Dostupnost: | |
---|---|
Vstřikovací brána je nedílnou součástí procesu vstřikování.Bývá označována jako spojovací zóna mezi běžci a dutinou.Vzhled a umístění těchto bran může ovlivnit celkovou dobu cyklu a náklady na nástroje.
Vstřikování zahrnuje vytlačování roztaveného plastu do dutiny formy.Materiál tam zůstává, dokud nedosáhne brány, která umožní vstupu plastu do dutiny.
Umístění brány je důležité, pokud jde o určení umístění materiálu v dutině formy.Když je velikost vtoku příliš malá, může to způsobit nahromadění tlaku materiálu, který zatlačí materiál do dutiny.To může mít za následek zkreslení vzhledu brány.Dalším důležitým hlediskem, pokud jde o umístění brány, je, že by neměla být umístěna na viditelném místě součásti. Vrata je také třeba umístit v blízkosti silnostěnných oblastí, aby se zabránilo defektům, jako jsou stopy po svarech.
● Daleko od jader a kolíkových vložek.
● Dostatečný prostor pro degování
● Minimalizujte délku průtokové cesty
● Zvažování více bran
● Edge Gate
● Brána tunelu / ponorky (ponorky).
● Brána kešu
● Přímá sprue Gate
● Brána bránice
● Hot Runner – Thermal Gate
● Hot Runner – Ventil Gate
Okrajové brány se běžně používají v proces vstřikování díky jejich jednoduché konstrukci.Jsou také ideální pro díly, které nelze vyplnit silnými stěnovými díly.Díky své průřezové ploše umožňují rychlejší plastický tok a lepší časy přidržení.Okrajová brána má obdélníkový tvar, zatímco vějířová brána má kruhový tvar.Tvar běhounu by měl stále odpovídat obdélníkovému tvaru brány, ačkoli její šířka by měla být širší než výška ventilátoru.
Brány tunelu jsou vyrobeny zespodu dělicí čáry a jsou navrženy tak, aby byly automaticky oříznuty, jakmile je díl vysunut.Tento typ brány se běžně používá pro vstřikování.Maximální plocha průřezu je limitem pro okrajové brány.
Podobně jako u tunelové brány je i ta kešu při vyhazování mechanicky stříhána.Jediný rozdíl je v tom, že má konkávní tvar.Na rozdíl od brány tunelu má ta kešu rovný povrch.
Když má díl velký otevřený průměr, použijí se membránová hradla, aby se zabránilo tomu, aby se tok plastu dostal do cesty při chlazení.Tím je zajištěno, že se díl při ochlazování stejnoměrně smršťuje. Membránová brána umožňuje, aby plast proudil do dutiny bez potřeby otvoru.Tento typ brány se obvykle používá pro komponenty s otevřeným koncem.
Systémy horkých vtoků jsou navrženy tak, aby zabránily tomu, aby roztavená pryskyřice narážela na díl nebo válec stroje při jeho zahřívání.To eliminuje potřebu systémů studených vtoků. Prvním typem brány je tepelná brána.Funguje jako normální vrátka s tím rozdílem, že udržuje tlak materiálu, dokud se teplota dutiny neochladí.Výhodou je zde úspora materiálu a zlepšení řízení procesu.
Systém horkého vtoku s ventilem přidává další úroveň ovládání tepelné brány.Tato konstrukce umožňuje, aby plast proudil do dutiny, zatímco se kovová deska otáčí.
Konstrukce brány je nedílnou součástí procesu vstřikování.Často se používá pro přístup k různým proměnným zapojených do procesu návrhu a také k požadovaným výrobním záměrům.Pro více informací kontaktujte TEAM MFG.
Vstřikovací brána je nedílnou součástí procesu vstřikování.Bývá označována jako spojovací zóna mezi běžci a dutinou.Vzhled a umístění těchto bran může ovlivnit celkovou dobu cyklu a náklady na nástroje.
Vstřikování zahrnuje vytlačování roztaveného plastu do dutiny formy.Materiál tam zůstává, dokud nedosáhne brány, která umožní vstupu plastu do dutiny.
Umístění brány je důležité, pokud jde o určení umístění materiálu v dutině formy.Když je velikost vtoku příliš malá, může to způsobit nahromadění tlaku materiálu, který zatlačí materiál do dutiny.To může mít za následek zkreslení vzhledu brány.Dalším důležitým hlediskem, pokud jde o umístění brány, je, že by neměla být umístěna na viditelném místě součásti. Vrata je také třeba umístit v blízkosti silnostěnných oblastí, aby se zabránilo defektům, jako jsou stopy po svarech.
● Daleko od jader a kolíkových vložek.
● Dostatečný prostor pro degování
● Minimalizujte délku průtokové cesty
● Zvažování více bran
● Edge Gate
● Brána tunelu / ponorky (ponorky).
● Brána kešu
● Přímá sprue Gate
● Brána bránice
● Hot Runner – Thermal Gate
● Hot Runner – Ventil Gate
Okrajové brány se běžně používají v proces vstřikování díky jejich jednoduché konstrukci.Jsou také ideální pro díly, které nelze vyplnit silnými stěnovými díly.Díky své průřezové ploše umožňují rychlejší plastický tok a lepší časy přidržení.Okrajová brána má obdélníkový tvar, zatímco vějířová brána má kruhový tvar.Tvar běhounu by měl stále odpovídat obdélníkovému tvaru brány, ačkoli její šířka by měla být širší než výška ventilátoru.
Brány tunelu jsou vyrobeny zespodu dělicí čáry a jsou navrženy tak, aby byly automaticky oříznuty, jakmile je díl vysunut.Tento typ brány se běžně používá pro vstřikování.Maximální plocha průřezu je limitem pro okrajové brány.
Podobně jako u tunelové brány je i ta kešu při vyhazování mechanicky stříhána.Jediný rozdíl je v tom, že má konkávní tvar.Na rozdíl od brány tunelu má ta kešu rovný povrch.
Když má díl velký otevřený průměr, použijí se membránová hradla, aby se zabránilo tomu, aby se tok plastu dostal do cesty při chlazení.Tím je zajištěno, že se díl při ochlazování stejnoměrně smršťuje. Membránová brána umožňuje, aby plast proudil do dutiny bez potřeby otvoru.Tento typ brány se obvykle používá pro komponenty s otevřeným koncem.
Systémy horkých vtoků jsou navrženy tak, aby zabránily dopadu roztavené pryskyřice na díl nebo válec stroje při jeho zahřívání.To eliminuje potřebu systémů studených vtoků. Prvním typem brány je tepelná brána.Funguje jako normální vrátka s tím rozdílem, že udržuje tlak materiálu, dokud se teplota dutiny neochladí.Výhodou je zde úspora materiálu a zlepšení řízení procesu.
Systém horkého vtoku s ventilem přidává další úroveň ovládání tepelné brány.Tato konstrukce umožňuje, aby plast proudil do dutiny, zatímco se kovová deska otáčí.
Konstrukce brány je nedílnou součástí procesu vstřikování.Často se používá pro přístup k různým proměnným zapojených do procesu návrhu a také k požadovaným výrobním záměrům.Pro více informací kontaktujte TEAM MFG.
TEAM MFG je rychlá výrobní společnost, která se specializuje na ODM a OEM začíná v roce 2015.