Най -често срещаните 7 типове порти за подреждане

Горката за инжекционно формоване е неразделна част от процеса на леене на инжекционно формоване. Често се нарича свързваща зона между бегачите и кухината. Външният вид и местоположението на тези порти могат да повлияят на общите времена на цикъла и цената на инструмента.

Какво представлява портата за леене на инжекционно формоване?

Инжекционното формоване включва изтласкване на разтопена пластмаса в кухина на плесен. Материалът остава там, докато стигне до порта, което позволява на пластмасата да влезе в кухината.

Защо поставянето на портата и поставянето на портата има значение?

Поставянето на портата е важно, когато става въпрос за определяне на местоположението на материал в кухина на плесен. Когато размерът на портата е твърде малък, това може да доведе до натрупване на материално налягане, за да се изтласка материала в кухината. Това може да доведе до изкривяване на външния вид на портата. Друго важно съображение, когато става въпрос за поставянето на портата, е, че те не трябва да се поставят върху видима зона на частта. Главките също трябва да бъдат разположени в близост до зони с дебелостенни стени, за да се предотвратят дефекти като заваръчни маркировки.

Съвети за разположение на портата за инжекционно формоване:

● далеч от ядра и вложки за щифтове.

● Достатъчно място за дегенериране

● Минимизиране на дължината на пътя на потока

● Разглеждане на множество порти

По -долу са най -често срещаните типове порти при инжекционно формоване:

● Edge Gate

● Порта за тунел / подводница (под)

● Порта кашу

● Порта с директна Sprue

● Диафрагмена порта

● горещ бегач - термична порта

● Горещ бегач - клапана порта

Edge Gate

Крайните порти обикновено се използват в Процес на формоване на инжектиране поради техния прост дизайн. Те също са идеални за части, които не могат да бъдат пълни с дебели стени. Поради тяхната площ на напречното сечение те позволяват по-бърз пластмасов поток и по-добри времена на задържане. Крайната порта има правоъгълна форма, докато вентилаторната порта има кръгла форма. Формата на бегача все още трябва да съответства на правоъгълната форма на портата, въпреки че ширината му трябва да е по -широка от височината на вентилатора.

Тунел / подводница

Портите на тунела са направени отдолу по линията на раздяла и са проектирани да бъдат подрязани автоматично, след като частта бъде изхвърлена. Този тип порта обикновено се използва за формоване на инжектиране. Максималната площ на напречното сечение е ограничението за портите на ръбовете.

Порта на кашу

Подобно на портата на тунела, кашуто е механично подрязано по време на изхвърляне. Единствената разлика е, че има вдлъбната форма. За разлика от портата на тунела, кашуто има равна повърхност.

Диафрагмена порта

Когато част има голям отворен диаметър, портите на диафрагмата се използват за предотвратяване на пластмасовия поток да не се препречи при охлаждането. Това гарантира, че частта ще се свие последователно, докато се охлажда. Диафрагмата порта позволява на пластмасата да се влива в кухината, без да е необходимо отвор. Този тип порта обикновено се използва за отворени компоненти.

Горещ бегач - термична порта

Системите за горещи бегачи са проектирани да предпазват разтопената смола да се удари в частта или цевта на машината, тъй като се нагрява. Това елиминира необходимостта от системи за студен бегач. Първият тип порта е термичната порта. Той функционира като нормална порта, с изключение на това, че държи материалното налягане, докато температурата на кухината се охлади. Предимството тук е, че материалът се запазва и контролът на процеса се подобрява.

Горещ бегач - порта на клапана

Системата за горещ бегач с клапан добавя още едно ниво на контрол към термичната порта. Този дизайн позволява на пластмасата да тече в кухината, докато металната плоча е обърната.

 Контакт Team Mfg

Дизайнът на портата е неразделна част от процеса на подреждане на инжектиране. Често се използва за достъп до различните променливи, участващи в процеса на проектиране, както и желаните намерения за производство. За повече информация се свържете с Team MFG.