समान, काजू एक को यांत्रिक रूप से इजेक्शन के दौरान कतरित किया जाता है। केवल अंतर यह है कि यह एक अवतल आकार है। टनल गेट के विपरीत, काजू में एक सपाट सतह होती है।
जब किसी भाग में एक बड़ा खुला व्यास होता है, तो डायाफ्राम गेट का उपयोग प्लास्टिक के प्रवाह को ठंडा होने से रोकने के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि भाग को ठंडा होने के कारण लगातार सिकुड़ जाएगा। डायाफ्राम गेट प्लास्टिक को एक उद्घाटन की आवश्यकता के बिना गुहा में प्रवाहित करने की अनुमति देता है। इस प्रकार के गेट का उपयोग आमतौर पर ओपन-एंडेड घटकों के लिए किया जाता है।
हॉट रनर सिस्टम को पिघला हुआ राल को भाग या मशीन बैरल को मारने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है क्योंकि इसे गर्म किया जा रहा है। यह कोल्ड रनर सिस्टम की आवश्यकता को समाप्त करता है। पहले प्रकार का गेट थर्मल गेट है। यह एक सामान्य गेट की तरह कार्य करता है, सिवाय इसके कि यह गुहा का तापमान ठंडा होने तक सामग्री के दबाव को रखता है। यहां लाभ यह है कि सामग्री बचाई जाती है और प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार होता है।
वाल्व-गेटेड हॉट रनर सिस्टम थर्मल गेट पर नियंत्रण का एक और स्तर जोड़ता है। यह डिज़ाइन प्लास्टिक को गुहा में प्रवाहित करने की अनुमति देता है जबकि धातु की प्लेट मुड़ जाती है।
गेट डिज़ाइन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है। इसका उपयोग अक्सर डिजाइन प्रक्रिया में शामिल विभिन्न चर, साथ ही वांछित उत्पादन इरादों तक पहुंचने के लिए किया जाता है। अधिक जानकारी के लिए, टीम एमएफजी से संपर्क करें.
इंजेक्शन मोल्डिंग गेट इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है। इसे अक्सर धावकों और गुहा के बीच कनेक्टिंग ज़ोन के रूप में जाना जाता है। इन फाटकों की उपस्थिति और स्थान समग्र चक्र समय और टूलींग की लागत को प्रभावित कर सकते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग में पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में धकेलना शामिल है। सामग्री तब तक वहां रहती है जब तक कि यह एक गेट तक नहीं पहुंच जाती है, जो प्लास्टिक को गुहा में प्रवेश करने की अनुमति देता है।
गेट प्लेसमेंट महत्वपूर्ण है जब यह एक मोल्ड गुहा में एक सामग्री के स्थान का निर्धारण करने की बात आती है। जब गेट का आकार बहुत छोटा होता है, तो यह सामग्री को गुहा में धकेलने के लिए सामग्री के दबाव का निर्माण कर सकता है। इसके परिणामस्वरूप गेट की उपस्थिति विकृत हो सकती है। गेट प्लेसमेंट की बात करने पर एक और महत्वपूर्ण विचार यह है कि उन्हें भाग के एक दृश्य क्षेत्र पर नहीं रखा जाना चाहिए। वेल्ड मार्क्स जैसे दोषों को रोकने के लिए मोटी दीवारों वाले क्षेत्रों के पास भी तैनात होने की आवश्यकता है।
● कोर और पिन आवेषण से दूर।
● डिगेटिंग के लिए पर्याप्त स्थान
● प्रवाह पथ की लंबाई को कम करें
● कई गेट विचार
● एज गेट
● सुरंग / पनडुब्बी (उप) गेट
● काजू गेट
● डायरेक्ट स्प्रू गेट
● डायाफ्राम गेट
● हॉट रनर - थर्मल गेट
● हॉट रनर - वाल्व गेट
धार गेट आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उनके सरल डिजाइन के कारण। वे उन हिस्सों के लिए भी आदर्श हैं जिन्हें मोटी दीवार वर्गों से नहीं भरा जा सकता है। अपने क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के कारण, वे तेजी से प्लास्टिक के प्रवाह और बेहतर पकड़ के लिए अनुमति देते हैं। एक एज गेट में एक आयताकार आकार होता है जबकि एक प्रशंसक गेट में एक गोलाकार आकार होता है। धावक के आकार को अभी भी गेट के आयताकार आकार से मेल खाना चाहिए, हालांकि इसकी चौड़ाई प्रशंसक की ऊंचाई से अधिक होनी चाहिए।
टनल गेट बिदाई लाइन के नीचे से बनाए जाते हैं और एक बार भाग लेने के बाद स्वचालित रूप से छंटनी की जाती हैं। इस प्रकार के गेट का उपयोग आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जाता है। अधिकतम क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र एज गेट्स के लिए सीमा है।
एक सुरंग गेट के समान, काजू एक को यांत्रिक रूप से इजेक्शन के दौरान कतरित किया जाता है। केवल अंतर यह है कि यह एक अवतल आकार है। टनल गेट के विपरीत, काजू में एक सपाट सतह होती है।
जब किसी भाग में एक बड़ा खुला व्यास होता है, तो डायाफ्राम गेट का उपयोग प्लास्टिक के प्रवाह को ठंडा होने से रोकने के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि भाग को ठंडा होने के कारण लगातार सिकुड़ जाएगा। डायाफ्राम गेट प्लास्टिक को एक उद्घाटन की आवश्यकता के बिना गुहा में प्रवाहित करने की अनुमति देता है। इस प्रकार के गेट का उपयोग आमतौर पर ओपन-एंडेड घटकों के लिए किया जाता है।
हॉट रनर सिस्टम को पिघला हुआ राल को भाग या मशीन बैरल को मारने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है क्योंकि इसे गर्म किया जा रहा है। यह कोल्ड रनर सिस्टम की आवश्यकता को समाप्त करता है। पहले प्रकार का गेट थर्मल गेट है। यह एक सामान्य गेट की तरह कार्य करता है, सिवाय इसके कि यह गुहा का तापमान ठंडा होने तक सामग्री के दबाव को रखता है। यहां लाभ यह है कि सामग्री बचाई जाती है और प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार होता है।
वाल्व-गेटेड हॉट रनर सिस्टम थर्मल गेट पर नियंत्रण का एक और स्तर जोड़ता है। यह डिज़ाइन प्लास्टिक को गुहा में प्रवाहित करने की अनुमति देता है जबकि धातु की प्लेट मुड़ जाती है।
गेट डिज़ाइन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है। इसका उपयोग अक्सर डिजाइन प्रक्रिया में शामिल विभिन्न चर, साथ ही वांछित उत्पादन इरादों तक पहुंचने के लिए किया जाता है। अधिक जानकारी के लिए, टीम एमएफजी से संपर्क करें.
टीम एमएफजी एक तेजी से निर्माण कंपनी है जो 2015 में ओडीएम और ओईएम में माहिर है।