Lamháltais mhúnlaithe insteallta

Cinntíonn lamháltais mhúnlaithe insteallta go bhfuil cruinneas na gcodanna plaisteacha. Cén fáth a bhfuil siad chomh ríthábhachtach? Gan lamháltais chruinne, b'fhéidir nach mbeadh codanna oiriúnach ná feidhmiú i gceart. Sa phost seo, foghlaimeoidh tú an tábhacht a bhaineann leis na lamháltais seo, na tosca a théann i bhfeidhm orthu, agus conas an barrfheabhsú a dhéanamh ar na torthaí is fearr.

Cad iad lamháltais mhúnlaithe insteallta?

Tagraíonn lamháltais mhúnlaithe insteallta do na héagsúlachtaí incheadaithe i bpáirt -thoisí agus i ngnéithe. Tá siad sonraithe ag dearthóirí agus innealtóirí chun a chinntiú go bhfuil comhpháirteanna oiriúnach agus feidhm mar a bhí beartaithe.

Tá lamháltais ríthábhachtach i múnlú insteallta. Féadann fiú claontaí beaga saincheisteanna cóimeála a chur faoi deara nó tionchar a imirt ar fheidhmíocht táirgí. Trí na lamháltais chearta a shonrú, cabhraíonn sé le caighdeán páirt agus comhsheasmhacht a choinneáil. Chun níos mó a fhoghlaim faoi shaincheisteanna coitianta a d'fhéadfadh tionchar a imirt ar lamháltais, féach ar ár dtreoir ar lochtanna múnlaithe insteallta agus conas iad a réiteach.

Cineálacha lamháltais mhúnlaithe insteallta

Tá roinnt cineálacha lamháltais le breithniú i múnlú insteallta:

• Lamháltais thoiseacha: Baineann siad seo le méid agus toisí foriomlána na coda. De ghnáth bíonn lamháltais níos mó ag teastáil ó chodanna níos mó mar gheall ar chrapadh méadaithe le linn fuaraithe.

  
  

Lamháltais thoiseacha +/- mm beacht

	ar chaoinfhulaingt tráchtála	costas níos airde
Tonmair	1 go 20 (+/- mm)	21 go 100 (+/- mm)	101 go 160 (+/- mm)	I gcás gach 20mm os cionn 160 cuir leis	1 go 20 (+/- mm)	21 go 100 (+/- mm)	os cionn 100
Matáin an bhoilg	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ABS/PC Blend	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
Gps	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
HDPE	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Ldpe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Mod PPO/PPE	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
Bo	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
PA 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	léirmheas ar an tionscadal
CC	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	ag teastáil do chách
PC 20% Gloine	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	ábhair
PMMA	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
Pom	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
Pp	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Pp 20% talc	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS 30% GF	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
Ina	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• Lamháltais Straightness/Flatness: Déileálann siad seo le leathanach na ndromchlaí cothroma. Is féidir le fachtóirí cosúil le suíomh geata, fuarú aonfhoirmeach, agus roghnú ábhair an warping a íoslaghdú. Le haghaidh tuilleadh eolais ar chosc a chur ar warping, tabhair cuairt ar ár n -alt ar Warping i múnlú insteallta.

  
  

Lamháltais Straightness / Flatness Beachtas

	Lamháltas Tráchtála	Costas níos airde
Toisí	0-100 (+/- MM)	101-160 (+/- MM)	0-100 (+/- MM)	101-160 (+/- MM)
Matáin an bhoilg	0.380	0.800	0.250	0.500
ABS/PC Blend	0.380	0.800	0.250	0.500
Aicéatáit	0.300	0.500	0.150	0.250
Aicrileach	0.180	0.330	0.100	0.100
Gps	0.250	0.380	0.180	0.250
Mod PPO/PPE	0.380	0.800	0.250	0.250
Bo	0.300	0.500	0.150	0.250
PA 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
CC	0.150	0.200	0.080	0.100
Polacharbónáit, gloine 20%	0.130	0.180	0.080	0.100
Poileitiléin	0.850	1.500	0.500	0.850
Polapróipiléin	0.850	1.500	0.500	0.850
Polapróipiléin, 20% Talc	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS 30% GF	0.150	0.200	0.080	0.100
Ina	0.380	0.800	0.250	0.500

• Lamháltais trastomhas poll: méid na bpoll druileáilte isteach sa chuid. Teastaíonn níos mó liúntais ó phoill níos mó le haghaidh crapadh.

  
  

Lamháltais trastomhas poll +/- mm beacht

	ar chaoinfhulaingt tráchtála	costas níos airde
Tonmair	0-3 (+/- MM)	3.1-6 (+/- MM)	6.1-14 (+/- MM)	14-40 (+/- MM)	0-3 (+/- MM)	3.1-6 (+/- MM)	6.1-14 (+/- MM)	14-40 (+/- MM)
Matáin an bhoilg	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS/PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
Gps	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
HDPE	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Ldpe	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Bo	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
CC	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PC 20% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PMMA	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
Pom	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
Pp	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Pp, 20% talc	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS 30% Gloine	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Ina	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• Lamháltais doimhneachta an phoill dall: lamháltais do phoill nach dtéann go léir tríd an gcuid. Tá poill dall domhain seans maith go ndífhoirmíonn siad ón mbrú sreafa leá.

  
  

Lamháltais doimhneachtaí Poll na nDall +/- MM Beachtas

	Lamháltas Tráchtála	Costas Ard Costas
Tonmair	1-6 (+/- MM)	6.1-14 (+/- MM)	Níos mó ná 14 (+/- mm)	1-6 (+/- MM)	6.1-14 (+/- MM)	Níos mó ná 14 (+/- mm)
Matáin an bhoilg	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ABS/PC Blend	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
Gps	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
HDPE	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Ldpe	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Bo	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
PA, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PBT, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PC, 20% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PMMA	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Polacharbónáit	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Pom	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Pp	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Pp, 20% talc	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PPO/PPE	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
PPS, 30% GF	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Ina	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• Lamháltais chomhlárnacha/ovality: Rialaíonn siad seo cruinneas na ngnéithe ciorclacha. Tá codanna sorcóireacha tanaí le crapadh míchothrom, rud a théann i bhfeidhm ar a gciorclán.

  
  

Lamháltais chomhlárnach/ovality +/- mm beacht

	ar chaoinfhulaingt tráchtála	costas níos airde
Tonmair	suas le 100 (+/- mm)	suas le 100 (+/- mm)
Matáin an bhoilg	0.230	0.130
ABS/PC Blend	0.230	0.130
Gps	0.250	0.150
HDPE	0.250	0.150
Ldpe	0.250	0.150
Bo	0.250	0.150
PA, 30% GF	0.150	0.100
PBT, 30% GF	0.150	0.100
CC	0.130	0.080
PC, 20% GF	0.130	0.080
PMMA	0.250	0.150
Pom	0.250	0.150
Pp	0.250	0.150
Pp, 20% talc	0.250	0.150
PPO/PPE	0.230	0.130
PPS, 30% GF	0.130	0.080
Ina	0.230	0.130

Lamháltais tráchtála vs fíneáil

Is féidir lamháltais mhúnlaithe insteallta a chatagóiriú go ginearálta ina dhá chineál:

• Lamháltais tráchtála: Níl siad seo chomh beacht ach níos eacnamaíche. Tá siad oiriúnach d'iarratais neamh-chriticiúla agus ceadaíonn siad éagsúlachtaí níos mó tríthoiseach.

• Lamháltais Fine (Beachtas): Soláthraíonn siad seo rialú níos déine ar pháirt -thoisí. Teastaíonn múnlaí ardchaighdeáin agus rialú dian ar phróisis uathu, rud a fhágann go bhfuil siad níos costasaí.

Braitheann an rogha idir lamháltais tráchtála agus fíneáil ar riachtanais shonracha feidhmithe agus feidhmiúla na coda.

Chun níos mó a fhoghlaim faoi seo, féach ar ár dtreoir ar Cineálacha geataí le haghaidh mhúnlú insteallta.

Tábhacht lamháltais mhúnlaithe insteallta

Tá ról ríthábhachtach ag lamháltais mhúnlaithe insteallta i dtáirgeadh codanna plaisteacha ardcháilíochta. Cinntíonn siad go gcomhlíonann comhpháirteanna na sonraíochtaí riachtanacha agus go bhfeidhmíonn siad mar a bhí beartaithe. Déanaimis iniúchadh ar an gcúis go bhfuil lamháltais chomh tábhachtach sin agus cad a tharlaíonn nuair nach bhfuil siad á rialú i gceart.

Cén fáth a bhfuil lamháltais ríthábhachtach?

Páirt -fheidhmiúlacht agus oiriúnach a chinntiú

Ráthaíonn lamháltais go n -oireann agus go bhfeidhmíonn codanna múnlaithe insteallta i gceart. Ceadaíonn siad éagsúlachtaí beaga i dtoisí agus iad ag coinneáil sláine an chuid fós. Gan lamháltais chuí, ní fhéadfaidh comhpháirteanna maité a dhéanamh i gceart le linn cóimeála nó oibriú mar atá deartha.

Samhlaigh ag iarraidh dhá leath tithíochta phlaisteacha a chur le chéile. Má tá na lamháltais ró -scaoilte, beidh bearnaí agus rattling ann. Má tá siad ró -daingean, ní bheidh na codanna oiriúnach ar chor ar bith. Cinntíonn lamháltais bheachta go mbeidh oiriúnacht slán, gan uaim.

Tionchar ar thionól agus ar fheidhmíocht

Is minic a oibríonn codanna múnlaithe insteallta i gcomhar le comhpháirteanna eile. B'fhéidir go mbeidh orthu freastal ar cheanglóirí, ailíniú le codanna cúplála, nó cead a thabhairt do na heilimintí atá ag gluaiseacht a oibriú go réidh. Tá lamháltais riachtanach chun a chinntiú go dtarlaíonn na hidirghníomhaíochtaí seo go léir gan stró.

Tóg fearas plaisteach mar shampla. Má tá toisí na fearas as caoinfhulaingt, ní fhéadfaidh sé mogalra a dhéanamh i gceart lena chontrapháirt. D’fhéadfadh sé seo a bheith mar thoradh ar éifeachtúlacht laghdaithe, caitheamh iomarcach, nó fiú teip iomlán na meicníochta.

Iarmhairtí a bhaineann le droch -rialú lamháltas

Earráidí cóimeála

Nuair nach gcoinnítear lamháltais le sonraíocht, éiríonn an tionól ina dhúshlán. Ní fhéadfaidh codanna ailíniú, maité, ná a cheangal mar a bhí beartaithe. Eascraíonn moill, athoibriú, agus costais táirgthe mhéadaithe as seo.

Smaoinigh ar thithíocht gléas leictreonach. Má tá na bosses do na scriúnna as caoinfhulaingt, ní fhéadfaidh an gléas teacht le chéile i gceart. D'fhéadfadh na scriúnna stiall a dhéanamh, nó ní fhéadfadh an tithíocht a dhúnadh go daingean. Mar thoradh ar na saincheisteanna seo tá am agus ábhair amú.

Lochtanna feidhmiúla agus aeistéitiúla

Is féidir le droch -rialú lamháltais fadhbanna feidhmiúla a bheith mar thoradh ar an táirge deiridh. Is féidir le codanna mí-shínithe nó neamh-fheistithe a bheith ina gcúis:

• Sceitheanna

• Bearnaí

• Dromchlaí míchothrom

• Caitheamh iomarcach

• Mífheidhmeanna

Ní hamháin go dtéann na lochtanna seo i bhfeidhm ar fheidhmíocht an táirge ach baineann sé freisin as a chuma. Is féidir le bearnaí infheicthe, imill neamh -chomhoiriúnaithe, nó comhpháirteanna wobbling a dhéanamh ar tháirge cuma saor agus neamhiontaofa. lochtanna múnlaithe insteallta.

Saincheist amháin atá an -choitianta a bhaineann le droch -rialú lamháltais is ea warping. Féadann sé seo tionchar suntasach a imirt ar oiriúnacht agus ar fheidhm na gcodanna. Le haghaidh tuilleadh eolais ar an ábhar seo, tabhair cuairt ar ár n -alt ar Warping i múnlú insteallta.

Saincheist aeistéitiúil eile a d'fhéadfadh teacht chun cinn ó dhroch -rialú lamháltais is ea cuma na marcanna doirteal. Is féidir leo seo a bheith ina fhadhb ar leith i gceantair infheicthe den chuid. Chun níos mó a fhoghlaim faoi marcanna doirteal agus conas iad a chosc, féach ar ár dtreoir ar marcanna doirteal i múnlú insteallta.

Fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar lamháltais mhúnlaithe insteallta

Teastaíonn breithniú cúramach ar roinnt fachtóirí chun lamháltais dhiana a bhaint amach i múnlú insteallta. Ó dhearadh páirt go roghnú ábhair, uirlisí, agus rialú próisis, tá ról ríthábhachtach ag gach eilimint. Déanaimis tumadh isteach sna príomhfhachtóirí a mbíonn tionchar acu ar lamháltais mhúnlaithe insteallta.

Páirt -dhearadh

Méid foriomlán

Bíonn tionchar suntasach ag méid foriomlán na coda ar lamháltais. Is iondúil go mbíonn níos mó crapadh ag codanna níos mó le linn fuaraithe, rud a chiallaíonn go bhfuil sé níos deacra lamháltais dhiana a choinneáil. Ní mór do dhearthóirí cuntas a thabhairt air seo agus toisí agus lamháltais á sonrú.

Tiús balla

Tá tiús balla comhsheasmhach riachtanach chun lamháltais a rialú. Is féidir le héagsúlachtaí i dtiús balla a bheith mar thoradh ar fhuarú agus ar chrapadh míchothrom, agus mar thoradh air sin tá cogaíocht agus míchruinneas tríthoiseach. Tá sé ríthábhachtach tiús aonfhoirmeach balla a choinneáil i rith na páirte.

Dréacht -uillinneacha

Tá dréacht -uillinneacha riachtanach chun an chuid a dhíbirt as an múnla. Mar sin féin, is féidir leo tionchar a imirt ar lamháltais freisin. Is féidir go mbeidh dréacht -uillinneacha níos géire ag teastáil le haghaidh gnéithe níos doimhne, ar féidir leo tionchar a imirt ar thoisí na coda. Ní mór do dhearthóirí cothromaíocht a bhaint amach idir éascaíocht ejection agus lamháltais a choinneáil.

Bosses

Is gnéithe ardaithe iad na bosses a úsáidtear chun gléasadh nó treisiú. Is féidir leo a bheith dúshlánach ó pheirspictíocht lamháltais. Is féidir le bosses tiubh marcanna doirteal agus leathanach cogaidh a bheith mar thoradh ar fhuarú níos moille. Ba chóir do dhearthóirí na cleachtais is fearr a leanúint le haghaidh dearadh boss, mar shampla tiús balla comhsheasmhach a choinneáil agus athruithe tobann a sheachaint i dtiús. Chun níos mó a fhoghlaim faoi chosc a chur ar mharcanna doirteal, tabhair cuairt ar ár n -alt ar marcanna doirteal i múnlú insteallta.

Roghnú ábhair

Rátaí crapadh plaistigh éagsúla

Tá rátaí crapadh éagsúil ag ábhair phlaisteacha éagsúla. Tá crapadh níos airde ag roinnt ábhar, cosúil le polapróipiléin, ná a chéile, mar shampla ABS. Ní mór do dhearthóirí machnamh a dhéanamh ar ráta crapadh an ábhair roghnaithe agus lamháltais á sonrú. Ní mór do dhearthóirí múnla cuntas a thabhairt ar chrapadh agus an uirlis á chruthú acu.

Ábhar	Raon crapadh
Matáin an bhoilg	0.7–1.6
PC/ABS	0.5–0.7
Aicéatáit/pom (Delrin®)	1.8–2.5
ASA	0.4–0.7
HDPE	1.5–4
Cromáin	0.2–0.8
Ldpe	2–4
Níolón 6/6	0.7–3
Níolón 6/6 gloine líonta (30%)	0.5-0.5
PBT	0.5–2.2
Gloine PBT líonta (30%)	0.2–1
Piok	1.2–1.5
Gloine peek líonta (30%)	0.4–0.8
PEI (Ultem®)	0.7–0.8
Pte	0.2–3
PMMA (aicrileach)	0.2–0.8
CC	0.7-1
PC Gloine Líonta (20-40%)	0.1–0.5
Gloine poileitiléin líonta (30%)	0.2–0.6
Homopolymer polapróipiléine	1–3
Copolymer polapróipiléine	2–3
Ppa	1.5–2.2
PPO	0.5–0.7
Pps	0.6–1.4
Ppsu	0.7-0.7
PVC dochta	0.1–0.6
San (mar)	0.3–0.7
TPE	0.5–2.5
Tpu	0.4–1.4

Tábla: [rátaí crapadh]

Tionchar líontóirí agus breiseáin ar chrapadh

Is féidir le líontóirí agus breiseáin tionchar a imirt ar chrapadh agus lamháltais freisin. Mar shampla, is gnách go mbíonn rátaí crapadh níos ísle ag plaistigh gloine atá líonta le gloine ná leaganacha neamhlíonta. Mar sin féin, is féidir le treoshuíomh na snáithíní crapadh anisotrópach a bheith mar thoradh ar threoshuíomh na snáithíní, áit a laghdaíonn an chuid go difriúil i dtreonna difriúla. Tá sé tábhachtach machnamh a dhéanamh ar éifeachtaí líontóirí agus breiseáin agus ábhair á roghnú agus lamháltais a leagan síos.

Uirlisí

Bealaí dearaidh agus fuaraithe múnla

Tá dearadh ceart múnla ríthábhachtach chun lamháltais a choinneáil. Is féidir le socrúchán agus dearadh na gcainéal fuaraithe tionchar mór a imirt ar thoisí cuid. Is féidir le fuarú míchothrom a bheith ina chúis le cogaíocht agus éagsúlacht tríthoiseach. Ní mór do dhearthóirí múnla a chinntiú go bhfuil an fuarú aonfhoirmeach ar fud na huirlise chun na saincheisteanna seo a íoslaghdú.

Suíomhanna bioráin geata agus ejector

Is féidir le suíomh geataí agus bioráin ejector dul i bhfeidhm ar lamháltais freisin. Is iad na geataí na pointí iontrála don phlaisteach leáite, agus is féidir lena socrúchán tionchar a imirt ar shreabhadh agus ar fhuarú an ábhair. Úsáidtear bioráin ejector chun an chuid a bhaint den mhúnla, agus is féidir le a suíomh agus a ndearadh tionchar a imirt ar thoisí deiridh na coda. Tá gá le breithniú cúramach a dhéanamh ar shocrúchán bioráin geata agus ejector chun lamháltais a choinneáil. Le haghaidh tuilleadh eolais ar chineálacha geata agus ar a dtionchar, féach ár dtreoir ar Cineálacha geataí le haghaidh mhúnlú insteallta.

Rialuithe Próisis

Brú insteallta

Is paraiméadar próisis criticiúil é brú insteallta a théann i bhfeidhm ar lamháltais. Is féidir le ró -phacáil a bheith mar thoradh ar ró -ard brú insteallta, rud a chruthaíonn athruithe agus strus tríthoiseach laistigh den chuid. Is féidir le ró -íseal brú a bheith mar thoradh ar líonadh neamhiomlána agus neamhréireachtaí tríthoiseacha. Tá sé ríthábhachtach an brú insteallta is fearr a aimsiú chun lamháltais a choinneáil.

Am coinneála

Tagraíonn am sealbhaíochta don fhad sin go gcoinnítear brú tar éis an insteallta tosaigh. Tá am gabháltas leordhóthanach riachtanach chun an chuid a cheadú chun a thoisí a dhaingniú agus a chothabháil. Is féidir go mbeidh marcanna doirteal agus athruithe tríthoiseacha mar thoradh ar am gabhála neamhleor. Os a choinne sin, is féidir le ró-phacáil agus strus a bheith ina chúis le ró-phacáil agus strus. Tá sé riachtanach am gabháltas a bharrfheabhsú chun lamháltais dhiana a bhaint amach.

Teocht an mhúnla

Tá ról suntasach ag teocht an mhúnla maidir le lamháltais a rialú. Bíonn tionchar ag teocht an mhúnla ar ráta fuaraithe an phlaisteach agus, dá bhrí sin, an crapadh agus an cogaíocht den chuid. Tá sé ríthábhachtach teocht mhúnla comhsheasmhach a choinneáil chun toisí in -athdhéanta a bhaint amach. Ba chóir monatóireacht agus rialú cúramach a dhéanamh ar theocht an mhúnla chun lamháltais sheasta a chinntiú.

Dearadh le haghaidh lamháltais mhúnlaithe insteallta is fearr

Dearadh do Phrionsabail Inmharthanachta (DFM)

Cinntíonn cloí le prionsabail DFM go bhfuil codanna éasca le monarú. Laghdaíonn sé seo earráidí agus feabhsaíonn sé rialú caoinfhulaingthe. Laghdaíonn dea -dhearadh costais agus luasanna táirgthe.

Tiús balla aonfhoirmeach

Tá sé ríthábhachtach tiús aonfhoirmeach balla a choinneáil. Bíonn ballaí neamhréireacha ina gcúis le warping agus tóin poill. Aidhm le tiús fiú i rith na coda. Feabhsaíonn sé seo cobhsaíocht tríthoiseach.

Léaráid: Éifeachtaí tiús balla

Dréacht -uillinneacha cuí

Cabhraíonn dréacht -uillinneacha le codanna a dhíspreagadh go héasca ó mhúnlaí. Gan dréacht leordhóthanach, is féidir le codanna bata agus saobhadh. Go ginearálta, moltar dréacht 1-2 céim don chuid is mó de na codanna. Le haghaidh míniú mionsonraithe ar dhréacht -uillinneacha agus ar a dtábhacht, tabhair cuairt ar ár n -alt ar dréacht -uillinneacha i múnlú insteallta.

Cúrsaí Croí agus Dearaidh Cuas

Tá sé ríthábhachtach an croí agus an cuas a dhearadh i gceart. Cinntigh nach bhfuil aon fho -chontúirt ann a chuireann le múnlú. Cuireann dearadh ceart le saol an mhúnla agus le cruinneas cuid.

Tábla:

Breithnithe Breithnithe Breithnithe leideanna Dearaidh Croí agus Cuas	Tionchar Breithnithe
Seachain undercuts	Simplíonn sé dearadh múnla
Úsáid dromchlaí aonfhoirmeacha	Cinntíonn fiú fuarú
Pointí ionchorpraithe a bharrfheabhsú	Cuireann cosc ​​ar dhífhoirmiú páirt

Socrúchán líne scaradh

Bíonn tionchar ag an líne scaradh ar aeistéitic agus ar fheidhmiúlacht na coda deiridh. Cuir é i gceantar neamh-chriticiúil chun lochtanna infheicthe a sheachaint. Cinntíonn socrúchán cuí deighilt ghlan agus an splanc íosta. Le haghaidh tuilleadh eolais ar chúinsí líne scaradh, féach ár dtreoir ar línte scaradh i múnlú insteallta.

Roghnú agus lamháltais ábhair agus lamháltais

Ábhair mhúnlaithe insteallta coitianta agus a rátaí crapadh

Plaistigh éagruthacha vs leathchriostalach

Plaistigh éagruthacha, cosúil le ABS , crapadh níos lú ná plaistigh leathchriostail. Tá rátaí crapadh níos airde ag plaistigh leathchriostalach, cosúil le polapróipiléin. Tá an difríocht seo ríthábhachtach chun lamháltais dhiana a bhaint amach. 

Chun níos mó a fhoghlaim faoi mhúnlú insteallta polapróipiléine agus a airíonna uathúla, tabhair cuairt ar ár n -alt ar Múnlú insteallta polapróipiléine.

Tionchar líontóirí agus breiseáin ar chrapadh agus ar lamháltais

Is féidir le líontóirí agus breiseáin dul i bhfeidhm go mór ar chrapadh. Mar shampla, laghdaíonn snáithíní gloine crapadh agus feabhsaíonn siad cobhsaíocht. Feabhsaíonn sé seo cruinneas na gcodanna múnlaithe. Méadaíonn plasticizers solúbthacht ach d'fhéadfadh siad rátaí crapadh a athrú.

Samplaí de bhreiseáin choitianta

• Snáithíní gloine : laghdaíonn sé crapadh, feabhsaíonn sé neart.

• Plasticizers : Méadaíonn solúbthacht, d'fhéadfadh sé go n -athródh crapadh.

• Retardants lasair : Feabhsaíonn sé friotaíocht dóiteáin gan cur isteach ar chrapadh i bhfad.

Anailís ar Shreabhadh Mold chun crapadh a thuar

Cuidíonn anailís sreafa an mhúnla le tuar a thuar conas a laghdóidh ábhair. Ligeann an uirlis insamhalta seo do dhearthóirí sreabhadh ábhair agus fuarú a shamhlú. Cabhraíonn sé le dearadh múnla a bharrfheabhsú chun lamháltais inmhianaithe a bhaint amach.

Céimeanna in Anailís ar Shreabhadh Mold

1. Cruthú Múnla : Múnla 3D den chuid a fhorbairt.

2. Socrú Insamhladh : Airíonna ábhartha agus coinníollacha próiseála a ionchur.

3. Insamhladh Rith : Déan anailís ar shreabhadh, ar phatrúin fuaraithe, agus ar chrapadh.

4. Torthaí Athbhreithnithe : Coigeartaigh an dearadh bunaithe ar shonraí insamhalta.

Ag baint úsáide as anailís sreafa mhúnla, is féidir le monaróirí saincheisteanna féideartha a thuar. Cinntíonn sé seo lamháltais chruinne agus codanna ardchaighdeáin. Maidir le hardábhair a bhfuil tréithe sonracha crapadh acu, ar nós PEEK, smaoinigh ar ár n -alt a léamh ar Múnlú insteallta peek.

Lamháltais mhúnlaithe uirlisí agus insteallta

Dearadh an mhúnla agus a thionchar ar lamháltais

Bíonn tionchar díreach ag dearadh múnla ar lamháltais mhúnlaithe insteallta. Cinntíonn múnla dea-dheartha go bhfuil codanna beacht agus comhsheasmhach. Eascraíonn míchruinneas agus lochtanna tríthoiseacha mar thoradh ar dhearadh lag. Le haghaidh léargas ar phríomh -chomhpháirteanna múnla a dhearadh, féach ar ár dtreoir ar An pláta rádala te a dhearadh i múnlú insteallta.

Socrúchán cainéal fuaraithe agus fuarú aonfhoirmeach

Tá socrúchán cuí cainéal fuaraithe ríthábhachtach. Cuireann fuarú aonfhoirmeach cosc ​​ar warping agus crapadh. Ba chóir cainéil a chur go straitéiseach le haghaidh fiú diomailt teasa.

Suíomhanna bioráin geata agus ejector

Bíonn tionchar ag suíomhanna bioráin geata agus ejector ar chaighdeán páirt. Ba chóir go mbeadh geataí i gceantair tiubh chun pacáil iomlán a chinntiú. Ní mór bioráin ejector a chur chun páirtfhoirmiú a sheachaint.

Tábla:

Breithnithe Breithniú Binn Geata agus Ejector	Tionchar
Geata i gceantair tiubha	Cinntíonn sé sreabhadh ábhair cheart
Socrúchán bioráin straitéiseacha	Cuireann sé cosc ​​ar warping agus ar dhífhoirmiú

Chun breathnú mionsonraithe ar bhioráin ejector agus ar a ról ríthábhachtach, tabhair cuairt ar ár dtreoir ar Bioráin ejector i múnlú insteallta.

Lamháltais ábhar agus meaisínithe Molding

Bíonn tionchar ag rogha ábhar an mhúnla ar lamháltais meaisínithe. Ceadaíonn ábhair ardcháilíochta lamháltais níos déine. Cinntíonn meaisínithe beachtais go gcoinníonn an múnla a chruinneas le himeacht ama.

Liosta: Saintréithe Ábhar an Mhúirín

• Cruas ard: Laghdaíonn sé caitheamh

• Seoltacht mhaith teirmeach: Cinntíonn sé fuarú aonfhoirmeach

• Friotaíocht creimthe: síneadh leis an saol múnla

Rialú próisis chun lamháltais a choinneáil

Tábhacht paraiméadair phróisis chomhsheasmhacha

Tá paraiméadair phróisis chomhsheasmhacha ríthábhachtach i múnlú insteallta. Cinntíonn siad go bhfuil caighdeán páirt ann agus go gcoinníonn siad lamháltais dhiana. Is féidir le héagsúlachtaí i bparaiméadar lochtanna agus míchruinneas tríthoiseach a bheith mar thoradh orthu.

Brú insteallta agus a éifeacht ar lamháltais

Bíonn tionchar díreach ag brú insteallta ar shreabhadh ábhair. Cinntíonn brú ard líonta cuas iomlán. Is féidir le brú neamhréireach folúntais agus crapadh a chur faoi deara, ag cur isteach ar lamháltais. Chun níos mó a fhoghlaim faoi shaincheisteanna a bhaineann le líonadh neamhiomlán, féach ar ár dtreoir ar shots gearra i múnlú insteallta.

Am agus teocht an mhúnla a shealbhú

Cuireann am cuí gabháltas cosc ​​ar chúl -sreabhadh ábhair. Cinntíonn sé go gcoinníonn codanna a gcruth agus a dtoisí. Eascraíonn marcanna agus marcanna doirteal mar thoradh ar am coinneála mícheart. Tá rialú teochta an mhúnla chomh tábhachtach céanna. Cinntíonn teocht chomhsheasmhach fuarú aonfhoirmeach agus laghdaíonn sé strus inmheánach.

Tábla: Amanna gabháltas is fearr agus teochtaí

an	raon is fearr is féidir
Am coinneála	5-15 soicind
Teocht an mhúnla	75-105 ° C.

Cur chuige múnlaithe eolaíochta

Déanann an mhúnlú eolaíoch an próiseas insteallta a bharrfheabhsú. Úsáideann sé sonraí chun athróga a rialú mar bhrú, am, agus teocht. Cinntíonn an cur chuige seo in -atrialltacht agus comhsheasmhacht, rud a choinníonn lamháltais dhiana thar rianta táirgthe.

Céimeanna i Múnlú Eolaíochta

1. Bailiú Sonraí : Bailigh sonraí próisis.

2. Anailís : Sainaithin na socruithe is fearr.

3. Cur i bhfeidhm : Cuir i bhfeidhm socruithe i dtáirgeadh.

4. Monatóireacht : Monatóireacht agus coigeartú leanúnach a dhéanamh.

Teicnící tomhais agus cigireachta

Iniúchadh amhairc

Is é cigireacht amhairc an chéad chéim i rialú cáilíochta. Cabhraíonn sé le lochtanna dromchla agus le cogaíocht a aithint go tapa. Lorgaíonn cigirí scratches, dents, agus neamhfhabhtuithe eile.

Léaráid: Dromchla coiteann

Uirlisí tomhais láimhe

Calipers agus micriméadair

Tá calipers agus micriméadair riachtanach do thomhas láimhe. Soláthraíonn siad léamha beachta ar thoisí. Bain úsáid astu chun tiús, trastomhas agus doimhneacht a thomhas.

Dea -chleachtais le haghaidh tomhais láimhe

Bain úsáid as modh comhsheasmhach chun cruinneas a chinntiú. Náid an caliper roimh gach úsáid. Cuir brú milis i bhfeidhm chun an chuid a sheachaint.

Tábla: Tomhas Lámhleabhar Dea -Chleachtais Dea

-Úsáid	Uirlisí Uirlisí
Calipers	Nialas roimh úsáid
Micriméadar	Cuir brú milis i bhfeidhm

Córais tomhais uathoibrithe

Meaisíní tomhais a chomhordú (CMManna)

Soláthraíonn CMManna cruinneas ard do chodanna casta. Baineann siad úsáid as tóireadóirí chun comhordanáidí dhromchla an pháirt a thomhas. Tá an modh seo oiriúnach le haghaidh anailíse mionsonraithe tríthoiseach.

Córais Fís

Úsáideann córais fís ceamaraí agus braiteoirí. Gabhfaidh siad íomhánna agus déanann siad anailís ar thoisí go huathoibríoch. Tá na córais seo tapa agus éifeachtach le haghaidh cigireachtaí ardtoirte.

Cigireacht an Chéad Airteagal (FAI)

Is cigireacht chuimsitheach é FAI ar an gcéad chuid a táirgeadh. Cinntíonn sé go gcomhlíonann an chéad chuid sonraíochtaí dearaidh. Is éard atá i gceist le FAI na toisí go léir a thomhas agus iad a chur i gcomparáid leis an dearadh.

Anailís chuimsitheach tríthoiseach

Seiceálann FAI gach gné chriticiúil. Deimhníonn an anailís seo go gcloíonn an chuid leis an dearadh.

Cruinneas na coda tosaigh a chinntiú

Socraíonn an chéad ailt chruinne an caighdeán le haghaidh táirgthe. Cabhraíonn siad le saincheisteanna féideartha a aithint go luath. Cinntíonn sé seo caighdeán comhsheasmhach i gcodanna ina dhiaidh sin.

Tábla: Seicliosta FAI

Cur	síos
Tomhas Toisí	Déan comparáid idir specs a dhearadh
Scrúdaigh an dromchla	Seiceáil le haghaidh lochtanna
Ábhair a fhíorú	A chinntiú go n -úsáidtear an t -ábhar ceart

Dúshláin agus réitigh choitianta

Ag déileáil le cogaíocht agus crapadh

Coigeartuithe dearaidh agus roghanna ábhair

Is saincheisteanna coitianta iad an leathanach agus an crapadh. Is féidir le coigeartú an dearaidh cabhrú leat. Bain úsáid as tiús balla comhsheasmhach chun leathanach an chogaidh a íoslaghdú. Roghnaigh ábhair le rátaí ísle crapadh le haghaidh cobhsaíocht thoiseach níos fearr.

Tábla: Rátaí Ábhair agus Rátaí Crapadh

Ábhar	Ráta Crapadh
Matáin an bhoilg	Íseal
Polapróipiléin	In airde
Níolóin	Measartha

Modhnuithe próisis

Is féidir leis an bpróiseas insteallta a mhodhnú leathanach cogaíochta a laghdú. Bain úsáid as fuarú aonfhoirmeach chun crapadh míchothrom a chosc. Coigeartaigh brú insteallta chun a chinntiú go líonann an múnla iomlán.

Stacks UPS-Ups Lamháltas a Bhainistiú

Éifeacht charnach claontaí tríthoiseacha

Tarlaíonn cairn chaoinfhulaingthe nuair a thagann claontaí beaga suas. Is féidir leis seo dul i bhfeidhm ar oiriúnacht agus ar fheidhm na gcodanna cóimeáilte. Tá tuiscint ar éifeachtaí carnacha ríthábhachtach chun iad a bhainistiú.

Teicnící chun saincheisteanna cruachta a íoslaghdú

Cabhraíonn roinnt teicnící le cruacha a íoslaghdú. Bain úsáid as lamháltais níos déine ar thoisí criticiúla. Cuir rialú próisis staitistiúil (SPC) i bhfeidhm chun monatóireacht a dhéanamh ar tháirgeadh. Dearadh le haghaidh cóimeála chun a chinntiú go bhfuil codanna le chéile i gceart.

Tábla: Teicnící chun Sochar Teicníc Stack-Ups

Lamháltas a	Bhainistiú
Lamháltais níos déine	Laghdaíonn sé claontaí carnacha
Rialú próisis staitistiúil (SPC)	Monatóireacht agus Rialuithe Cáilíochta
Dearadh don Tionól	Cinntíonn sé go bhfuil cuid cheart oiriúnach

Deireadh

Tá sé ríthábhachtach go dtuigtear agus a rialaítear lamháltais mhúnlaithe insteallta. Cinntíonn lamháltais bheachta go bhfuil codanna oiriúnach agus go bhfeidhmíonn siad i gceart. Dearadh, roghnú ábhair, agus rialú próisis go léir an tionchar a bhíonn ag lamháltais. Tá sé riachtanach aghaidh a thabhairt ar shaincheisteanna cosúil le cogaíocht agus crapadh le haghaidh cáilíochta.

Tá go leor buntáistí ag baint le comhpháirtíocht le soláthraithe múnlaithe insteallta a bhfuil taithí acu. Tugann siad saineolas agus ardteicneolaíocht. Cinntíonn sé seo codanna ardchaighdeáin iontaofa. Sábhálann obair le gairmithe am agus laghdaíonn sé costais.

Go hachomair, bíonn táirgí níos fearr mar thoradh ar rialú cuí ar lamháltais mhúnlaithe insteallta. Tá sé seo ríthábhachtach do dhéantúsaíocht rathúil agus do shásamh custaiméirí.