Jenis Pintu Pencetakan Suntikan 7 yang paling biasa

Pintu pengacuan suntikan adalah sebahagian daripada proses pencetakan suntikan. Ia sering dirujuk sebagai zon penyambung antara pelari dan rongga. Penampilan dan lokasi pintu gerbang ini boleh menjejaskan masa kitaran keseluruhan dan kos perkakas.

Apakah pintu suntikan suntikan?

Pencetakan suntikan melibatkan menolak plastik cair ke dalam rongga acuan. Bahan ini tinggal di sana sehingga ia mencapai pintu, yang membolehkan plastik memasuki rongga.

Mengapa jenis pintu dan penempatan pintu masuk?

Penempatan pintu adalah penting apabila menentukan lokasi bahan dalam rongga acuan. Apabila saiz pintu terlalu kecil, ia boleh menyebabkan penumpukan tekanan bahan untuk menolak bahan ke dalam rongga. Ini boleh mengakibatkan penampilan pintu masuk. Satu lagi pertimbangan penting ketika datang ke penempatan pintu adalah bahawa mereka tidak boleh diletakkan di kawasan yang kelihatan dari bahagian. Gates juga perlu diposisikan berhampiran kawasan berdinding tebal untuk mencegah kecacatan seperti tanda kimpalan.

Petua penempatan pintu suntikan suntikan:

● Jauh dari sisipan teras dan pin.

● Ruang yang mencukupi untuk menghancurkan

● Kurangkan panjang laluan aliran

● Pertimbangan pelbagai pintu

Berikut adalah jenis pintu yang paling biasa dalam pengacuan suntikan:

● Pintu tepi

● Pintu Terowong / Kapal Selam (Sub)

● Gate Cashew

● Gerbang Sprue Langsung

● Pintu diafragma

● Pelari panas - Pintu terma

● Pelari panas - Pintu injap

Pintu tepi

Pintu tepi biasanya digunakan di Proses pengacuan suntikan kerana reka bentuk mudah mereka. Mereka juga sesuai untuk bahagian -bahagian yang tidak dapat diisi dengan bahagian dinding tebal. Oleh kerana kawasan keratan rentas mereka, mereka membenarkan aliran plastik yang lebih cepat dan masa yang lebih baik. Pintu tepi mempunyai bentuk segi empat tepat manakala pintu kipas mempunyai bentuk bulat. Bentuk pelari masih sepadan dengan bentuk segi empat tepat pintu walaupun lebarnya harus lebih luas daripada ketinggian kipas.

Pintu Terowong / Kapal selam

Pintu terowong dibuat dari bawah garis perpisahan dan direka untuk dipangkas secara automatik sebaik sahaja bahagian dikeluarkan. Gerbang jenis ini biasanya digunakan untuk pengacuan suntikan. Kawasan keratan rentas maksimum adalah had untuk pintu tepi.

Gate Cashew

Sama seperti pintu masuk terowong, Mea telah diketepikan secara mekanikal semasa lonjakan. Satu -satunya perbezaan ialah ia mempunyai bentuk cekung. Tidak seperti pintu terowong, Mea Mea mempunyai permukaan yang rata.

Pintu diafragma

Apabila bahagian mempunyai diameter terbuka yang besar, pintu diafragma digunakan untuk menghalang aliran plastik daripada mendapatkan dalam perjalanan ketika penyejukan. Ini memastikan bahawa bahagian itu akan menyusut secara konsisten kerana ia disejukkan. Pintu diafragma membolehkan plastik mengalir ke rongga tanpa memerlukan pembukaan. Gerbang jenis ini biasanya digunakan untuk komponen terbuka.

Pelari Panas - Pintu Thermal

Sistem pelari panas direka untuk mengekalkan resin cair daripada memukul bahagian atau laras mesin kerana ia dipanaskan. Ini menghilangkan keperluan untuk sistem pelari sejuk. Jenis gerbang pertama adalah pintu terma. Ia berfungsi seperti pintu normal kecuali ia memegang tekanan bahan sehingga suhu rongga sejuk. Kelebihan di sini adalah bahawa bahan disimpan dan kawalan proses diperbaiki.

Pelari Panas - Pintu Injap

Sistem pelari panas injap-injap menambah tahap kawalan ke pintu termal. Reka bentuk ini membolehkan plastik mengalir ke dalam rongga sementara plat logam dihidupkan.

 Hubungi Pasukan MFG

Reka bentuk pintu adalah sebahagian daripada proses pengacuan suntikan. Ia sering digunakan untuk mengakses pelbagai pembolehubah yang terlibat dalam proses reka bentuk, serta niat pengeluaran yang dikehendaki. Untuk maklumat lanjut, hubungi Team MFG.