Dostupnosť: | |
---|---|
Vstrekovacia formovacia brána je neoddeliteľnou súčasťou procesu vstrekovania. Často sa označuje ako spojovacia zóna medzi bežcami a dutinou. Vzhľad a umiestnenie týchto brán môžu ovplyvniť celkový čas cyklu a náklady na náradie.
Vstrekovanie sa týka tlačenia roztaveného plastu do dutiny formy. Materiál tam zostáva, kým nedosiahne bránu, ktorá umožňuje plastom vstúpiť do dutiny.
Umiestnenie brány je dôležité, pokiaľ ide o určenie umiestnenia materiálu vo forme dutiny. Ak je veľkosť brány príliš malá, môže spôsobiť hromadenie tlaku materiálu na zatlačenie materiálu do dutiny. To môže mať za následok skreslenie vzhľadu brány. Ďalšou dôležitou úvahou, pokiaľ ide o umiestnenie brány, je to, že by sa nemali umiestniť na viditeľnú oblasť časti. Gates je tiež potrebné umiestniť v blízkosti hustých stien, aby sa zabránilo defektom, ako sú napríklad zvarové značky.
● Preč od jadier a vložiek PIN.
● Dostatočný priestor na degácia
● Minimalizujte dĺžku dráhy prietoku
● Zváženie viacerých brán
● okrajová brána
● Brána tunela / ponorky (sub)
● Brána kešu
● Priame brána
● brána membrány
● Horúca bežec - tepelná brána
● Horúca bežec - ventilová brána
Okrajové brány sa bežne používajú v Proces vstrekovania formovania kvôli ich jednoduchému dizajnu. Sú tiež ideálne pre časti, ktoré nemožno naplniť hrubými úsekmi steny. Kvôli svojej prierezovej oblasti umožňujú rýchlejší tok plastov a lepšiu dobu zadržania. Hraná brána má obdĺžnikový tvar, zatiaľ čo brána ventilátora má kruhový tvar. Tvar bežec by mal stále zodpovedať obdĺžnikovému tvaru brány, hoci jej šírka by mala byť širšia ako výška ventilátora.
Brány tunela sa vyrábajú zdola a sú navrhnuté tak, aby sa automaticky orezali, keď je časť vysunutá. Tento typ brány sa bežne používa na vstrekovanie. Maximálna plocha prierezu je limit hranových brán.
Podobne ako v tunelovej bráne, kešu je mechanicky strihaná počas vyhadzovania. Jediným rozdielom je, že má konkávny tvar. Na rozdiel od tunelovej brány, kešu má rovný povrch.
Ak má časť veľký priemer s otvoreným priemerom, používajú sa brány membrány, aby sa zabránilo tomu, aby sa pri ochladzovaní dostal do cesty do cesty do cesty. To zaisťuje, že sa časť po ochladení dôsledne zmenšuje. Brána membrány umožňuje, aby sa plast prúdil do dutiny bez potreby otvorenia. Tento typ brány sa zvyčajne používa pre otvorené komponenty.
Systémy horúcich bežec sú navrhnuté tak, aby zabránili zasiahnutiu roztavenej živice, ktorá pri zahrievaní zasiahla časť alebo stroj stroja. To eliminuje potrebu systémov studených bežcov. Prvým typom brány je tepelná brána. Funguje ako normálna brána, s výnimkou toho, že drží tlak materiálu, až kým sa teplota dutiny nevychladne. Výhodou je, že materiál sa uloží a vylepšuje sa kontrola procesu.
Systém horúceho bežeckého ventilu pridáva do tepelnej brány ďalšiu úroveň ovládacieho prvku. Tento dizajn umožňuje, aby sa plast prúdil do dutiny, keď je kovová doska otočená.
Dizajn brány je neoddeliteľnou súčasťou procesu vstrekovania. Často sa používa na prístup k rôznym premenným zapojeným do procesu navrhovania, ako aj požadovaných výrobných zámerov. Pre viac informácií kontaktujte tím MFG.
Vstrekovacia formovacia brána je neoddeliteľnou súčasťou procesu vstrekovania. Často sa označuje ako spojovacia zóna medzi bežcami a dutinou. Vzhľad a umiestnenie týchto brán môžu ovplyvniť celkový čas cyklu a náklady na náradie.
Vstrekovanie sa týka tlačenia roztaveného plastu do dutiny formy. Materiál tam zostáva, kým nedosiahne bránu, ktorá umožňuje plastom vstúpiť do dutiny.
Umiestnenie brány je dôležité, pokiaľ ide o určenie umiestnenia materiálu vo forme dutiny. Ak je veľkosť brány príliš malá, môže spôsobiť hromadenie tlaku materiálu na zatlačenie materiálu do dutiny. To môže mať za následok skreslenie vzhľadu brány. Ďalšou dôležitou úvahou, pokiaľ ide o umiestnenie brány, je to, že by sa nemali umiestniť na viditeľnú oblasť časti. Gates je tiež potrebné umiestniť v blízkosti hustých stien, aby sa zabránilo defektom, ako sú napríklad zvarové značky.
● Preč od jadier a vložiek PIN.
● Dostatočný priestor na degácia
● Minimalizujte dĺžku dráhy prietoku
● Zváženie viacerých brán
● okrajová brána
● Brána tunela / ponorky (sub)
● Brána kešu
● Priame brána
● brána membrány
● Horúca bežec - tepelná brána
● Horúca bežec - ventilová brána
Okrajové brány sa bežne používajú v Proces vstrekovania formovania kvôli ich jednoduchému dizajnu. Sú tiež ideálne pre časti, ktoré nemožno naplniť hrubými úsekmi steny. Kvôli svojej prierezovej oblasti umožňujú rýchlejší tok plastov a lepšiu dobu zadržania. Hraná brána má obdĺžnikový tvar, zatiaľ čo brána ventilátora má kruhový tvar. Tvar bežec by mal stále zodpovedať obdĺžnikovému tvaru brány, hoci jej šírka by mala byť širšia ako výška ventilátora.
Brány tunela sa vyrábajú zdola a sú navrhnuté tak, aby sa automaticky orezali, keď je časť vysunutá. Tento typ brány sa bežne používa na vstrekovanie. Maximálna plocha prierezu je limit hranových brán.
Podobne ako v tunelovej bráne, kešu je mechanicky strihaná počas vyhadzovania. Jediným rozdielom je, že má konkávny tvar. Na rozdiel od tunelovej brány, kešu má rovný povrch.
Ak má časť veľký priemer s otvoreným priemerom, používajú sa brány membrány, aby sa zabránilo tomu, aby sa pri ochladzovaní dostal do cesty do cesty do cesty. To zaisťuje, že sa časť po ochladení dôsledne zmenšuje. Brána membrány umožňuje, aby sa plast prúdil do dutiny bez potreby otvorenia. Tento typ brány sa zvyčajne používa pre otvorené komponenty.
Systémy horúcich bežec sú navrhnuté tak, aby zabránili zasiahnutiu roztavenej živice, ktorá pri zahrievaní zasiahla časť alebo stroj stroja. To eliminuje potrebu systémov studených bežcov. Prvým typom brány je tepelná brána. Funguje ako normálna brána, s výnimkou toho, že drží tlak materiálu, až kým sa teplota dutiny nevychladne. Výhodou je, že materiál sa uloží a vylepšuje sa kontrola procesu.
Systém horúceho bežeckého ventilu pridáva do tepelnej brány ďalšiu úroveň ovládacieho prvku. Tento dizajn umožňuje, aby sa plast prúdil do dutiny, keď je kovová doska otočená.
Dizajn brány je neoddeliteľnou súčasťou procesu vstrekovania. Často sa používa na prístup k rôznym premenným zapojeným do procesu navrhovania, ako aj požadovaných výrobných zámerov. Pre viac informácií kontaktujte tím MFG.
Tím MFG je spoločnosť Rapid Manufacturing Company, ktorá sa špecializuje na ODM a OEM začína v roku 2015.