7 loại cổng ép phun phổ biến nhất
Cổng ép phun là một phần không thể thiếu trong quá trình ép phun.Nó thường được gọi là vùng kết nối giữa người chạy và khoang.Sự xuất hiện và vị trí của các cổng này có thể ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ tổng thể và chi phí của dụng cụ.
Cổng ép phun là gì?
Ép phun liên quan đến việc đẩy nhựa nóng chảy vào khoang khuôn.Vật liệu ở đó cho đến khi chạm tới một cổng, cho phép nhựa đi vào khoang.
Tại sao loại cổng và vị trí cổng lại quan trọng?
Vị trí cổng rất quan trọng khi xác định vị trí của vật liệu trong khoang khuôn.Khi kích thước cổng quá nhỏ, nó có thể gây ra sự tích tụ áp lực vật liệu để đẩy vật liệu vào khoang.Điều này có thể khiến hình dáng của cổng bị biến dạng.Một cân nhắc quan trọng khác khi nói đến vị trí đặt cổng là không nên đặt chúng trên khu vực có thể nhìn thấy được của bộ phận. Cổng cũng cần được đặt gần các khu vực có thành dày để ngăn ngừa các khuyết tật như vết hàn.
Mẹo đặt Cổng ép phun:
● Tránh xa lõi và chốt cắm.
● Có đủ không gian để phân hủy
● Giảm thiểu độ dài đường dẫn luồng
● Xem xét nhiều cổng
Dưới đây là các loại cổng phổ biến nhất trong ép phun:
● Cổng cạnh
● Cổng hầm / tàu ngầm (phụ)
● Cổng Điều
● Cổng Sprue trực tiếp
● Cổng màng
● Hot Runner – Cổng nhiệt
● Hot Runner – Cổng Van
CỔNG CẠNH
Cổng biên thường được sử dụng trong quá trình ép phun do thiết kế đơn giản của chúng.Chúng cũng lý tưởng cho những phần không thể lấp đầy bằng các phần tường dày.Do diện tích mặt cắt ngang của chúng, chúng cho phép nhựa chảy nhanh hơn và thời gian giữ tốt hơn.Cổng cạnh có hình chữ nhật trong khi cổng quạt có hình tròn.Hình dạng của thanh dẫn vẫn phải phù hợp với hình chữ nhật của cổng nhưng chiều rộng của nó phải rộng hơn chiều cao của quạt.
HẦM/CỔNG TÀU NGẦM
Cổng đường hầm được làm từ bên dưới đường phân khuôn và được thiết kế để cắt tự động sau khi bộ phận được đẩy ra.Loại cổng này thường được sử dụng để ép phun.Diện tích mặt cắt ngang tối đa là giới hạn cho các cổng cạnh.
CỔNG ĐIỀU
Tương tự như cổng đường hầm, cổng điều bị cắt một cách cơ học trong quá trình phóng.Sự khác biệt duy nhất là nó có hình dạng lõm.Khác với cổng hầm, cổng hầm điều có bề mặt phẳng.
CỔNG MÀNG
Khi một bộ phận có đường kính mở lớn, cổng màng được sử dụng để ngăn dòng nhựa cản trở khi làm mát.Điều này đảm bảo rằng bộ phận sẽ co lại liên tục khi được làm mát. Cổng màng cho phép nhựa chảy vào khoang mà không cần mở.Loại cổng này thường được sử dụng cho các thành phần mở.
HOT RUNNER – CỔNG NHIỆT
Hệ thống Á hậu nóng được thiết kế để giữ cho nhựa nóng chảy không va vào bộ phận hoặc thùng máy khi nó được nung nóng.Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết của hệ thống chạy nguội. Loại cổng đầu tiên là cổng nhiệt.Nó hoạt động giống như một cổng bình thường ngoại trừ việc nó giữ áp suất vật liệu cho đến khi nhiệt độ của khoang nguội đi.Ưu điểm ở đây là vật liệu được tiết kiệm và việc kiểm soát quy trình được cải thiện.
HOT RUNNER – CỔNG VAN
Hệ thống dẫn nóng có cổng van bổ sung thêm một mức độ kiểm soát khác cho cổng nhiệt.Thiết kế này cho phép nhựa chảy vào khoang trong khi tấm kim loại được xoay.
Thiết kế cổng là một phần không thể thiếu trong quá trình ép phun.Nó thường được sử dụng để truy cập các biến khác nhau liên quan đến quá trình thiết kế, cũng như mục đích sản xuất mong muốn.Để biết thêm thông tin, liên hệ TEAM MFG.
Mẹo đặt Cổng ép phun:
